专利名称：生产胶粉改性沥青的卧式连续聚合反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产胶粉改性浙青设备，尤其涉及一种生产胶粉改性浙青的卧式 连续聚合反应釜。
背景技术：
废旧轮胎占废橡胶产品的60%以上，因此废橡胶的综合利用主要是指废旧轮胎的 处理和利用。废旧轮胎具有很强的抗热、抗机械性，并很难降解，长期露天堆放，不仅占用土 地，而且极易滋生蚊虫、传染疾病，同时容易引发火灾。合理处置废旧轮胎，长期以来一直是 环境保护的难题。废旧橡胶与废旧塑料被称为现代社会的两大类污染物，废旧橡胶被称为 “黑色污染”。随着科技进步，世界各国纷纷积极开辟废旧轮胎综合利用新途径。尤其是近 些年来，公众的环境保护意识日益增强，利用废旧资源培育新型产业，实现经济可持续性发 展成了世界各国的共识。通过机械方式将废旧轮胎粉碎后得到粉末状物质称为胶粉，胶 粉与浙青共混得到改性浙青，将其用于公路建设是最近10年间世界各国的重点发展方向。 胶粉掺入到浙青中，可提高浙青的韧性，而且由于能够吸收浙青中的油蜡，减少了游离蜡含 量，从而使浙青对温度的敏感性下降。用胶粉改性浙青铺设的路面比普通浙青路面更耐用， 低噪音，少产生裂纹，耐候性更好，寿命长一倍，严寒天气不易结冰。据介绍，用胶粉改性浙 青铺设一条双向高等级公路，每公里路面可消耗1万条废旧轮胎制成的胶粉。到上世纪 末，美国铺设的胶粉改性浙青路面已超过1.1万公里。此外日本、俄罗斯、加拿大、瑞典、韩 国、芬兰等亦已成功地将胶粉改性浙青用于修建高速或高等级公路。近年来，我国每年修建 公路需消耗多达200 300万吨的浙青，公路维护保养所消耗的浙青还不包括在内。若在 浙青中掺入15%的胶粉，则每年可消耗胶粉30 40万吨。其结果必然是既不用进口昂贵 的SBS改性浙青，又疏通了胶粉的消费渠道，使国内自有资源得到充分的利用，扶持了胶粉 生产企业的发展，促进了废旧轮胎的回收利用。目前胶粉改性浙青生产企业的生产装置，基本采用的是传统的立式搅拌装置，间 歇式生产。生产设备多，占地面积大，管线多工序复杂，工人操作不方便，劳动强度大。胶 粉一次性上料不精确，结块较多造成搅拌不均勻，容易造成冒罐，产品质量不稳定且不易控 制。上述问题是影响推广应用胶粉改性浙青的关键原因之一。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种生产胶粉改性浙青的卧 式连续聚合反应釜，双釜设计的反应釜内由多个以堰板隔开相对独立的仓体，在每个仓体 中设有不同角度的多组搅拌桨叶，搅拌桨叶全方位覆盖整个釜体，消除了搅拌死角，形成每 个仓内各不相同的搅拌方式和推进方式，各种加工原料在反应釜内得到充分的搅拌并且快 速融合，实现了胶粉改性浙青的连续生产。采用环保型封闭式生产，有效的控制了对周边环 境的大气污染，净化了生产环境，保障了生产工人的身体健康，实现无害化无污染生产。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种生产胶粉改性浙青的卧式连续聚合反应釜，其特征是主要由反应釜本体、添加剂料仓、胶粉储料仓、搅拌轴和减速装 置构成，所述反应釜本体上盖分别固定有与其内腔联通的胶粉投放布料器和添加剂料仓， 反应釜本体正面设有基质浙青入口，其底部设有成品出口 ；所述反应釜本体两侧板上固定 有前后轴承箱，所述搅拌轴通过前后轴承箱支承，所述前轴承箱通过联轴器与减速装置连接。所述反应釜本体内腔沿其轴向通过分仓堰板构成双釜内仓，所述双釜内仓横向设 有若干块堰板构成多个相对独立的仓体。