专利名称：罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺，具体是一种矿井内的罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺。
背景技术：
矿井内的罐道实质是一种特殊的电梯通道，其相对一般的电梯井对安全性，防水性、防腐蚀要求更高，现有的罐道都是采用钢-玻璃钢复合材料制成，但是现有技术对玻璃钢与方钢的耐磨工艺不成熟。耐磨剂的发明使用，大大提高了罐道与罐道梁钢-玻璃钢复合材料的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种更耐磨，且能耗低，污染少的钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺。本发明所述的一种罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺，包括以下步骤(1)选择钢材，先经碱溶液洗除去钢材表面的油脂，后用清水冲洗干净；再经酸洗去除钢材表面的浮锈，然后用清水冲洗干净；打沙，放入钝化池，钝化时间为20-50分钟，再经干燥至银白色为止；(2)在经步骤⑴处理后的钢材的表面均勻涂附偶联剂；(3)提供模具，并在模具上均勻地涂上脱模剂；(4)提供耐磨胶液、浸液槽及玻璃纤维布，并将耐磨胶液充分搅勻后倒入浸液槽， 玻璃纤维布连续通过浸液槽内进行浸胶，再将浸胶后的玻璃纤维布填满所述模具的模腔；(5)将步骤(2)处理后的钢材压衬在模具中心，自然固化成制品，固化20-50分钟后脱模，脱模后的制品再次自然固化；(6)固化后的制品经修补，打磨，使之表面光滑、平整、几何形状规范；(7)最后在所述制品表面上涂覆两遍耐磨剂，即制得成品。上述步骤(1)的碱溶液为5-20%的氢氧化钠溶液。步骤⑷的耐磨胶液配方为196树脂100重量份；KH-570偶联剂0. 4 0. 8重量份；二氧化钛1 10重量份；铸石粉20 30重量份；氢氧化铝10 20重量份；石墨粉 1 5重量份；氧化铝1 10重量份；银粉1 5重量份；阻燃剂1 10重量份，抗静电剂 2 3重量份，过氧化环己酮1 2重量份；促进剂1 1. 5重量份。步骤(7)罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料专用耐磨剂配方196树脂100重量份；KH-570偶联剂0. 4 0. 8重量份；金刚砂(SiC) 1 10重量份；聚四氟乙烯粉1 5 重量份；氧化铝10 20重量份；铝粉1 5重量份；阻燃剂1 10重量份；过氧化环己酮 1 2重量份，促进剂1 1. 5重量份。本发明由于采用了耐磨剂，增强了玻璃钢的耐磨性能，使钢材和玻璃钢牢固结合，
3使用粘结力强的特制耐磨胶液隔离钢材与外界氧，作为第二层隔离，并且使用玻璃钢纤维多层防护，一方面在碰撞过程中分散打击力量，另一方面避免钢材氧化，本发明的工艺经过技术革新，其过程节能降耗，减少污染，取得良好的革新效益。本发明罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺与现有技术的对比效果如下1、采用传统防腐油漆涂覆材料的缺陷传统防腐油漆施工环境差，防腐能力3年以内，在矿井生产过程中一般要停产防腐或者更新井筒装备，经济消耗和停产损失大，在长期生产实践过程中逐渐不予采用。2、与电弧喷涂防腐工艺的缺陷电弧喷涂防腐的方法，其费用消耗一般为130元/m2，比较昂贵，并且还需进行涂刷油漆防腐。这种方法是利用电化学原理进行的电荷保护措施，施工环境差，有的钢材表面往往没有喷涂到位出现遗漏的斑点，这样到矿井下面不到半年，喷涂表面整体就会失效而致使钢材开始腐蚀。正常条件下，电弧喷涂防腐也能维持10年，矿井中腐蚀气体的氧就会腐蚀钢材。而本发明罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺通过表面玻璃钢致密的耐磨防腐层，彻底隔绝腐蚀物资对钢材的腐蚀，经久耐用，使用寿命在30年以上，减少最少两次井筒装备的维修与更新，并且减少停产2 3个月，增加出煤产量到上亿元左右的产值，另本产品由于加工精度高，安装方便，可以缩短安装工期30%，安装费用也明显降低。
图1是本发明罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺的工艺流程图。
