专利名称：醋酸纤维素酯的制备方法
技术领域：
本发明属于高分子化学技术领域，特别涉及醋酸纤维素酯的制备方法。
背景技术：
醋酸纤维素酯(Cellulose Acetate简称CA)是由天然纤维素经过乙酰化得到的一种纤维素酯，是极其重要的纤维素有机酸酯。根据其酯化程度，可分为多个级别。酯化度在2 3之间、结合的醋酸量在48. 5 58. 8%的称为二醋酸纤维素酯；纤维素被完全酯化，其酯化度为3，结合的醋酸量在60. 0 62. 5 %，称为三醋酸纤维素酯(Tri-cellulose Acetate，简称 TCA)。作为摄影材料，三醋酸纤维素酯的薄膜已得到广泛运用。并且由于三醋酸纤维素薄膜具有极好的平滑性以及光学各项异性，也被运用于液晶显示器的或IXD的制造。在液晶显示器装置上，三醋酸纤维素酯薄膜用作偏振片或滤色器的保护膜。这个薄膜要求必需要有很高的透明度和低双折射，这样它不会干扰偏振光，同时，对于水蒸气它应该有一定的透气性，这样以水为基体的粘合剂累积在偏振元件上，该薄膜可以使其蒸发。该薄膜的厚度要求很薄，易涂膜，所以要求三醋酸纤维素酯具有高粘度，而且最好是廉价的。我国的醋酸纤维素酯工业起步较晚，近年来醋酸纤维素酯85%靠进口。专利(申请号200610138482)高温酯化低温水解制备液晶用纤维素醋酸酯的方法分为五个反应步骤进行，即纤维素的活化反应、酯化反应、水解反应、中和反应、沉淀洗涤，具体为1、用冰醋酸在20 60°C下活化0.5 池，纤维素与冰醋酸的质量比为1 5 20，纤维素指的是木浆粕，棉浆粕，竹浆粕，精制棉等纤维素含量丰富的物质。2、酯化过程时，直接利用活化过程中的醋酸做为溶剂，先加入催化剂，用量为纤维素0. 5 % 5. 0 %，催化剂是指98 %的硫酸和高浓度的高氯酸。再加入醋酸酐作为反应液， 使纤维素充分乙酰化，用量为纤维素的2 6倍。酯化温度为20 58°C，酯化时间3 他。 采用较低的温度和较少的催化剂进行酯化反应，这样有利于在酯化过程中获得较高粘度的醋酸纤维素。3、水解，要求酯化液温度低于25°C，水解液为60 80%醋酸，边搅拌，边缓慢加入。目的是将过量的醋酸酐反应掉，保证醋酸纤维素的均勻性。纤维素与水解液质量比为 1 0. 5 1. 5。水解时间0. 5 2小时，使醋酸纤维素的醋酸含量在60. 5 62. 5%之间，4、中和，目的在于将催化剂硫酸或高氯酸反应掉，增加醋酸纤维素酯的热稳定性。 中和液为醋酸盐溶液，醋酸盐为醋酸钠或醋酸镁。浓度为5 15%。中和液加入量为纤维素的0. 3 1倍，要求水解液边搅拌，边缓慢加入。5、熟化，目的在于得到取代度均勻的醋酸纤维素。水解中和完毕后，在常温下反应 15 45min。6、过滤沉析。目的是将反应后的浆液，过滤除掉未反应完生纤维和半生纤维，沉析是将溶在醋酸中的醋酸纤维素酯沉析出来。方法将熟化后的反应浆液，通过60目 1000 目的过滤装置。然后用稀醋酸进行沉析，快速搅拌下，将反应浆液加入到稀醋酸溶液中。稀醋酸的浓度为5 30%。7、造粒。目的是将沉析出的醋酸纤维素酯，用造粒机和压片机制造成大小相同的小颗粒或小片。造粒机使用的是旋转刀头的旋转切粒机。压片机使用的是双辊压延机。该发明的发明点在于在高温条件下进行酯化可以使产物取代更为均勻，制备周期短，且催化剂H2SO4用量较少，可降低产物的降解程度；同时在低温条件下水解，使反应易于控制，可防止局部水解，得到乙酰化更均勻的产品。但是该方法存在活化不均勻，造成产品酯化度不均勻，酯化度不高，粘度不高等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种易操作的，产品透明度高、浊度低的醋酸纤维素酯的制备方法，通过延长熟化反应时间和增加了中和步骤醋酸盐的使用量来实现。本发明的醋酸纤维素酯的制备方法，包括活化、酯化、水解、中和、熟化、过滤沉析和造粒，具体包括以下步骤A、20 60°C下，1重量份的纤维素用8 20重量份的冰醋酸浸泡；B、于步骤A得到的溶液中加入4 6重量份的醋酸酐和0. 