专利名称：一种喷淋冷凝器刮刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刮刀，尤其涉及一种喷淋冷凝器刮刀。
背景技术：
在聚酯生产中，喷淋冷凝器处由EG喷淋对从反应釜抽出的不完全反应物进行冷凝，在气缸的气动马驱动作用下，刮刀上下运行，对与反应釜相联的抽吸管道出口和喷淋冷凝器筒体所附着的不完全反应物进行刮剥，保证抽吸通道和脱离通道的畅通。
但是，如图1、2和3所示，目前所使用的喷淋冷凝器刮刀的筋条和刮刀盘、轴承之间的间隙较小，而且轴套、筋条的截面形状为矩形，刮刀在运行过程中，易使抽出的不完全反应物大量聚积在刮刀盘上，并在刮刀运行至抽吸管道时，对管道产生堵塞效应，造成釜内真空波动，从而严重影响产品品质。另外，由于刮刀上存留大量堆积物， 长期负重运行，容易造成刮刀运行困难、甚至出现变形脱落。发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种喷淋冷凝器刮刀，其可以降低从反应釜随真空抽吸管道出来的低聚物在刮刀盘上的附着力及附着量，进而防止刮刀因长期负重运行而导致的运行困难，刮刀变形甚至脱落的现象，进而保证产品质量。
为解决上述问题，本发明提供的喷淋冷凝器刮刀，包括刮刀盘和轴套，所述刮刀盘和所述轴套之间设置有筋条，其中，
所述轴套包括第一支撑部和第一引导部，沿所述轴套的轴向，所述第一支撑部的截面呈矩形，所述第一引导部的截面呈直角梯形，所述直角梯形下底与所述矩形一边相等并且拼接形成五边形，所述轴套为所述五边形绕轴形成的空心旋转体；
所述筋条包括第二支撑部和第二引导部，沿所述筋条的径向，所述第二支撑部的截面呈矩形，所述第二引导部的截面呈三角形。
所述筋条及刮刀盘采用强度较大的材料制成。
进一步地，所述喷淋冷凝器刮刀包括3根筋条。
进一步地，相邻两根筋条间的夹角为120°。
进一步地，所述筋条第二引导部截面的三角形的顶角小于90°。
进一步地，所述筋条第二引导部截面为等腰三角形。
进一步地，所述直角梯形的上底下底=I 5-1 2。
进一步地，所述直角梯形的上底下底=1: 3。
采用本发明提供的喷淋冷凝器刮刀可以更好地防止由于筋条和刮刀盘、轴套间的空隙小而导致的刮刀盘上不完全反应物的附着量大的现象，进而防止在刮刀长期运行过程中运行困难且容易发生变形及脱落的现象。
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图具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图4、5和6所示，本发明提供了一种喷淋冷凝器刮刀，包括刮刀盘I和轴套2，刮刀盘I和轴套2之间设置有筋条3，其中，轴套2包括第一支撑部4和第一引导部5，沿轴套 2的轴向，第一支撑部4的截面呈矩形，第一引导部5的截面呈直角梯形，直角梯形下底与矩形一边相等并且拼接形成五边形，轴套2为五边形绕轴形成的空心旋转体。筋条3包括第二支撑部6和第二引导部7，沿筋条3的径向，第二支撑部6的截面呈矩形，第二引导部7 的截面呈三角形。
本发明的喷淋冷凝器刮刀在聚酯生产中应用时，喷淋冷凝器处由EG喷淋对从反应釜抽出的不完全反应物进行冷凝，在气缸的气动马驱动作用下，刮刀上下运行，对与反应釜相联的抽吸管道出口和喷淋冷凝器筒体所附着的不完全反应物进行刮剥，保证抽吸通道和脱离通道的畅通。当刮剥掉的不完全反应物掉落到轴套2时，由于第一引导部5上表面面积较小，其上可沉积的不完全反应物较少，使得绝大部分的不完全反应物沿着斜面滑落， 进而防止了不完全反应物的大量沉积；当刮剥掉的不完全反应物掉落到筋条3上时，由于第二引导部7的截面呈三角形，大量不完全反应物会直接沿着斜面滑落。本发明的轴套2 还包括第一支撑部4，筋条3还包括第二支撑部6，采用这种结构进一步地增加了轴套2及筋条3的强度。
本发明的喷淋冷凝器刮刀与传统的喷淋冷凝器刮刀相比，能够更有效地减少由于轴套和/或筋条的上表面面积过大，而导致的刮刀盘上不完全反应物的附着量大的现象， 避免在刮刀长期运行过程中运行困难且容易发生变形及脱落的现象，进而防止对管道产生堵塞效应，及因此造成的釜内真空波动，有效地保障了产品品质。
作为本发明的一种优选结构，如图4、5和6所示，所述筋条3的数量为3根，筋条间的夹角为120°。
本发明的喷淋冷凝器刮刀与传统的喷淋冷凝器刮刀相比，将筋条的数目降低为3 根，以此来增大筋条3和刮刀盘1、轴套2之间的间隙，进而，有效地防止由于筋条和刮刀盘、 轴套间的空隙小以及轴套和/或筋条的上表面面积过大，而导致的刮刀盘上不完全 反应物的附着量大的现象；此外，本发明的筋条均匀分布，即，筋条间的夹角为120°，采用这种结构可以进一步保证刮刀在运行过程中受力均衡，运行稳定，从而，延长刮刀的使用寿命，进一步防止了在刮刀长期运行过程中运行困难且容易发生变形及脱落的现象，进而防止对管道产生堵塞效应，及因此造成的釜内真空波动，有效地保障了产品品质。
