专利名称：一种环保卫生的触水软管及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种触水软管及其生产方法，特别涉及一种邵A硬度在55、5范围内的环保卫生的硅烷交联聚烯烃弹性体触水软管，它能够通过微生物毒性试验，具有更加优秀的卫生性能，特别适合用作编织管、花洒管等的触水内管。
背景技术：
传统的编织管或者花洒管通常会使用三元乙丙橡胶(EPDM)胶管或聚氯乙烯 (PVC)胶管来做触水内管。这些触水内管存在多种缺陷，如有异味、耐老化性能差、使用温度范围小等，最重要的是EPDM或是PVC材料本身不环保，聚氯乙烯材料自身含氯，而EPDM在加工过程中也会添加多种对人体有害的添加剂等，容易渗出污染水体，因此使用这些材料制成的编织管或者花洒管一般都达不到卫生指标，难以通过微生物毒性试验。硅烷交联聚烯烃弹性体材料由于具有良好的耐低温、耐磨、耐老化和耐腐蚀等性能和优异的弯曲性能，吸引了越来越多人的研究和使用。有专利报道将硅烷交联聚烯烃弹性材料用作电缆绝缘层，获得了柔性绝缘电缆。也有多篇专利报道关于硅烷交联聚烯烃组合物的制备方法的研究以及关于硅烷交联聚烯烃材料的其他理化性能的研究和改进等，但目前尚无对硅烷交联聚烯烃材料的毒性方面的报道以及将其应用于卫生要求高的编织管或者花洒管的触水内管中的研究报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中编织管或花洒管的触水内管达不到卫生要求的缺陷，提供一种环保卫生的触水软管。本发明的另一目的是提供上述触水软管的生产方法。本发明的第三个目的是将上述触水软管用于编织管或花洒管的触水内管，制得具有优秀卫生性能、不会污染水质的编织管或花洒管产品。为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案
一种环保卫生的触水软管，经挤出加工成型再经硫化交联制得，以重量份数计，制备该触水软管的原料配方为
基体树脂100
硅烷广5
交联催化剂0. 02^0. 4
过氧化物0.0广0.2
抗氧剂0. Γ0. 5
其中，所述基体树脂为聚烯烃弹性体与聚乙烯树脂以任意重量比例混合的混合物； 所述硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷或两者的组合； 所述交联催化剂为二月桂酸二丁基锡或二月桂酸二辛基锡； 所述过氧化物为2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷；所述抗氧剂为四[甲撑β _(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯按重量比例广2:1的组合。优选地，所述基体树脂中，按重量计，聚烯烃弹性体聚乙烯树脂的比值在 0. 82 0. 45之间。优选地，所述聚烯烃弹性体为乙烯丙烯共聚物、乙烯辛烯共聚物和乙烯丁烯共聚物按重量比例(Γ2:(Γ2:1的组合。优选地，所述聚乙烯树脂的密度在0. 9(Γ0. 97之间，熔融指数< 20g/10min。上述环保卫生的触水软管的生产方法，包括如下步骤
(1)、原料准备按原料配方中各组分的用量配比称取各组分；
(2)、A料的制备将929Γ98%配方量的基体树脂、配方量的硅烷、配方量的过氧化物、459Γ55%配方量的抗氧剂充分混合后，在挤出机中进行挤出造粒，造粒熔融温度为 11(T220°C，所得塑料粒子经干燥，即为A料；
(3)、B料的制备将剩余配方量的基体树脂、配方量的交联催化剂和剩余配方量的抗氧剂充分混合后，在挤出机中进行挤出造粒，造粒熔融温度为11(T17(TC，所得塑料粒子经干燥，即为B料；
(4)、挤出成型将步骤(2)所得A料、步骤(3)所得B料和适量色母在共混机中充分混合，然后将混合料加入挤出机进行挤出成型，制成管材；