005 0. 05重量份的催化剂酯化；酯化温度为20 58°C，酯化时间3 他；C、步骤B得到的反应液控制温度15 25°C，加入0. 5 1. 5重量份的60 80% (质量百分比浓度)醋酸，反应至醋酸纤维素的醋酸含量在60. 5 62. 5% ；D、步骤C的反应液中加入1. 1 1. 5重量份的醋酸盐水溶液，醋酸盐水溶液的重量百分比浓度为5 15%，在20 50°C下反应1 3h ；E、过滤、沉析、造粒即得。步骤A浸泡时间为0. 5 汕。步骤B醋酸酐的作用是反应液，催化剂是指质量浓度98%的硫酸或98%的高氯酸。步骤D醋酸盐为醋酸钠或醋酸镁。步骤E所述过滤为浆液过60目 1000目筛。所述沉析为快速搅拌下，将浆液加入到稀醋酸溶液中，稀醋酸的体积百分比浓度为5 30%。本发明得到的产品醋酸含量> 60. 0%，落球粘度> 70秒高粘度的醋酸纤维素酯。 本发明的方法增加了中和步骤醋酸盐的使用量，可以有效的除去三醋酸纤维素中的硫酸酯，从而提高三醋酸纤维素薄膜的透明度。延长了熟化步骤的反应时间，可以保证醋酸纤维素的浊度低。
具体实施例方式1、在20 60°C下，1重量份的纤维素用8 20重量份的冰醋酸浸泡活化0. 5 3h，纤维素指的是木浆粕，棉浆粕，竹浆粕，精制棉等纤维素含量丰富的物质。2、酯化过程时，直接利用活化过程中的醋酸做为溶剂，先加入催化剂，用量为纤维素重量的0. 5 5. 0%，催化剂是指98%的硫酸或98%的高氯酸。再加入醋酸酐作为反应液，使纤维素充分乙酰化，用量为纤维素重量的4 6倍。酯化温度为20 58°C，酯化时间 3 他。采用较低的温度和较少的催化剂进行酯化反应，这样有利于在酯化过程中获得较高粘度的醋酸纤维素。3、水解，要求酯化液温度15 25°C，水解液为60 80% (质量百分比浓度)醋酸，边搅拌，边缓慢加入。目的是将过量的醋酸酐反应掉，保证醋酸纤维素的均勻性。纤维素与水解液质量比为1 :1. 1 1. 5。水解时间0. 5 2小时，使醋酸纤维素的醋酸含量在60. 5 62. 5%之间。4、中和，目的在于将催化剂反应掉，增加醋酸纤维素酯的热稳定性。中和液为醋酸盐溶液，醋酸盐水溶液的重量百分比浓度为5 15%。中和液加入量为纤维素的0. 5 1. 5 倍，要求水解液边搅拌，边缓慢加入。中和时间0. 5 1小时。5、熟化，目的在于得到取代度均勻的醋酸纤维素。水解中和完毕后，在20 50°C 下反应1 3h。6、过滤沉析。目的是将反应后的浆液，过滤除掉未反应完生纤维和半生纤维，沉析是将溶在醋酸中的醋酸纤维素酯沉析出来。方法将熟化后的反应浆液，通过60目 1000 目的过滤装置。然后用稀醋酸进行沉析，快速搅拌下，将反应浆液加入到稀醋酸溶液中。稀醋酸的浓度为5 30%。7、造粒。目的是将沉析出的醋酸纤维素酯，用造粒机和压片机制造成大小相同的小颗粒或小片。造粒机使用的是旋转刀头的旋转切粒机。压片机使用的是双辊压延机。实施例11、1重量份的纤维素用冰醋酸在40°C下活化lh，纤维素与冰醋酸的重量比为 1 10，纤维素指的是木浆粕。2、酯化过程时，直接利用活化过程中的醋酸做为溶剂，先加入98%的硫酸，用量为纤维素重量的0.5%。再加入醋酸酐作为反应液，使纤维素充分乙酰化，用量为纤维素的 4. 5倍。酯化温度为400C，酯化时间3. 5h。3、水解，要求酯化液温度25°C，水解液为80% (质量百分比浓度)醋酸，边搅拌， 边缓慢加入。纤维素与水解液重量比为1 1。水解时间1.5小时，使醋酸纤维素的醋酸含量在60. 5-62. 5%之间，待温度不再变化时，继续加入1. 3重量份10%的醋酸钠水溶液。加入完毕后，将反应温度控制在30°C，继续反应1.5小时。然后将反应的浆液通过500目的过滤器进行过滤，过滤后的浆液通入到10%的醋酸水溶液中进行沉析，沉析后的物料，用旋转刀头造粒机切成小粒，用双辊压延机进行压片。最后进行洗涤，烘干，即可得到三醋酸纤维素酯。