专利名称：一种橡胶阀体复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及橡胶材料加工领域，具体涉及一种橡胶阀体复合材料及其制备方法。
背景技术：
耐磨合成橡胶材料是耐磨材料的重要分支，因此，耐磨合成橡胶材料的研究受到重视。CN200510048156.8涉及一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法。构成耐磨合成橡胶材料主要包括有天然橡胶片、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、油脂类D0P、聚四氟乙烯、纳米氢氧化镁、齐聚酯、促进剂、补强剂、抗硫化还原剂、硫化剂、填充料。将上述原料经过塑炼和混炼等工艺即可制得邵氏硬度为60、拉伸强度为23、扯断伸长率为850%、弹率为 53%、阿克隆磨耗(Cm2)0. 035g的耐磨合成橡胶材料。CN200710200890. 0公开了一种高性能耐磨橡胶垫，该高性能耐磨橡胶具有以下用重量配比的原料，天然橡胶7. 0 8. 7份、顺丁胶3，0 4. 3份、乙烯醋酸乙烯共聚物30 40份、轻钙2. 0 3. 5份、炭黑5 9份、硬酯酸0. 6 0. 75份、促进剂0. 4 0. 7份、氧化锌1. 8 2. 0份、发泡剂0。7 0. 9份、机油0. 8 1. 2份，采用常规制作工艺制成。CN200810200769. 2涉及一种渣浆泵用高耐磨橡胶及其制备方法，包括如下以质量份数计的组分天然胶乳100份/胶乳固含量；ZnO :0 10份；促进剂0 5份；硫磺0 5份；二氧化硅0 100份；分散剂0. 5 5份。上述材料仅仅强调了材料的基体作用，因此材料的力学性能的提高受到限制。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种成本低而性能良好的耐高低温、耐磨橡胶复合材料。本发明的另一目的是提供上述一种橡胶复合材料的制备方法，该工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。为实现上述目的本发明采用的技术方案如下—种橡胶阀体复合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成氟橡胶60-70丁苯橡胶 30-40丁腈橡胶 10-15氢氧化镁3-5微晶蜡1-2齐聚酯3-5苯二酚2-3钛白粉1-2促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S21-2防老剂N-苯基-N，-基对苯二胺1-2。所述的橡胶阀体复合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成
氟橡胶65丁苯橡胶35丁腈橡胶12氢氧化镁4微晶蜡1. 5齐聚酯4苯二酚2. 5钛白粉1.5促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16Nj2 1. 5防老剂N-苯基-N-基对苯二胺1. 5。所述的橡胶阀体复合材料的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤(1)混炼启动开炼机，将氟橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶投入开炼机中，翻炼至三种胶融合，再加入氢氧化镁和微晶蜡、齐聚酯、钛白粉、苯二酚、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺，翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16Nj2再充分翻炼，薄通次数不少于10次，混炼过程中要控制设备温度在116-122°C ；(2)压延压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却8-12小时；(3)硫化使用平板硫化机，先预热模具，温度95_105°C，将预成型物放在模腔中， 开始硫化，硫化温度为150-170°C，硫化肘间为15-25分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果本发明的橡胶复合材料具备优良的耐高低温、耐磨性能，并且其重量比金属轻。因此，本发明的高性能耐磨橡胶，可以广泛用于对耐高低温、耐磨性能有要求的工作场合，从而极大地提高了工件或者设备等的使用寿命。本发明的复合橡胶材料的配方中含有无机材料，可以有效提高材料的硬度和耐磨性能。含镁化合物的硬质相中的镁离子有利于硬质相和氟橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶组成基体的结合，因此有利于祠·料的耐磨性能和抗拉强度。
具体实施例方式实施例中所用的份，均为重量份。实施例一1、原材料准备称取氟橡胶60份、丁苯橡胶30份、丁腈橡胶10份、氢氧化镁3份、微晶蜡1份、齐聚酯3份、苯二酚2份、钛白粉1份、促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1 份、防老剂N-苯基-N，-基对苯二胺1份。2、制备过程如下(1)混炼启动开炼机，将氟橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶投入开炼机中，翻炼至三种胶融合，再加入氢氧化镁和微晶蜡、齐聚酯、钛白粉、苯二酚、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺，翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻炼，薄通次数11次，混炼过程中要控制设备温度在116-122°C ；(2)压延压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却8小时；(3)硫化使用平板硫化机，先预热模具，温度95_105°C，将预成型物放在模腔中， 开始硫化，硫化温度为155°C，硫化肘间为18分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。