所述搅拌轴分成搅拌轴A和搅拌轴B，搅拌轴A和搅拌轴B分别贯穿横向堰板及反 应釜本体的前后侧板与前后轴承箱支承连接，所述搅拌轴A和搅拌轴B上设有多组搅拌桨 叶。所述搅拌桨叶置于反应釜每个仓位内，搅拌轴A和搅拌轴B上分别设置两组搅拌 桨叶，桨叶相互交叉，充满每个仓位。所述搅拌桨叶分成强力搅拌桨叶和推进搅拌桨叶，且分仓设置，强力搅拌桨叶的 每个浆叶沿径向构成10-30度夹角，推进搅拌桨叶的每个浆叶沿轴向构成10-20度夹角。有益效果采用双釜设计的反应釜内由多个以堰板隔开相对独立的仓体，在每个 仓体中设计了不同形式不同角度的多组搅拌桨叶，搅拌桨叶全方位覆盖整个釜体，消除了 搅拌死角，形成每个仓内各不相同的搅拌方式和推进方式，各种加工原料在反应釜内得到 充分的搅拌并且快速融合。从而使各种生产原料在反应釜内达到全方位强力聚合反应。各 种原料可按照生产工艺配比和程序连续投入釜内，经过设定的时间翻越多个仓体后不断从 釜中出料，实现了胶粉改性浙青的连续生产。采用封闭式生产设计，使反应釜在生产过程中 能够充分利用热能，有效控制加工物料在生产过程中的降温幅度，减少能源的消耗，降低了 生产成本。
图1是本实用新型反应釜主体的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1中的仓位和搅拌装置结构示意图。图中1、反应釜本体，2、基质浙青入口，3、上盖，4、胶粉投放布料器，5、添加剂料 仓，6、侧板，7、胶粉储料仓，8、成品出口，12、9、前、后轴承箱，10、搅拌轴，11、分仓堰板，13、 联轴器，14、支承座15、减速机，16、堰板17、搅拌桨叶。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图所示，一 种生产胶粉改性浙青的卧式连续聚合反应釜，主要由反应釜本体1、添加剂料仓5、胶粉储 料仓7、搅拌轴10和减速装置构成，胶粉储料仓7与胶粉投放布料器4连接，可以保证胶粉 均勻布料。所述反应釜本体上盖3分别固定有与其内腔联通的添加剂料仓5及胶粉投放布 料器和添加剂料仓，反应釜本体正面设有基质浙青入口 2，其底部设有成品出口 8 ；所述反 应釜本体两侧板6上固定有前后轴承箱12、9，所述搅拌轴通过前后轴承箱支承，所述前轴 承箱通过联轴器13与减速装置连接。减速装置的大扭矩双输出减速机15固定在减速装置支承座14上，所述反应釜本体内腔沿其轴向通过分仓堰板11构成双釜内仓，所述双釜内仓 横向设有若干块堰板16构成多个相对独立的仓体。所述搅拌轴分成搅拌轴A和搅拌轴B， 搅拌轴A和搅拌轴B分别贯穿横向堰板及反应釜本体的前后侧板与前后轴承箱支承连接， 所述搅拌轴A和搅拌轴B上设有多组搅拌桨叶17。所述搅拌轴分成搅拌轴A和搅拌轴B，搅 拌轴A和搅拌轴B分别贯穿横向堰板及反应釜本体的前后侧板与前后轴承箱支承连接，所 述搅拌轴A和搅拌轴B上设有多组搅拌桨叶。所述搅拌桨叶置于反应釜每个仓位内，搅拌 轴A和搅拌轴B上分别设置两组搅拌桨叶，桨叶相互交叉，充满每个仓位。所述搅拌桨叶分 成强力搅拌桨叶和推进搅拌桨叶，且分仓设置，强力搅拌桨叶的每个浆叶沿径向构成10-30 度夹角，推进搅拌桨叶的每个浆叶沿轴向构成10-20度夹角。工作原理反应釜内设计了由多个以堰板隔开相对独立的仓体，并根据生产工艺 需要，在每个仓体中设计了不同形式不同角度的多组搅拌桨叶，搅拌桨叶全方位覆盖整个 釜体，消除了搅拌死角，形成每个仓内各不相同的搅拌方式和推进方式，各种加工原料在反 应釜内得到充分的搅拌并且快速融合。从而使各种生产原料在反应釜内达到全方位强力聚 合反应。