具体实施例方式如图1所示，本发明所述的罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺主要分原材料的准备及处理，产品的合成及固化，制品的修整、检验三部分。1、原材料的准备及前期处理(1)罐道钢材的预处理选择相应规格的钢材，进行下料、轧形、焊接、去刺渣等工序后，先经碱溶液5-20% 的氢氧化钠溶液，先除去钢材表面的油脂，后用清水冲洗干净，再经酸洗，去除钢材表面的浮锈，经清水冲洗干净后，打沙，增加表面粗糙度。构件放入钝化池，钝化时间为20-50分钟，再经干燥至银白色为止，待用。通过脱脂及化学腐蚀后使钢罐形成新鲜表面，在其表面获得氧化层或无机涂层，从而提高了粘合强度。接着，在经处理后的钢材表面均勻涂附偶联剂。本实施方式中，为了进一步提高钢-玻璃钢复合材料耐磨性能，可以在玻璃钢表面均勻涂上高分子材料JY2011作为耐磨剂，增强产品的耐磨性能。(2)模具的准备模具材质为玻璃钢或者钢模，主要特点为热变型温度高，具有自润性能、韧性好、 表面光滑、脱模剂用量少等特点。要求模具尺寸精确、表面平整光滑等。(3)玻璃纤维丝、布、毡的准备
必须经干燥(自然干燥也可)，控制含水量在规定标准内。(4)固化剂、促进剂及树脂的准备固化剂、促进剂及树脂在使用前必须搅勻，必须在保质期内使用。使用前必须检测有关技术指标，达到规定标准。2、成品的合成及固化在模具中成型的制品的固化在工艺中为关键环节，直接影响制品的质量。首先在模具上均勻地涂上脱模剂，涂层厚度为0. 1 0. 5mm。该脱模剂一般采用为8#进口腊。接着为增强树脂与玻璃纤维、钢罐的耐磨性能，采用的耐磨剂胶液配方为196树脂100重量份； KH-570偶联剂0. 4 0. 8重量份；二氧化钛(填料)1 10重量份；铸石粉(填料)20 30重量份；氢氧化铝(填料)10 20重量份；石墨粉(填料)1 5重量份；氧化铝(填料)1 5重量份；银粉(填料)1 5重量份；阻燃剂1 10重量份；抗静电剂2 3重量份；过氧化环己酮(固化)1 2重量份；促进剂1 1. 5重量份。其中196树脂为亚邦196树脂，KH-570偶联剂为南京裕恒精细化工有限公司生产，阻燃剂选用无锡红星化工厂生产的磷酸三(2-氯乙基)酯，抗静电剂为LDF-A玻璃钢抗静电剂，产地济南绿洲复合材料有限公司。耐磨剂胶液实施例1 196树脂100重量份；KH-570偶联剂0. 4重量份；二氧化钛 10重量份；铸石粉20重量份；氢氧化铝20重量份；石墨粉1重量份；氧化铝1重量份；银粉 1重量份；阻燃剂1重量份，抗静电剂2重量份，过氧化环己酮1重量份；促进剂1重量份。耐磨剂胶液实施例2 196树脂100重量份；KH-570偶联剂0. 8重量份；二氧化钛 5重量份；铸石粉30重量份；氢氧化铝10重量份；石墨粉3重量份；氧化铝3重量份；银粉 3重量份；阻燃剂10重量份，抗静电剂3重量份，过氧化环己酮2重量份；促进剂1. 5重量份。耐磨剂胶液实施例3 196树脂100重量份；KH-570偶联剂0. 7重量份；二氧化钛2 重量份；铸石粉M重量份；氢氧化铝15重量份；石墨粉3重量份；氧化铝6重量份；银粉2 重量份；阻燃剂5重量份，抗静电剂2重量份，过氧化环己酮1重量份；促进剂1. 3重量份。上述耐磨剂胶液的三个实施例中196树脂为亚邦196树脂，KH-570偶联剂为南京裕恒精细化工有限公司生产，阻燃剂选用无锡红星化工厂生产的磷酸三(2-氯乙基)酯，抗静电剂为LDF-A玻璃钢抗静电剂，产地济南绿洲复合材料有限公司。玻璃纤维布必须浸胶均勻、适中，固化时间控制在20 50分钟左右，如固化太快， 制品较脆；固化太慢，制品机械强度较差。特制好的耐磨胶液需充分搅勻后倒入浸液槽，钢材压衬在模具中心。玻璃纤维布必须浸胶均勻、适中，压实制品，排除气泡，使之在规定时间内固化。经胶凝并有一定的机械强度后脱模，放平整，充分固化。工艺经过技术革新，采用罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺节能降耗，减少污染，取得良好的革新效益。3、制品的修整、检验(1)、制品经修补后，打磨，使之表面光滑、平整、几何形状规范，最后在其表面上两遍罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料专用耐磨剂，即制得成品，存放时需放整齐，并放在阴凉的地方。罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料专用耐磨剂配方196树脂100重量份； KH-570偶联剂0. 4 0. 8重量份；金刚砂(SiC)(填料)1 10重量份；聚四氟乙烯粉(填
5料)1 5重量份；氧化铝(填料)10 20重量份；铝粉(填料)1 5重量份；阻燃剂1 10重量份；促进剂1 1. 5重量份。其中196树脂为亚邦196树脂，KH-570偶联剂为南京裕恒精细化工有限公司生
