专利名称：一种抗静电阻燃阻氧金属复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及抗静电阻燃阻氧金属复合管，尤其是一种应用于排水、供水、压风、喷浆、油田、有可燃粉尘车间和抽瓦斯或对静电及阻燃要求较高场合的抗静电阻燃阻氧
金属复合管。
背景技术：
在一些特殊的地方，如油田、瓦斯矿、化工厂、含有易燃微粉车间等地方，均对管道的抗静电性和阻燃性有严格的要求，否则会由于各种原因导致管道发生火灾，甚至爆炸。众所周知，管材表面为高分子材料，极易燃烧，一经摩擦易产生静电可能会导致火灾。而目前金属复合管绝大多数都存在容易产生静电、容易燃烧的缺点，因此同时要求管材具有抗静电和阻燃的双重作用非常之重要，这样既可以有效减轻管材表面的静电积累，降低其表面层的电阻率的作用，有效防止由此引起的点火源的产生，又可以提高管道表面层的燃烧指数或达到自动熄火的目的。
实用新型内容本实用新型的目的就在于提供一种表面具有抗静电阻燃作用，避免由于静电火花放电或其它原因而成为点火源的抗静电阻燃阻氧金属复合管。本实用新型设计合理，长期稳定性更高。本实用新型的技术方案为本实用新型的抗静电阻燃阻氧金属复合管，包括有由内向外依次排布的第一塑料层、第一热熔胶层、阻氧层、第二热熔胶层、金属层、第三热熔胶层、第二塑料层、抗静电阻燃层，第一塑料层的外壁与阻氧层的内壁之间通过第一热熔胶层粘结在一起，阻氧层的外壁与金属层的内壁之间通过第二热熔胶层粘结在一起，金属层的外壁与第二塑料层的内壁之间通过第三热熔胶层粘结在一起，抗静电阻燃层直接与塑料层粘结在一起。上述金属层与第二塑料层之间还设有第二阻氧层，金属层的外壁与第二阻氧层的内壁之间通过第三热熔胶层粘结在一起，第二阻氧层的外壁与第二塑料层的内壁之间通过第四热熔胶层粘结在一起，抗静电阻燃层直接与第二塑料层粘结在一起。上述第一塑料层及第二塑料层的主体材质为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的任意一种或它们之间的任意组合混合物。上述抗静电阻燃层的主体材质为交联聚乙烯PEX，并添加有导电填料及阻燃填料。上述导电填料为金属微粉、导电碳黑、石墨、膨化石墨、特导电碳黑、碳纤维、金属纤维、半导体、切断碳纤维、切断金属纤维中的任意一种或它们之间的组合或它们之间的任意组合混合物。上述阻燃填料为下列材料中的任意一种或它们之间的任意组合混合物1)无机阻燃剂有铝、镁、锑、钼、锌等金属氧化物；[0012]2)磷酸盐、硼酸盐、硫酸盐等有机阻燃剂；3)含卤脂肪烃和芳香烃；4)有机磷化合物，卤化有机磷化合物等。上述各热熔胶层为粘接性树脂；上述阻氧层为高阻隔性树脂。上述各热熔胶层为马来酸酐接枝改性高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯与丙烯酸的共聚物EAA、乙烯与醋酸乙烯的共聚物EVA ；上述阻氧层为乙烯-乙烯醇共聚物 EV0H、聚酰胺PA、聚偏二氯乙烯PVDC。上述金属层为无缝钢管、铜管，或为采用金属板或金属带成型管状后通过氩弧焊连接成金属管有缝钢管、铜管。本实用新型在原有阻氧金属复合管结构的基础上改进，将抗静电阻燃层涂覆在塑料层外侧，抗静电阻燃层是同时加入抗静电剂和阻燃剂，抗静电剂是一种可以减轻塑料在加工和使用过程中的静电积累，降低材料表面层电阻率的添加剂。因高分子材料一般电绝缘性非常好，但一经摩擦易产生静电，静电压有时可高达数千伏甚至数万伏，由此产生的放电现象可以引起火灾，甚至危及生命安全，因此，有必要消除塑料制品上所带的静电。