将产品通过核磁共振进行检测，通过与三醋酸纤维素标准核磁共振图比较，出峰位置完全一样。将产品通过红外光谱进行检测，证明合成的样品为三醋酸纤维素。在红外谱图中可以看到在低波数范围，具有1051 cm—1处纤维素醚键的特征峰，1369cm—1处的-CH3 的伸缩振动峰，1235cm"1处的乙酸酯中C-O-C不对称伸缩振动峰，同时在1051、11 61cm"1处出现了新的酯基中C-O-C不对称伸缩振动峰，收峰位置和形状证明了是三醋酸纤维素。产品经化学分析检测后，醋酸结合含量为61. 4%。14%三醋酸纤维溶液的落球粘度78秒，取代度2. 93，浊度11. 4NTU，透明性98. 2%。透光率测定时采用的溶剂为二氯甲烷甲醇=9 1(体积比)。实施例2 1、1重量份的纤维素用冰醋酸在35°C下活化1. 5h，纤维素与冰醋酸的重量比为1 15，纤维素指的是棉浆粕。2、酯化过程时，直接利用活化过程中的醋酸做为溶剂，先加入催化剂，用量为纤维素重量的0. 65%，催化剂是指98%的硫酸。再加入醋酸酐作为反应液，使纤维素充分乙酰化，用量为纤维素的4倍。酯化温度为35°C，酯化时间4h。3、水解，要求酯化液温度20°C，水解液为75% (质量百分比浓度)醋酸，边搅拌， 边缓慢加入。纤维素与水解液重量比为1 1.2。水解时间1.2小时，使醋酸纤维素的醋酸含量在60. 5-62. 5%之间，待温度不再变化时，继续加入1. 2重量份10% (wt% )的醋酸钠水溶液。加入完毕后，将反应温度控制在30°C，继续反应1.5小时。然后将反应的浆液通过800目的过滤器进行过滤，过滤后的浆液通入到10%的醋酸水溶液中进行沉析，沉析后的物料，用旋转刀头造粒机切成小粒，用双辊压延机进行压片。最后进行洗涤，烘干，即可得到三醋酸纤维素酯。产品经化学分析检测后，醋酸结合含量为60. 9%。14%三醋酸纤维溶液的落球粘度83秒，取代度2. 92，浊度11. 3NTU，透明性98. 8%。透光率测定时采用的溶剂为二氯甲烷甲醇=9 1(体积比)。实施例3 1、1重量份的纤维素用冰醋酸在55°C下活化1. 5h，纤维素与冰醋酸的重量比为 1 8，纤维素指的是棉浆粕。2、酯化过程时，直接利用活化过程中的醋酸做为溶剂，先加入催化剂，用量为纤维素重量的0. 65%，催化剂是指98%的硫酸。再加入醋酸酐作为反应液，使纤维素充分乙酰化，用量为纤维素的6倍。酯化温度为55°C，酯化时间池。3、水解，要求酯化液温度15°C，水解液为65% (质量百分比浓度)醋酸，边搅拌， 边缓慢加入。纤维素与水解液重量比为1 1. 1。水解时间1. 2小时，使醋酸纤维素的醋酸含量在60. 5-62. 5%之间，待温度不再变化时，继续加入1. 1重量份5% (wt% )的醋酸钠水溶液。加入完毕后，将反应温度控制在45°C，继续反应3小时。然后将反应的浆液通过800 目的过滤器进行过滤，过滤后的浆液通入到5%的醋酸水溶液中进行沉析，沉析后的物料， 用旋转刀头造粒机切成小粒，用双辊压延机进行压片。最后进行洗涤，烘干，即可得到三醋酸纤维素酯。产品经化学分析检测后，醋酸结合含量为61. 0%。14%三醋酸纤维溶液的落球粘度84秒，取代度2. 91，浊度11. 5NTU，透明性98. 7%。透光率测定时采用的溶剂为二氯甲烷甲醇=9 1(体积比)。实施例4 1、1重量份的纤维素用冰醋酸在35°C下活化1. 5h，纤维素与冰醋酸的重量比为 1 12，纤维素指的是棉浆粕。2、酯化过程时，直接利用活化过程中的醋酸做为溶剂，先加入催化剂，用量为纤维素重量的5%，催化剂是指98%的硫酸。再加入醋酸酐作为反应液，使纤维素充分乙酰化， 用量为纤维素的5倍。酯化温度为25°C，酯化时间他。3、水解，要求酯化液温度22°C，水解液为78% (质量百分比浓度)醋酸，边搅拌， 边缓慢加入。纤维素与水解液重量比为1 1.5。水解时间1.5小时，使醋酸纤维素的醋酸含量在60. 5-62. 5%之间，待温度不再变化时，继续加入1. 5重量份15% (wt% )的醋酸钠水溶液。