专利名称：橡胶沥青反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于橡胶浙青生产的室内试验设备，具体涉及一种橡胶浙青 反应釜。
背景技术：
目前，国内还没见到供室内试验研究使用的小批量制备废轮胎橡胶浙青的小型生 产设备。国内大部分试验室在研究利用废旧轮胎制备橡胶浙青时，多采用搅拌或者剪切仪 剪切的简单工艺，采用上述工艺的缺点是，温度不易控制，混合反应不充分。由于橡胶浙青 本身的特性和上述工艺本身的缺点，很难制得可以用于施工使用的合格橡胶浙青，不能正 确指导废旧轮胎橡胶浙青的实际生产应用。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种设计合理、结构简单、工 作性能稳定、使用操作方便的橡胶浙青反应釜。本实用新型的技术方案是一种橡胶浙青反应釜，包括釜体和设置在釜体内的电 源电路和控制电路，其特征在于所述釜体内还设置有加热保温装置，所述加热保温装置内 放置有混合反应罐，所述混合反应罐的上方设置有连接板和位于连接板下方的搅拌轴，所 述连接板的上部竖直设置有电机，连接板的底部设置有与混合反应罐的端口相对应的密闭 盖，所述密闭盖和连接板的中心相对设置有通孔，搅拌轴的上端穿过所述通孔与电机的主 轴连接，搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，所述搅拌叶片在搅拌轴上的位置可根据被搅拌物 料的多少上下移动；所述连接板设置在一升降梁上，升降梁通过一螺栓与一立柱活动连接， 所述升降梁与所述立柱垂直，所述立柱竖直固定在釜体上。上述的橡胶浙青反应釜，其特点是所述加热保温装置由多个外形为桶状的结构 层在同一轴线上叠加而成，所述结构层由外向内依次包括有由硬质板材制成的外保护结构 层、由石棉材料或保温毯制成的保温结构层、由绝缘材料制成的绝缘结构层、由电阻丝绕制 的加热结构层、由石棉网组成的均勻导热结构层和由金属板材制成并带有传热孔的内保护 结构层，所述内保护结构层的内侧为放置所述混合反应罐的腔体。上述的橡胶浙青反应釜，其特点是所述腔体的底部设置有孔，所述孔内竖直设置 有顶杆，所述顶杆的外侧套装有复位弹簧，顶杆的端部设置有托盘，托盘由复位弹簧的弹力 推动，向上支撑所述混合反应罐的底部。上述的橡胶浙青反应釜，其特点是所述釜体上设置有控制面板，所述控制面板上 设置有与所述电源电路相连接的电源开关、与所述控制电路相连接的加热开关、转速控制 旋钮、转速显示窗和温控开关。上述的橡胶浙青反应釜，其特点是所述电机的外壳上装有提手。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(1)本实用新型设计合理，结构简单，操作方便；[0011](2)通过设置保温层及采用高精度电子控温装置，实现精确温度控制；(3)采用密闭盖等密封措施，不仅使反应更加充分，而且减少了试验过程中橡胶浙 青气体对人员和环境的污染，适合于室内使用。下面通过附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。[0015]附图标记说明[0016]1-釜体；2--立柱；3_升降梁；[0017]4-加热保温装置；5-混合反应罐；6-连接板；[0018]7-搅拌轴；8-电机；9_密闭盖；[0019]10-搅拌叶片；11-螺栓；12-腔体；[0020]13-内保护结构层；14--均勻导热结构层；15-加热结构层；[0021]16-绝缘结构层；17_保温结构层；18-外保护结构层；[0022]19-孔；20-_顶杆；21-复位弹簧；[0023]22-电源开关；23-加热开关；24-转速控制旋钮；[0024]25-转速显示窗；26--温控开关；27-提手；[0025]28-传热孔；29-托盘。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括釜体1和设置在釜体1内的电源电路和控制电路，所 述釜体1内还设置有加热保温装置4，所述加热保温装置4内放置有混合反应罐5，所述混 合反应罐5的上方设置有连接板6和位于连接板6下方的搅拌轴7，所述连接板6的上部竖 直设置有电机8，连接板6的底部设置有与混合反应罐5的端口相对应的密闭盖9，所述密 闭盖9和连接板6的中心相对设置有通孔，搅拌轴7的上端穿过所述通孔与电机8的主轴 连接，搅拌轴7上设置有两组搅拌叶片10，所述搅拌叶片10在搅拌轴7上的位置可根据被 搅拌物料的多少上下移动；所述连接板6设置在一升降梁3上，升降梁3通过一螺栓11与 一立柱2活动连接，所述升降梁3与所述立柱2垂直，所述立柱2竖直固定在釜体1上。所述加热保温装置4由多个外形为桶状的结构层在同一轴线上叠加而成，所述结 构层由外向内依次包括有由硬质板材制成的外保护结构层18、由石棉材料或保温毯制成的 保温结构层17、由绝缘材料制成的绝缘结构层16，由电阻丝绕制的加热结构层15、由石棉 网组成的均勻导热结构层14和由金属板材制成并带有传热孔28的内保护结构层13，内保 护结构层13的内侧为放置所述混合反应罐5的腔体12。