本领域技术人员应当理解的是，本发明的喷淋冷凝器刮刀除了筋条3数量为3根， 夹角为120°的结构以外，还可以采用本领域技术人员容易想到的其他实现方式，如筋条3 的数量为4、5根，夹角不均匀分布的结构等，此处不再赘述。
作为本发明的一种优选结构，该喷淋冷凝器刮刀的筋条3第二引导部7截面的三角形的顶角α <90°。
本发明的喷淋冷凝器刮刀与传统的喷淋冷凝器刮刀相比，筋条3包括轴向截面呈三角形的第二引导部7，且三角形的顶角α <90°。当刮剥掉的不完全反应物掉落到第二引导部7时，如果三角形顶角过大，仍会有较多的不完全反应物堆积在第二引导部7的斜面上，因此，本发明采用第二引导部7截面的三角形的顶角α <90°，采用这种结构能够更有效第防止不完全反应物大量堆积在刮刀上，进而更有效地防止了在刮刀长期运行过程中运行困难且容易发生变形及脱落的现象，进而防止对管道产生堵塞效应，及因此造成的釜内真空波动，有效地保障了产品品质。
作为本发明的一种优选结构，该喷淋冷凝器刮刀的筋条3的第二引导部截面为等腰三角形。采用这种结构能够地防止由于筋条第二引导部两斜面受力不均导致的在刮刀长期运行过程中运行困难且容易发生变形及脱落的现象，进而防止对管道产生堵塞效应，及因此造成的釜内真空波动，有效地保障了产品品质。
作为本发明的一种优选结构，该喷淋冷凝器刮刀轴套2的第一引导部的直角梯形截面的上底下底=1:5-1: 2，优选，上底下底=I 3。
作为本发明的喷淋冷凝器刮刀，若其轴套的第一引导部的直角梯形截面的上底与下底的比值过大时，容易导致其上表面上沉积的不完全反应物过多，致使轴套承受压力过大进而发生变形；若上底与下底比值过小则会大大降低轴套的强度，也容易导致轴套发生变形。因此，本发明采用其直角梯形截面的上底下底=1:5-1: 2，优选，上底下底= I 3。
采用本发明的喷淋冷凝器刮刀能够更加有效地防止在刮刀长期运行过程中运行困难且容易发生变形及脱 落的现象，进而防止对管道产生堵塞效应，及因此造成的釜内真空波动，有效地保障了产品品质。
综上所述，采用本发明的喷淋冷凝器刮刀，当不完全反应物被抽吸落到轴套筋条处时，能够更好地沿着边缘滑落，不易堆积。进而在刮刀盘上下运行时，不会因刮刀盘上堆积大量的附着物而堵塞反应釜的真空抽吸管道，从而大大降低了对反应釜内的真空度以及产品最终质量的影响。本发明还增加了刮刀盘、筋条的整体强度，因此，更好地保证了刮刀的工作强度，进而防止在刮刀长期运行过程中运行困难且容易发生变形及脱落的现象，进而防止对管道产生堵塞效应，及因此造成的釜内真空波动，有效地保障了产品品质。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。
权利要求
1.一种喷淋冷凝器刮刀，其特征在于，包括刮刀盘和轴套，所述刮刀盘和所述轴套之间设置有筋条，其中，所述轴套包括第一支撑部和第一引导部，沿所述轴套的轴向，所述第一支撑部的截面呈矩形，所述第一引导部的截面呈直角梯形，所述直角梯形下底与所述矩形一边相等并且拼接形成五边形，所述轴套为所述五边形绕轴形成的空心旋转体；所述筋条包括第二支撑部和第二引导部，沿所述筋条的径向，所述第二支撑部的截面呈矩形，所述第二引导部的截面呈三角形。
2.根据权利要求1所述的喷淋冷凝器刮刀，其特征在于，所述喷淋冷凝器刮刀包括3根筋条。
3.根据权利要求2所述的喷淋冷凝器刮刀，其特征在于，相邻两根筋条间的夹角为 120。。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的喷淋冷凝器刮刀，其特征在于，所述筋条第二引导部截面的三角形的顶角小于90°。
5.根据权利要求4所述的喷淋冷凝器刮刀，其特征在于，所述筋条第二引导部截面为等腰三角形。
6.根据权利要求1所述的喷淋冷凝器刮刀，其特征在于，所述直角梯形的上底下底 =1: 5-1 : 2。
7.根据权利要求6所述的喷淋冷凝器刮刀，其特征在于，所述直角梯形的上底下底
全文摘要
本发明涉及一种喷淋冷凝器刮刀，包括刮刀盘和轴套，刮刀盘和轴套间设置有筋条。其中，轴套包括第一支撑部和第一引导部，沿轴套的轴向，第一支撑部的截面呈矩形，第一引导部的截面呈直角梯形。直角梯形下底与矩形一边相等且拼接形成五边形，轴套为五边形绕轴形成的空心旋转体，筋条包括第二支撑部和第二引导部，沿筋条的径向，第二支撑部的截面呈矩形，第二引导部的截面呈三角形，筋条为3根。采用本发明的喷淋冷凝器刮刀可以降低从反应釜随真空抽吸管道出来的低聚物在刮刀盘上的附着力及附着量。进而在刮刀盘上下运行时，不会因刮刀盘上堆积大量的附着物而堵塞反应釜的真空抽吸管道，从而大大降低了对反应釜内的真空度以及产品最终质量的影响。
文档编号C08G63/78GK102993428SQ20111027300
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者邱国全, 张治义, 肖建国 申请人:江苏申久化纤有限公司