阻燃剂是一种可以起到阻燃目的的材料。本实用新型为了不影响原复合管的性能，在原复合管外层加上一层抗静电阻燃层，既能保证原复合管的各种性能，亦可起到抗静电阻燃作用。使得本实用新型既具有金属复合管的复合强度高、耐高温、高压的特性，又具有普通金属复合管所没有的抗静电、阻燃、阻氧效果，赋予该抗静电阻燃阻氧金属复合管长期稳定性高的特点。本实用新型可采用一次成型工艺，生产工艺简单，可控性高，自动化水平高。本实用新型可以长期具有抗静电及阻燃作用，可用于管材的排水、供水、压风、喷浆和抽瓦斯，尤其是可以用于对静电或阻燃要求较高的场合。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，长期稳定性高的抗静电阻燃阻氧金属复合管。
图1为本实用新型抗静电阻燃阻氧金属复合管实施例1的结构示意图。图2为本实用新型抗静电阻燃阻氧金属复合管实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的抗静电阻燃阻氧金属复合管，包括有由内向外依次排布的第一塑料层1、第一热熔胶层2、阻氧层3、第二热熔胶层4、 金属层5、第三热熔胶层6、第二塑料层7、抗静电阻燃层8，第一塑料层1的外壁与阻氧层3 的内壁之间通过第一热熔胶层2粘结在一起，阻氧层3的外壁与金属层5的内壁之间通过第二热熔胶层4粘结在一起，金属层5的外壁与第二塑料层7的内壁之间通过第三热熔胶层6粘结在一起，抗静电阻燃层8直接与塑料层7粘结在一起。上述第一塑料层1及第二塑料层7的主体材质为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氨酯、 聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的任意一种或它们之间的任意组合混合物。上述抗静电阻燃层8的主体材质为交联聚乙烯PEX，并添加有导电填料及阻燃填料。上述导电填料为金属微粉、导电碳黑、石墨、膨化石墨、特导电碳黑、碳纤维、金属纤维、半导体、切断碳纤维、切断金属纤维中的任意一种或它们之间的组合或它们之间的任意组合混合物。上述阻燃填料为下列材料中的任意一种或它们之间的任意组合混合物1)无机阻燃剂有铝、镁、锑、钼、锌等金属氧化物；2)磷酸盐、硼酸盐、硫酸盐等有机阻燃剂；3)含卤脂肪烃和芳香烃；4)有机磷化合物，卤化有机磷化合物等。上述各热熔胶层为粘接性树脂；上述阻氧层为高阻隔性树脂。上述各热熔胶层为马来酸酐接枝改性高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯与丙烯酸的共聚物EAA、乙烯与醋酸乙烯的共聚物EVA ；上述阻氧层为乙烯-乙烯醇共聚物 EV0H、聚酰胺PA、聚偏二氯乙烯PVDC。上述金属层( 为无缝钢管、铜管，或为采用金属板或金属带成型管状后通过氩弧焊连接成金属管有缝钢管、铜管。本实施例中，塑料层1内壁光滑，保证流体品质、提高输送效率；热熔胶层2起到粘结塑料层1与阻氧层2的作用；阻氧层3可以阻隔氧气渗透到焊缝处造成焊缝氧化；热熔胶层4将阻氧层3与金属层5粘结在一起；金属层5起到主要的承压作用；热熔胶层6粘结金属层5与塑料层7的作用；塑料层7主要作用为保护内部阻氧层及金属层，抗静电阻燃层8 可以有效防止由与静电产生火花而引起的点火源的产生，又可以提高管道表面层的燃烧指数或达到自动熄火的目的，从而达到抗静电和阻燃的双重效果。