(5)、硫化交联将步骤(4)所得管材通过蒸汽浴或4(T90°C的水浴进行硫化，硫化时间为1014小时，完成交联过程，即得所述触水软管。将本发明触水软管进行进一步地打磨加工，可作为触水内管应用在编织管或花洒管上。由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点
本发明触水软管具有良好的耐腐蚀性、耐冷热循环性和耐老化性能，邵A硬度在55、5 之间，具有良好的弹性和柔韧性；同时，本发明触水软管能够达到国家卫生要求并通过微生物毒性试验，因此特别适合用于制作编织管或花洒管的触水内管。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。实施例广8
实施例1、的触水软管的原料配方见表1。表1实施例广8的触水软管的原料配方
权利要求
1. 一种环保卫生的触水软管，其特征在于以重量份数计，所述触水软管的原料配方为其中，所述基体树脂为聚烯烃弹性体与聚乙烯树脂以任意重量比例混合的混合物；所述硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷或两者的组合；所述交联催化剂为二月桂酸二丁基锡或二月桂酸二辛基锡；所述过氧化物为2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷；所述抗氧剂为四[甲撑β _(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯按重量比例广2:1的组合；所述触水软管经上述原料挤出加工成型，再经硫化交联制得。
2.根据权利要求1所述的触水软管，其特征在于所述基体树脂中，按重量计，聚烯烃弹性体聚乙烯树脂的比值在0. 82 0. 45之间。
3.根据权利要求1所述的触水软管，其特征在于所述聚烯烃弹性体为乙烯丙烯共聚物、乙烯辛烯共聚物和乙烯丁烯共聚物按重量比例(Γ2:(Γ2:1的组合。
4.根据权利要求1所述的触水软管，其特征在于所述聚乙烯树脂的密度在0.9(Γ0. 97 之间，熔融指数< 20g/10min。
5.权利要求广4中任一项权利要求所述的触水软管的生产方法，其特征在于包括如下步骤(1)、原料准备按原料配方中各组分的用量配比称取各组分；(2)、A料的制备将929Γ98%配方量的基体树脂、配方量的硅烷、配方量的过氧化物、459Γ55%配方量的抗氧剂充分混合后，在挤出机中进行挤出造粒，造粒熔融温度为 11(T220°C，所得塑料粒子经干燥，即为A料；(3)、B料的制备将剩余配方量的基体树脂、配方量的交联催化剂和剩余配方量的抗氧剂充分混合后，在挤出机中进行挤出造粒，造粒熔融温度为11(T17(TC，所得塑料粒子经干燥，即为B料；(4)、挤出成型将步骤(2)所得A料、步骤(3)所得B料和适量色母在共混机中充分混合，然后将混合料加入挤出机进行挤出成型，制成管材；(5)、硫化交联将步骤(4)所得管材通过蒸汽浴或4(T90°C的水浴进行硫化，硫化时间为1014小时，完成交联过程，即得所述触水软管。
6.权利要求广4中任一项权利要求所述的触水软管作为触水内管在编织管或花洒管领域的应用。
7.权利要求5所述的生产方法制得的触水软管作为触水内管在编织管或花洒管领域基体树脂硅烷100Γ5交联催化剂过氧化物抗氧剂`0. 02 0. 4 0. ΟΓΟ. 2 0. Γθ. 5的应用。
全文摘要
本发明涉及一种环保卫生的触水软管及其生产方法，以重量份数计，该触水软管的原料配方为基体树脂100、硅烷1~5、交联催化剂0.02~0.4、过氧化物0.01~0.2、抗氧剂0.1~0.5；所述触水软管经上述原料挤出加工成型，制成管材，再经硫化交联制得。本发明触水软管的邵A硬度在55~95之间，它在具有良好的耐腐蚀性、耐冷热循环性和耐老化性能的同时，能够达到国家卫生要求并通过微生物毒性试验，因此特别适合用于制作编织管或花洒管的触水内管。
文档编号C08K5/00GK102408605SQ20111025187
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者金克莉 申请人:吴江市远大聚合材料贸易有限公司