各种原料可按照生产工艺配比和程序连续投入釜内，经过设定的时间翻越多个仓 体后不断从釜中出料，实现了胶粉改性浙青的连续生产。采用封闭式生产设计，使反应釜在 生产过程中能够充分利用热能，有效控制加工物料在生产过程中的降温幅度，减少能源的 消耗，降低了生产成本。胶粉改性浙青连续聚合反应釜，在不改变原有生产工艺条件下，由传统的立式搅 拌罐，间歇式生产。改为卧式双釜、双轴、多组搅拌连续生产的聚合反应釜。反应釜设计结 构紧凑，体积小产能大，和同等规模的生产设备相比，体积以及占地都缩小了 5-8倍，缩短 了生产工艺流程，压缩了管线的管径及其长度，压缩了各相关辅助设备的装机容量，大幅减 少设备的一次性投资，降低设备在运行过程中的热能、电能的消耗。整机运行由自动化进行 控制，简化了操作程序，降低操作工人的劳动强度。新型的双轴、桨叶变换交叉、全位置拌合 设计，加速各种原料之间的物理及化学反应速度，压缩了工艺过程。反应釜在连续生产过程 中，胶粉颗粒表面高速脱硫、断链、迅速与基质浙青的深度聚合，实现了以往同类装置在单 位时间内难以达到的产能与产品质量控制。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种生产胶粉改性浙青的卧式连续聚合反应釜，其特征是主要由反应釜本体、添 加剂料仓、胶粉储料仓、搅拌轴和减速装置构成，所述反应釜本体上盖分别固定有与其内腔 联通的胶粉投放布料器和添加剂料仓，反应釜本体正面设有基质浙青入口，其底部设有成 品出口 ；所述反应釜本体两侧板上固定有前后轴承箱，所述搅拌轴通过前后轴承箱支承，所 述前轴承箱通过联轴器与减速装置连接。
2.根据权利要求1所述的生产胶粉改性浙青的卧式连续聚合反应釜，其特征是所述 反应釜本体内腔沿其轴向通过分仓堰板构成双釜内仓，所述双釜内仓横向设有若干块堰板 构成多个相对独立的仓体。
3.根据权利要求1所述的生产胶粉改性浙青的卧式连续聚合反应釜，其特征是所述 搅拌轴分成搅拌轴A和搅拌轴B，搅拌轴A和搅拌轴B分别贯穿横向堰板及反应釜本体的前 后侧板与前后轴承箱支承连接，所述搅拌轴A和搅拌轴B上设有多组搅拌桨叶。
4.根据权利要求3所述的生产胶粉改性浙青的卧式连续聚合反应釜，其特征是所述 搅拌桨叶置于反应釜每个仓位内，搅拌轴A和搅拌轴B上分别设置两组搅拌桨叶，桨叶相互 交叉，充满每个仓位。
5.根据权利要求3或4所述的生产胶粉改性浙青的卧式连续聚合反应釜，其特征是 所述搅拌桨叶分成强力搅拌桨叶和推进搅拌桨叶，且分仓设置，强力搅拌桨叶的每个浆叶 沿径向构成10-30度夹角，推进搅拌桨叶的每个浆叶沿轴向构成10-20度夹角。
专利摘要本实用新型涉及一种生产胶粉改性沥青的卧式连续聚合反应釜，其特征是主要由反应釜本体、添加剂料仓、胶粉储料仓、搅拌轴和减速装置构成，所述反应釜本体上盖分别固定有与其内腔联通的胶粉投放布料器和添加剂料仓，反应釜本体正面设有基质沥青入口，其底部设有成品出口；反应釜本体两侧板上固定有前后轴承箱，搅拌轴通过前后轴承箱支承，前轴承箱通过联轴器与减速装置连接。有益效果采用双釜设计的反应釜内由多个以堰板隔开相对独立的仓体，搅拌桨叶全方位覆盖整个釜体，消除了搅拌死角，各种加工原料在反应釜内得到充分的搅拌并且快速融合。采用封闭式生产设计，使反应釜在生产过程中能够充分利用热能，减少能源的消耗，降低了生产成本。
文档编号C08L21/00GK201785334SQ20102053430
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者余强, 薄一仲, 郑善 申请人:天津海泰环保科技发展有限公司