所述腔体12的底部设置有孔19，所述孔19内竖直设置有顶杆20，所述顶杆20的 外侧套装有复位弹簧21，顶杆20的端部设置有托盘29，托盘29由复位弹簧21的弹力推动， 向上支撑所述混合反应罐5的底部。所述釜体1上设置有控制面板，所述控制面板上设置有与所述电源电路相连接的电源开关22、与所述控制电路相连接的加热开关23、转速控制旋钮24、转速显示窗25和温 控开关26。为了便于人工操作电机8及搅拌轴7的升降，所述电机8上装有提手27。本实用新型工作时，首先将螺栓11旋松，使升降梁3上移，将搅拌轴7和搅拌叶片 10从混合反应罐5中移出，然后将浙青、橡胶粉放入混合反应罐5。橡胶粉一次性加入后覆 盖在浙青表面，搅拌前需要调整搅拌轴7上两组搅拌叶片10的间距及其在搅拌轴7上的 上下位置，使下面一组叶片距离混合反应罐5的底部1cm，上面一组叶片处于浙青液面以下 1 2cm ；向下移动升降梁3，将搅拌轴7和搅拌叶片10放入混合反应罐5，密闭盖9盖在混 合反应罐5的端口上，并向下压紧混合反应罐5，将螺栓11拧紧，使混合反应罐5的罐底紧 压托盘29，密闭盖9与混合反应罐5在上下压力的共同作用下实现密闭。此时即可打开电 源开关22、加热开关23和转速控制旋钮24，开始对混合反应罐5内的橡胶和浙青进行加热 和搅拌。内保护层13与混合反应罐5之间设置有温度传感器，温度传感器与所述控制电路 上的温控开关26连接，实现控温。混合反应罐5可由热保温装置4的腔体12中自由取出。 搅拌叶片10的转速通过控制电路上的转速旋钮24对直流电机9进行无级调速来实现，电 机的转速在转速显示窗25显示。
权利要求一种橡胶沥青反应釜，包括釜体(1)和设置在釜体(1)内的电源电路和控制电路，其特征在于所述釜体(1)内还设置有加热保温装置(4)，所述加热保温装置(4)内放置有混合反应罐(5)，所述混合反应罐(5)的上方设置有连接板(6)和位于连接板(6)下方的搅拌轴(7)，所述连接板(6)的上部竖直设置有电机(8)，连接板(6)的底部设置有与混合反应罐(5)的端口相对应的密闭盖(9)，所述密闭盖(9)和连接板(6)的中心相对设置有通孔，搅拌轴(7)的上端穿过所述通孔与电机(8)的主轴连接，搅拌轴(7)上设置有两组搅拌叶片(10)，所述搅拌叶片(10)在搅拌轴(7)上的位置可根据被搅拌物料的多少上下移动；所述连接板(6)设置在一升降梁(3)上，升降梁(3)通过一螺栓(11)与一立柱(2)活动连接，所述升降梁(3)与所述立柱(2)垂直，所述立柱(2)竖直固定在釜体(1)上。
2.根据权利要求1所述的橡胶浙青反应釜，其特征在于所述加热保温装置(4)由多 个外形为桶状并具有不同功能的结构层在同一轴线上叠加而成，所述结构层由外向内依 次包括有由硬质板材制成的外保护结构层(18)、由石棉材料或保温毯制成的保温结构层 (17)、由绝缘材料制成的绝缘结构层(16)，由电阻丝绕制的加热结构层(15)、由石棉网组 成的均勻导热结构层(14)和由金属板材制成并带有传热孔(28)的内保护结构层(13)，内 保护结构层(13)的内侧为放置所述混合反应罐(5)的腔体(12)。
3.根据权利要求2所述的橡胶浙青反应釜，其特征在于所述腔体(12)的底部设置有 孔(19)，所述孔(19)内竖直设置有顶杆(20)，所述顶杆(20)的外侧套装有复位弹簧(21)， 顶杆(20)的端部设置有托盘(29)，托盘(29)由复位弹簧(21)的弹力推动，向上支撑所述 混合反应罐(5)的底部。
4.根据权利要求1所述的橡胶浙青反应釜，其特征在于所述釜体(1)上设置有控制 面板，所述控制面板上设置有与所述电源电路相连接的电源开关(22)、与所述控制电路相 连接的加热开关(23)、转速控制旋钮(24)、转速显示窗(25)和温控开关(26)。
5.根据权利要求1所述的橡胶浙青反应釜，其特征在于所述电机(8)的外壳上装有 提手(27)。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶沥青反应釜，包括釜体和设置在釜体内的电源电路和控制电路，所述釜体内还设置有加热保温装置和设置在加热保温装置内的混合反应罐，所述混合反应罐的上方设置有连接板和位于连接板下方的搅拌轴，所述连接板的上部竖直设置有电机，连接板的底部设置有与混合反应罐的端口相对应的密闭盖，所述密闭盖和连接板的中心相对设置有通孔，搅拌轴的上端穿过所述通孔与电机的主轴连接，搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，所述搅拌叶片在搅拌轴上的位置可上下移动；所述连接板设置在一升降梁上，升降梁通过一螺栓与一立柱活动连接，所述立柱竖直固定在釜体上。本实用新型结构简单，使用方便，工作性能稳定，而且能够减少对工作环境的污染。
文档编号C08L95/00GK201704254SQ20102023024
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者丛卓红, 王新宽, 纪小平, 郑南翔 申请人:郑南翔