实施例2 本实用新型的结构示意图如图2所示，本实用新型与实施例1的不同之处在于上述金属层5与第二塑料层7之间还设有第二阻氧层10，以进一步阻隔氧气渗透到焊缝处造成焊缝氧化，其中金属层5的外壁与第二阻氧层10的内壁之间通过第三热熔胶层6粘结在一起，第二阻氧层10的外壁与第二塑料层7的内壁之间通过第四热熔胶层9粘结在一起， 抗静电阻燃层8直接与第二塑料层7粘结在一起。本实施例中，塑料层1内壁光滑，保证流体品质、提高输送效率；热熔胶层2起到粘结塑料层1与阻氧层2的作用；阻氧层3可以阻隔氧气渗透到焊缝处造成焊缝氧化；热熔胶层4将阻氧层3与金属层5粘结在一起；金属层5起到主要的承压作用；6热熔胶层粘结金属层与第二阻氧层10 ；热熔胶层9起到粘结第二阻氧层10与塑料层7的作用；塑料层7主要作用为保护内部阻氧层及金属层；抗静电阻燃层8可以有效防止由与静电产生火花而引起的点火源的产生，又可以提高管道表面层的燃烧指数或达到自动熄火的目的，从而达到抗静电和阻燃的双重效果。
权利要求1.一种抗静电阻燃阻氧金属复合管，其特征在于包括有由内向外依次排布的第一塑料层(1)、第一热熔胶层O)、阻氧层(3)、第二热熔胶层G)、金属层(5)、第三热熔胶层(6)、 第二塑料层(7)、抗静电阻燃层(8)，第一塑料层(1)的外壁与阻氧层(3)的内壁之间通过第一热熔胶层( 粘结在一起，阻氧层(3)的外壁与金属层(5)的内壁之间通过第二热熔胶层(4)粘结在一起，金属层(5)的外壁与第二塑料层(7)的内壁之间通过第三热熔胶层 (6)粘结在一起，抗静电阻燃层(8)直接与塑料层(7)粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的抗静电阻燃阻氧金属复合管，其特征在于上述金属层(5)与第二塑料层(7)之间还设有第二阻氧层(10)，金属层( 的外壁与第二阻氧层(10)的内壁之间通过第三热熔胶层(6)粘结在一起，第二阻氧层(10)的外壁与第二塑料层(7)的内壁之间通过第四热熔胶层(9)粘结在一起，抗静电阻燃层(8)直接与第二塑料层(7)粘结在一起。
3.根据权利要求1或2所述的抗静电阻燃阻氧金属复合管，其特征在于上述各热熔胶层为粘接性树脂；上述阻氧层为高阻隔性树脂。
4.根据权利要求1或2所述的抗静电阻燃阻氧金属复合管，其特征在于上述金属层 (5)为无缝钢管、铜管，或为采用金属板或金属带成型管状后通过氩弧焊连接成金属管有缝钢管、铜管。
专利摘要本实用新型涉及一种抗静电阻燃阻氧金属复合管。包括有由内向外依次排布的第一塑料层、第一热熔胶层、阻氧层、第二热熔胶层、金属层、第三热熔胶层、第二塑料层、抗静电阻燃层，第一塑料层的外壁与阻氧层的内壁之间通过第一热熔胶层粘结在一起，阻氧层的外壁与金属层的内壁之间通过第二热熔胶层粘结在一起，金属层的外壁与第二塑料层的内壁之间通过第三热熔胶层粘结在一起，抗静电阻燃层直接与塑料层粘结在一起。本实用新型具有复合强度高、耐高温、阻氧、抗静电、阻燃和使用寿命长的特性，且长期稳定性得到极大提高，具有与普通的不锈钢塑复合管或者是铝塑复合管相同的性能，且可以同时解决大部分金属复合管表面容易产生静电、易燃烧的现状。
文档编号C08K3/08GK201973372SQ20102027900
公开日2011年9月14日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者李志雄 申请人:李志雄