专利名称：一种凝聚装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凝聚装置，具体就是橡胶生产过程中用于使胶乳凝聚成粉的
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背景技术：
橡胶生产中，聚合反应合成的胶乳在凝聚装置内，通过先后加入预凝剂、絮凝剂和 凝聚剂凝聚成粉。但是现有的凝聚釜长径比较大，通常在1. 3左右，因凝聚釜多为立式结 构，也就是说凝聚釜的高径比较大，由于反应是在搅拌条件下进行，并且还会添加预凝剂等 物料，这样釜内的液面会持续上升，搅拌的离心作用还会使液面边缘的高度升高更加明显， 这样就经常造成釜内物料由凝聚釜上部溢出或溅出，不仅浪费原料，而且造成环境污染；如 果要增大反应釜的容积，则设备的材料用量又过大，设备的制造成本偏高。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种使用方便、制造成本较低的凝聚装置。采用的方案就是一种凝聚装置，包括罐体和用于搅拌罐体内的物料的搅拌装置， 其特征在于所述的罐体的高度尺寸与罐体直径的比值在1. 0 1. 25之间。由上述技术方案可知本实用新型的凝聚装置的罐体的长径比明显小于现有技术 的反应釜的罐体的长径比，换句话说就是现有技术的反应釜细长一些，本实用新型的罐体 粗短一些；这样就可以保证罐体容积和材料用量大致不变，而由于本实用新型的罐体较粗， 那么罐内液面的面积会较大，加入预凝剂等其他物料后其液面上升的幅度会很小，搅拌装 置搅拌所引起的离心作用也不至于将物料甩出罐体之外，所以避免了凝聚装置内的物料溢 出，这样的凝聚装置使用更方便，制造成本仍然较低。
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种凝聚装置，或者可以称之为凝聚釜，包括立式的罐体11和用于 搅拌罐体11内腔物料的搅拌装置，通常搅拌装置也是立式的，也就是说搅拌装置的转轴21 沿罐体11的轴芯布置，罐体11的上端盖上12布置用于添加物料的加料口 16、17和用于添 加助剂的助剂加料口 18，罐体11的罐身上设置温度探测器13，以便能准确检测罐体11内 的温度情况，及时调整位于罐体11下部的蒸汽进气阀14，以调整罐体11内腔的温度，保证 反应顺利进行，罐体11的底部设置放料阀15，反应结束后打开放料阀15即可将物料放出。 本实用新型的特征在于构成凝聚装置的罐体11的高度尺寸也就是罐体11的长度尺寸与 罐体11的内腔直径的比值在1. 0 1. 25之间，根据经验来看该比值在1. 24左右时最佳，以图示1所示的结构来说就是罐体11的内腔主体为圆柱形、下端为圆弧过渡的底部，罐体 11内腔的主体部分、也就是圆柱段的长度与直径的比值约为1.24最佳。这样的凝聚装置外形粗大或者可以称之为矮胖，而现有技术的凝聚釜外形细长。 本实用新型的结构所带来的优点就在于本实用新型的结构保证了与现有凝聚釜的容积相 等的情况下，罐体11的表面积也就是材料用量不增加，由数学推导可知罐体11表面积通常 还会减小，也就是本实用新型不会增加设备的材料用量和制造成本。而罐体11的直径较粗 也就是说罐内的物料液面面积会显著增大，这样的话加入预凝剂等物料后液位上升的幅度 会很小，不会造成液面上升过高而满料的情况。所述的罐体11内壁的表面光滑，也就是罐 体11内壁尽量不设置挡板等附属物，增加了罐体11内腔的有效体积。当搅拌装置工作时， 因物料的液面离罐体11上端本身距离就大，所以也不会造成搅拌过程中物料溅出的情况。 这样的凝聚装置不会有满料、溢料的情况，使用方便，而且制造成本也较低。罐体11高度的 降低还可以便于厂房的高度适当降低，这就进一步方便了装置的使用。