产，阻燃剂，磷酸三O-氯乙基)酯为无锡红星化工厂生产。耐磨剂实施例1 196树脂100重量份；KH-570偶联剂0. 4重量份；金刚砂(SiC) 10 重量份；聚四氟乙烯粉1重量份；氧化铝10重量份；铝粉1重量份；阻燃剂2重量份；促进剂1重量份。耐磨剂实施例2 196树脂100重量份；KH-570偶联剂0. 8重量份；金刚砂(SiC) 5 重量份；聚四氟乙烯粉5重量份；氧化铝15重量份；铝粉5重量份；阻燃剂3重量份；促进剂1. 5重量份。耐磨剂实施例3 196树脂100重量份；KH-570偶联剂0. 5重量份；金刚砂(SiC) 8 重量份；聚四氟乙烯粉3重量份；氧化铝18重量份；铝粉3重量份；阻燃剂3重量份；促进剂1. 2重量份。O)、检验按照企业标准进行。检验方法有外观尺寸用通用量具检验。(3)、罐道的制作检验a.直线度不大于1/1000且不超过5mm ；b.长度允许偏差士 2mm;c.端面垂直度不超过1/1000且不超过1mm。(4)罐道梁的制作检验a.罐道梁直线度不大于1/1000 ；b.罐道梁联接板的尺寸不大于士 Imm ；c.罐道梁上下联接板焊接位置错动不大于Imm ；d罐道梁两根罐道联结板中心距不大于士 1mm。本发明提供了一种罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺，其特征在于包括以下步骤(1)选择钢材，先经碱溶液洗除去钢材表面的油脂，后用清水冲洗干净；再经酸洗去除钢材表面的浮锈，然后用清水冲洗干净；打沙，放入钝化池，钝化时间为20-50分钟，再经干燥至银白色为止；(2)在经步骤(1)处理后的钢材的表面均勻涂附偶联剂；(3)提供模具，并在模具上均勻地涂上脱模剂；(4)提供耐磨胶液、浸液槽及玻璃纤维布，并将耐磨胶液充分搅勻后倒入浸液槽，玻璃纤维布连续通过浸液槽内进行浸胶，再将浸胶后的玻璃纤维布填满所述模具的模腔；(5)将步骤( 处理后的钢材压衬在模具中心，自然固化成制品，固化20-50分钟后脱模，脱模后的制品再次自然固化；(6)固化后的制品经修补，打磨，使之表面光滑、平整、几何形状规范；(7)最后在所述制品表面上涂覆两遍耐磨剂，即制得成品。
2.根据权利要求1所述的罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺，其特征在于步骤(1)的碱溶液为5-20%的氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1或2所述的罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺，其特征在于步骤(3)脱模剂涂层厚度为0. 1 0. 5mm。
4.根据权利要求1或2所述的罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺，其特征在于步骤(4)耐磨胶液配方为196树脂100重量份；KH-570偶联剂0. 4 0. 8重量份；二氧化钛1 10重量份；铸石粉20 30重量份；氢氧化铝10 20重量份；石墨粉1 5 重量份；氧化铝1 10重量份；银粉1 5重量份；阻燃剂1 10重量份，抗静电剂2 3 重量份，过氧化环己酮1 2重量份；促进剂1 1. 5重量份。
5.根据权利要求1或2所述的罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺，其特征在于步骤(7)耐磨剂的配方为196树脂100重量份；KH-570偶联剂0. 4 0. 8重量份；金刚砂(SiC) 1 10重量份；聚四氟乙烯粉1 5重量份；氧化铝10 20重量份；招粉1 5重量份；阻燃剂1 10重量份；过氧化环己酮1 2重量份，促进剂1 1. 5重量份。
全文摘要
本发明公开了一种罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺，首先选择钢材，经碱洗、酸洗、打沙，钝化；处理后的钢材表面涂敷偶联剂；模具上涂上脱模剂，玻璃纤维布进行浸耐磨胶，再将浸胶后的玻璃纤维布填满模具的模腔；将钢材压衬在模具中心，压实制品，排除气泡，自然固化20-50分钟后脱模，脱模后的制品放平整，再充分自然固化；经修补，打磨，使之表面光滑、平整、几何形状规范；最后在其表面上涂两遍罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料专用耐磨剂，即制得成品。本发明可起到使材料使用寿命长、加工精度高、安装方便以及降低成本的效果。
文档编号C08K13/04GK102211410SQ201110040750
公开日2011年10月12日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者王盘元 申请人:江苏京元节能环保有限公司