专利名称：耐油密封件橡胶材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及橡胶复合材料加工领域，具体涉及一种耐油密封件橡胶材料及其制备方法。
背景技术：
耐油密封件对橡胶材料的配方有特别的要求，要求其所制得的产品具有耐油、耐热性能高，同时具有很高的气密性。通常的41 丁腈胶配方耐油、耐热、气密性都不如氢化丁腈胶和氯醇胶，但是氢化丁腈胶和氯醇胶价格昂贵，成本高；因此耐油密封件(油缸密封垫)耐油、耐热、气密性性能的提高、成本节约有必要研究和实践出来，为此对橡胶配方进行了研究发明。
发明内容
本发明提供了一种耐油密封件橡胶材料及其制备方法，本发明的橡胶材料生产出的耐油密封件(油缸密封垫)具有良好的耐油、耐热、气密性、阻燃、耐撕裂，同时成本低。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案一种耐油密封件橡胶材料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A 胶料丁腈胶N4185-95硫磺0. 3-0. 5、氧化锌4-6、硬脂酸3-4、防老剂RD 1-2、防老剂 40IONA 1-2、石蜡 3-4、快压出炭黑 N66022-25、高耐磨炭黑 N33062-65、二丁酯 DBP18-22、碳酸钙25-35、促进剂DM 3-4、促进剂TMTD 1_2、促进剂TETD1-2，B 胶料一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇橡胶12-18、硬脂酸锌1_2、防老剂RD1-3、胶易素T-780. 4-0. 6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、轻质碳酸钙10-14、二丁酯5-8、四氧化二铅 4-6、硫磺 0. 4-0. 6、促进剂 Na-221-2。所述的耐油密封件橡胶材料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A 胶料丁腈胶N4190硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸2、防老剂RD 1. 5、防老剂4010NA 1. 5、石蜡2、快压出炭黑N660M、高耐磨炭黑N33063、二丁酯DBP20、碳酸钙30、促进剂DM 2、促进剂TMTD1、促进剂TETD1，B 胶料一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇橡胶15、硬脂酸锌1、防老剂RD 2、胶易素 T-780. 5、莱茵蜡1. 5、快压出炭黑50、轻质碳酸钙12、二丁酯6、四氧化二铅5、硫磺0. 5、促进剂 Na-221. 5。所述的耐油密封件橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤
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第一步分别制备A胶料、B胶料一、A胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将丁腈胶N41投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后， 当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度彡600C ；二、B胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇橡胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，硬脂酸锌、防老剂类、胶易素 T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入轻质碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯 DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，先加入四氧化二铅、再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度< 60°C。第二步A胶料和B胶料的混炼将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶复合材料。本发明的有益效果本发明的橡胶材料具有良好的综合性能，用本发明的橡胶材料生产出的耐油密封件(油缸密封垫)具有良好的耐油、耐热、气密性、阻燃、耐撕裂，同时成本低。
具体实施例方式实施例中所用的份，均为重量份。实施例一1、原材料准备A胶料的原材料的准备称取丁腈胶N4190硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸2、防老剂RD 1. 5、防老剂4010NA
1.5、石蜡2、快压出炭黑N660M、高耐磨炭黑N33063、二丁酯DBP20、碳酸钙30、促进剂DM
2、促进剂TMTD1、促进剂TETD1，B胶料的原材料的准备称取一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇橡胶15、硬脂酸锌1、防老剂RD 2、胶易素 T-780. 5、莱茵蜡1. 5、快压出炭黑50、轻质碳酸钙12、二丁酯6、四氧化二铅5、硫磺0. 5、促进剂 Na-221. 5。2、耐油密封件橡胶材料的制备方法，包括以下步骤
第一步分别制备A胶料、B胶料一、A胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将丁腈胶N41投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后， 当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度彡600C ；二、B胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇橡胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸锌、防老剂类、 胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入轻质碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25 小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，先加入四氧化二铅、再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度< 60°C。第二步A胶料和B胶料的混炼将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶复合材料。试验数据耐油性能按照ASTM D 471标准进行检测，单位为％ ；耐热性能按照国标GB-T 3512-2001进行检测；气密性按照国标GB7755-87进行检测，单位为m2/s. Pa ；耐撕裂性能按照国标GB/T529-1999进行检测，单位为KN/m。本发明的橡胶材料与常规耐油橡胶料的物理性能检测比较如下表
权利要求
1.一种耐油密封件橡胶材料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成， 其两部分组成原料的重量份为A胶料丁腈胶N4185-95硫磺0. 3-0. 5、氧化锌4_6、硬脂酸3-4、防老剂RD1-2、防老剂 4010NA1-2、石蜡 3-4、快压出炭黑 N66022-25、高耐磨炭黑 N33062-65、二丁酯 DBP18-22、碳酸钙25-35、促进剂DM 3-4、促进剂TMTD1-2、促进剂TETD1-2， B胶料一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇橡胶12-18、硬脂酸锌1_2、防老剂RD1-3、胶易素 T-780. 4-0. 6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、轻质碳酸钙10-14、二丁酯5_8、四氧化二铅4-6、硫磺0. 4-0. 6、促进剂 Na-221-2。
2.根据权利要求1所述的耐油密封件橡胶材料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A胶料丁腈胶N4190硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸2、防老剂RD 1. 5、防老剂4010NA 1. 5、石蜡 2、快压出炭黑N660M、高耐磨炭黑N33063、二丁酯DBP20、碳酸钙30、促进剂DM 2、促进剂 TMTD1、促进剂 TETD1， B胶料一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇橡胶15、硬脂酸锌1、防老剂RD 2、胶易素T-780. 5、 莱茵蜡1.5、快压出炭黑50、轻质碳酸钙12、二丁酯6、四氧化二铅5、硫磺0.5、促进剂 Na-221. 5。
3.如权利要求1所述的耐油密封件橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 第一步分别制备A胶料、B胶料一、A胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将丁腈胶N41投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、 石蜡，混炼3-4分钟后，加入碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼， 先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度彡600C；二、B胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇橡胶投入密炼机中进行塑炼， 塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入轻质碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，先添加四氧化二铅、再将硫化剂类、 促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度< 60°C。 第二步A胶料和B胶料的混炼将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8 遍，即可制的本发明的橡胶复合材料。
全文摘要
本发明公开了耐油密封件橡胶材料，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A胶料丁腈胶N4185-95 硫磺0.3-0.5、氧化锌4-6、硬脂酸3-4、防老剂RD1-2、防老剂4010NA1-2、石蜡3-4、快压出炭黑N66022-25、高耐磨炭黑N33062-65、二丁酯DBP18-22、碳酸钙25-35、促进剂DM3-4、促进剂TMTD1-2、促进剂TETD1-2，B胶料一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇橡胶12-18、硬脂酸锌1-2、防老剂RD1-3、胶易素T-780.4-0.6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、轻质碳酸钙10-14、二丁酯5-8、四氧化二铅4-6、硫磺0.4-0.6、促进剂Na-221-2。本发明的橡胶材料生产出的耐油密封件(油缸密封垫)具有良好的耐油、耐热、气密性、阻燃、耐撕裂，同时成本低。
文档编号C08L71/00GK102367299SQ20111025913
公开日2012年3月7日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者施先锋, 杨建辉, 潘海斌 申请人:芜湖禾田汽车工业有限公司