专利名称：一种耐油鞋底材料及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种耐油鞋底材料及其制造方法。
背景技术：
传统鞋底大底材料主要采用橡胶(丁苯、顺丁、标胶)，此硫化制成品使用后具行止滑、耐磨等优点，但其耐油性，耐寒性较差。在炼油厂、汽车修理厂，矿业、治金业、化工厂、屠宰场等特殊行业，对鞋底耐油有更严格的要求。此类行业经常接触各种工业、生活油污，而传统橡胶鞋底与各类油脂长时间接触，橡胶产生融胀现象，油类小分子渗透到橡胶鞋底破坏其分子结构，导致脱胶甚至鞋底变形
发明内容
针对现在鞋底中存在的缺陷和不足，本发明的目的是提出一种耐油性能特优的鞋底材料，其在保持传统橡胶鞋底材料物理机械性能的条件下，更具有耐油性能，适合各类特种行业适用。为了达到上述目的，本发明提出了一种耐油鞋底材料，包括以下重量百分比组成份的原料NBR1965 46. 8% ；喷雾炭黑28.1%;增塑剂DOS :9. 4%;增塑剂TP-95 :9. 4% ;防老剂RD :0. 7%;硬脂酸1.4%;活性纳米氧化锌2.3% ;过氧化二异丙苯(DCP):0.84% ；三羟甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交联剂TM) :1. 17%。同时本发明还提出了一种耐油鞋底材料的制造方法，包括步骤一、胶料和配合剂、加工助剂，混合均匀；NBR塑炼将NBR材料、各种助剂均匀混合，进行密炼混合；加料顺序为NBR塑炼一小料一1/2炭一1/2增塑剂一剩余1/2炭黑—剩余1/2增塑剂，装胶容量取密炼室总有效容积的75%，上顶栓压力控制在0. 5MPa，排料温度120。。;步骤二、利拿120°C，混炼段；步骤三、双滚轮，将混合料滚轧成片体，辊距4mm为宜，辊速一般为16 18n/mm，辊温一般控制90°C ；步骤四、出片，斩刀冲裁，按实际入料量控制好切片厚度；按将片体按重量计算，特制形体冲刀冲裁，压片后立即涂硬脂酸锌水溶液进行冷却与隔离，并经时一步吹风干燥，使胶片温度降低到50°C以下；
步骤五、硫化模压，模台温度165_170°C，放置6H硫化机硫化制得。本发明鞋底材料与现有鞋底材料相比，耐油性极佳，可用于对鞋底耐油性要求较高的行业如石油化工、屠宰场、汽车修配厂、溶剂厂和油脂厂等穿着使用。
具体实施例方式一种耐油鞋底材料，包括以下重量百分比组成份的原料NBR1965 46. 8% ；喷雾炭黑28.1%; 增塑剂DOS :9. 4%;增塑剂TP-95 :9. 4% ;防老剂RD :0. 7%;硬脂酸1.4%;活性纳米氧化锌2. 3% ;过氧化二异丙苯(DCP):0.84% ；三羟甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交联剂TM) :1. 17%。其中，NBR1965是由中国南帝化工提供；喷雾炭黑是由天津海豚炭黑提供；增塑剂DOS是由天津大河化工提供；增塑剂TP-95是由上海景惠化工提供；防老剂RD是由市购；硬脂酸是由泉州斯达化工提供；活性纳米氧化锌是由市购；过氧化二异丙苯(DCP)是由上海高桥石化提供；三羟甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交联剂TM)是由江苏天鹏化工提供。硫化体系橡胶硫化体系分为硫磺硫化体系、有效硫化体系、过氧化物硫磺体系、复合硫化体系。不同硫化体系制品体现出的定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、伸长率、压缩形变回复、耐油性均不同。通过试验对比，综合考虑所得制品物理机械性能和耐油性能，本发明采用过氧化二异丙苯(DCP)交联体系，其制品压缩永久变形量较小，机械强度略微下降，但是能得到优越的耐油性。表I硫化胶物性测试
项丨:I 硬度定伸拉拉伸强伸长率压缩永久制动缸89D肖A 力度断点形变脂浸泡70
(Mpa) (Mpa)100 ° °CX24H 质
X24H 量变化率
______(100% )__
性能指 46 0.8 10.24 462 27 +6标_____补强体系，炭黑是NBR主要补强剂，炭黑补强方式有高耐磨炭黑、喷雾炭黑、快压炭黑、混气炭黑等方式。综合考量，本发明采用喷雾炭黑补强方式，采用这种方式胶料综合性能较好，而且耐油测试优越。
增塑体系，采用适当的增塑体系，是降低高极性NBR玻璃转化温度、提高耐寒耐油性能的有效手段。NBR—般采用极性和溶解参数相近的增塑剂。本方案采用邻苯二甲酸脂(DOS)和聚合型-C = C-(TP-95)并用的增塑体系，因DOS相对分子质量小，迁移性大，易被溶剂抽出。而增塑剂T-95分子质量大，耐溶剂抽出性能较好。采用此类增塑体系，赋予胶料优异的耐温性能，兼有良好的耐油性。表2硫化胶含增塑剂物性测试
权利要求
1.一种耐油鞋底材料，其特征在于包括以下重量百分比组成份的原料NBR1965 46. 8% ； 喷雾炭黑28. 1% ； 增塑剂DOS 9. 4% ；增塑剂 TP-95 9. 4% ； 防老剂RD 0. 7% ； 硬脂酸1.4% ； 活性纳米氧化锌2. 3% ; 过氧化二异丙苯(DCP) :0.84% ； 三羟甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交联剂TM) :1. 17%。
2.根据权利要求I所述的一种耐油鞋底材料的制造方法，其特征在于包括以下步骤 步骤一、胶料和配合剂、加工助剂，混合均匀；NBR塑炼将NBR材料、各种助剂均匀混合，进行密炼混合；加料顺序为=NBR塑炼一小料一1/2炭一1/2增塑剂一剩余1/2炭黑一剩余1/2增塑剂，装胶容量取密炼室总有效容积的75%，上顺栓压力控制在0. 5MPa，排料温度120。。； 步骤二、利拿120°C，混炼段； 步骤三、双滚轮，将混合料滚轧成片体，辊距4mm为宜，辊速一般为16 18n/mm，辊温一般控制90°C ； 步骤四、出片，斩刀冲裁，按实际入料量控制好切片厚度；按将片体按重量计算，特制形体冲刀冲裁，压片后立即涂硬脂酸锌水溶液进行冷却与隔离，并经时一步吹风干燥，使胶片温度降低到50°C以下； 步骤五、硫化模压，模台温度165-170°C，放置6H硫化机硫化制得。
全文摘要
一种耐油鞋底材料及制造方法，包括以下重量百分比组成份的原料NBR196546.8％；喷雾炭黑28.1％；增塑剂DOS9.4％；增塑剂TP-959.4％；防老剂RD0.7％；硬脂酸1.4％；活性纳米氧化锌2.3％；过氧化二异丙苯(DCP)0.84％；三羟甲基丙烷甲基丙烯酸脂(助交联剂TM)1.17％；本发明鞋底材料与现有鞋底材料相比，耐油性极佳，可用于对鞋底耐油性要求较高的行业如石油化工、屠宰场、汽车修配厂、溶剂厂和油脂厂等穿着使用；并且制作工序简单等特点。
文档编号C08L9/02GK102731859SQ201110083089
公开日2012年10月17日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者不公告发明人 申请人:福建正亿实业有限公司