立式的搅拌装置的电机23朝下布置，其输出轴下端连接减速器24，减速机24与 转轴21连接，整个电机23和减速器24固定在罐体11的上端盖12上，转轴21的位于罐体 11内的中部固接搅拌桨22，搅拌桨22的长度方向与转轴21的轴芯大致垂直，搅拌桨22的 板面略微偏离竖直方向，转轴21的下端连接较小的搅拌桨26，以加强罐体11底部的搅动， 避免罐体11底部的物料停滞，提高物料的混合效果，搅拌桨22、26通常设置六片，沿转轴21 均勻对称分布；转轴21的下端通过底轴承25与罐体11底部固定，使转轴21转动更加平 稳。最好是搅拌桨22的搅拌直径，也就是搅拌桨22转动时其外端对应的圆弧的直径与罐体 11的内腔直径的比值在0. 45左右，例如在0. 4 0. 5之间。也就是将搅拌桨22的长度尺 寸增加，这样做的好处在于在不增加转轴21的转速的情况下，搅拌桨22越长，其外端的线 速度越大，对物料的搅动和混合能力越强，所以只要略微增加搅拌桨22的长度，其对物料 的混合能力就可以大大增强。当然，也可以同时调整电机23的转速或者调整减速器24的 减速比来调高转轴21的转速，例如将转轴21的转速由现有技术的200r/min调高到345r/ min，这样搅拌桨22的转速加快，其推动物料一起在罐体11内环形流动的速度也越快，物料 在流动过程中更均勻地混合，物料分散越好、越均勻其成粉率也越高；同时，罐体11的光滑 内壁也避免了物料滔动而引起橡胶撞击结块而不利于成粉的情况；高速转动的搅拌桨22、 26对橡胶的剪切、搅拌更强，可以减小橡胶颗粒的粒径，提高产品的品质。这样的凝聚装置适用于橡胶生产过程中的凝聚生产工序，可以方便、高效地将胶 乳凝聚成粉。
权利要求一种凝聚装置，包括立式的罐体(11)和用于搅拌罐体(11)内的物料的搅拌装置，其特征在于所述的罐体(11)的高度尺寸与罐体(11)直径的比值在1.0～1.25之间。
2.根据权利要求1所述的一种凝聚装置，其特征在于所述的罐体(11)内腔的高度尺 寸与罐体(11)内腔直径的比值约为1.24。
3.根据权利要求1所述的一种凝聚装置，其特征在于所述的罐体(11)内壁的表面光滑。
4.根据权利要求3所述的一种凝聚装置，其特征在于所述的搅拌装置的转轴(21)与 罐体(11)同轴布置，固接在转轴(21)上的搅拌桨(22)的搅拌直径与罐体(11)的直径的 比值在0.4 0.5之间。
5.根据权利要求4所述的一种凝聚装置，其特征在于所述的搅拌装置的电机(23)和 减速器(24)固定在罐体(11)的上端盖(12)上，所述的搅拌桨(22)的搅拌直径与罐体(11) 的内腔直径的比值约为0. 45。
6.根据权利要求5所述的一种凝聚装置，其特征在于所述的搅拌装置的转轴(21)的 转速在345r/min。
专利摘要本实用新型涉及一种凝聚装置，具体就是橡胶生产过程中用于使胶乳凝聚成粉的装置；凝聚装置包括罐体和用于搅拌罐体内的物料的搅拌装置，其特征在于所述的罐体的高度尺寸与罐体直径的比值在1.0～1.25之间；这样就可以在保证装置容积和材料用量大致不变，而由于本实用新型的罐体较粗，那么罐内液面的面积会较大，加入预凝剂等其他物料后其液面上升的幅度会很小，搅拌装置搅拌所引起的离心作用也不至于将物料甩出罐体之外，所以避免了凝聚装置内的物料溢出，这样的凝聚装置使用方便，制造成本仍然较低。
文档编号C08C1/14GK201722315SQ20102023200
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者储银亮, 凌治水, 吕飚, 吴忠影, 张金宝, 徐丽华, 潘小明, 程安平, 章卫东, 竺亮, 许旭东, 陈晴 申请人:黄山华兰科技有限公司