加入完毕后，将反应温度控制在30°C，继续反应1.5小时。然后将反应的浆液通过800目的过滤器进行过滤，过滤后的浆液通入到30%的醋酸水溶液中进行沉析，沉析后的物料，用旋转刀头造粒机切成小粒，用双辊压延机进行压片。最后进行洗涤，烘干，即可得到三醋酸纤维素酯。产品经化学分析检测后，醋酸结合含量为61. 1%。14%三醋酸纤维溶液的落球粘度85秒，取代度2. 92，浊度11. 1NTU，透明性98. 7%。透光率测定时采用的溶剂为二氯甲烷甲醇=9 1(体积比)。对比例聚合度在705的粉碎棉纤维素100份，在15min内加入冰醋酸200份，在40°C下活化lh。活化结束，反应体系降温至10°C，保持30min，加入冰醋酸、醋酸酐、硫酸混合物。所述混合物为300份冰醋酸、260份醋酸酐、3份硫酸混合后密封，冷却至10°C以下，保持Ih制成。加料完毕反应15min，升温至75°C反应30min，升温时间为lh，降温至50°C，保持15min。 同时将硫酸3份、水25份、冰醋酸25份组成的混合物加热至50°C，加入前述反应液，反应池，加入乙酸镁水溶液，继续反应30min。搅拌下倒入20倍体积的醋酸沉析，过滤得到沉淀物，洗至中性，干燥即得。产品的醋酸结合含量为59. 9% ；14%三醋酸纤维溶液的落球粘度讨秒，取代度2. 85，浊度30. 4NTU，透明性96. 5%。透光率测定时采用的溶剂为二氯甲烷 甲醇=9 1)。
权利要求
1.醋酸纤维素酯的制备方法，其特征在于包括以下步骤A、20 60°C下，1重量份的纤维素用8 20重量份的冰醋酸浸泡；B、于步骤A得到的溶液中加入4 6重量份的醋酸酐和0.005 0. 05重量份的催化剂酯化；酯化温度为20 58°C，酯化时间3 8h ；C、步骤B得到的反应液控制温度15 25°C，加入0.5 1. 5重量份的60 80%醋酸， 反应至醋酸纤维素的醋酸含量在60. 5 62. 5% ；D、步骤C的反应液中加入1.1 1. 5重量份的醋酸盐水溶液，醋酸盐水溶液浓度为5 15%，在20 50°C下反应1 3h ；E、过滤、沉析、造粒即得。
2.根据权利要求1所述的醋酸纤维素酯的制备方法，其特征在于步骤A浸泡时间为 0. 5 汕。
3.根据权利要求1所述的醋酸纤维素酯的制备方法，其特征在于步骤B催化剂是指质量浓度98%的硫酸或98%的高氯酸。
4.根据权利要求1所述的醋酸纤维素酯的制备方法，其特征在于步骤D醋酸盐为醋酸钠或醋酸镁。
5.根据权利要求1所述的醋酸纤维素酯的制备方法，其特征在于步骤E所述过滤为浆液过60目 1000目筛。
6.根据权利要求1所述的醋酸纤维素酯的制备方法，其特征在于步骤E所述沉析为快速搅拌下，将浆液加入到稀醋酸溶液中，稀醋酸的体积百分比浓度为5 30%。
全文摘要
本发明属于高分子化学领域，涉及醋酸纤维素酯的制备方法。本发明方法得到的产品具有高取代度、高粘度。本发明方法A、20～60℃下，1重量份的纤维素用8～20重量份的冰醋酸浸泡；B、加入4～6重量份的醋酸酐和0.005～0.05重量份的催化剂酯化；酯化温度为20～58℃，酯化时间3～8h；C、15～25℃加入0.5～1.5重量份的60～80％醋酸，反应至醋酸纤维素的醋酸含量在60.5～62.5％；D、加入1.1～1.5重量份的醋酸盐水溶液，浓度为5～15％，在20～50℃下反应1～3h；E、过滤、沉析、造粒即得。本发明得到的产品醋酸含量≥60.0％的高取代度，落球粘度≥70秒高粘度的醋酸纤维素酯。本发明方法增加了中和时醋酸盐的用量，有效的除去硫酸酯，提高了三醋酸纤维素薄膜的耐热性。
文档编号C08B3/06GK102153659SQ20111008651
公开日2011年8月17日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者刘江新, 唐纹涛, 张仕明, 张涛, 王建和, 田径, 龚增培 申请人:泸州北方化学工业有限公司