实施例二 1、原材料准备称取氟橡胶70份、丁苯橡胶40份、丁腈橡胶15份、氢氧化镁5份、微晶蜡2份、齐聚酯5份、苯二酚3份、钛白粉2份、促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S22 份、防老剂N-苯基-N，-基对苯二胺2份。2、制备过程如下(1)混炼启动开炼机，将氟橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶投入开炼机中，翻炼至三种胶融合，再加入氢氧化镁和微晶蜡、齐聚酯、钛白粉、苯二酚、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺，翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻炼， 薄通次数15次，混炼过程中要控制设备温度在116-122°C ；(2)压延压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却12小时；(3)硫化使用平板硫化机，先预热模具，温度95-105 ，将预成型物放在模腔中， 开始硫化，硫化温度为170°C，硫化肘间为25分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。实施例三1、原材料准备称取氟橡胶65份、丁苯橡胶35份、丁腈橡胶12份、氢氧化镁4份、微晶蜡1. 5 份、齐聚酯4份、苯二酚2. 5份、钛白粉1. 5份、促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺 C13H16N2S21. 5份、防老剂N-苯基-N，-基对苯二胺1. 5份。2、制备过程如下(1)混炼启动开炼机，将氟橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶投入开炼机中，翻炼至三种胶融合，再加入氢氧化镁和微晶蜡、齐聚酯、钛白粉、苯二酚、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺，翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻炼， 薄通次数13次，混炼过程中要控制设备温度在116-122°C ；(2)压延压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却10小时；(3)硫化使用平板硫化机，先预热模具，温度100°C，将预成型物放在模腔中，开始硫化，硫化温度为165°C，硫化肘间为20分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。实验数据下表为不同成分的橡胶复合材料的指标参数，其中对比材料为 CN200510048156. 8，产品1-产品3为采用本发明技术所得的产品。
权利要求
1.一种橡胶阀体复合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成 氟橡胶60-70丁苯橡胶30-40 丁腈橡胶10-15 氢氧化镁3-5 微晶蜡1-2 齐聚酯3-5 苯二酚2-3 钛白粉1-2促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16Nj2 1-2 防老剂N-苯基-N’ -基对苯二胺1-2。
2.根据权利要求1所述的橡胶阀体复合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成氟橡胶65 丁苯橡胶35 丁腈橡胶12 氢氧化镁4 微晶蜡1. 5 齐聚酯4 苯二酚2. 5 钛白粉1.5促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16Nj2 1. 5 防老剂N-苯基-N-基对苯二胺1.5。
3.权利要求1所述的橡胶阀体复合材料的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤(1)混炼启动开炼机，将氟橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶投入开炼机中，翻炼至三种胶融合，再加入氢氧化镁和微晶蜡、齐聚酯、钛白粉、苯二酚、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺， 翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16Nj2再充分翻炼，薄通次数不少于10次，混炼过程中要控制设备温度在116-122°C ；(2)压延压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却8-12小时；(3)硫化使用平板硫化机，先预热模具，温度95-105°C，将预成型物放在模腔中，开始硫化，硫化温度为150-170°C，硫化肘间为15—25分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。
全文摘要
本发明提供一种成本低而性能良好的橡胶复合材料及其制备方法，该工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该复合材料其是由下列重量份原料制成氟橡胶60-70、丁苯橡胶30-40、丁腈橡胶10-15、氢氧化镁3-5、微晶蜡1-2、齐聚酯3-5、苯二酚2-3、钛白粉1-2、促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1-2、防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺 1-2。本发明的耐磨橡胶复合材料具备优良的耐磨性能，并且其重量比金属雇。因此，本发明的高性能耐磨橡胶，可以广泛用于对耐磨性能和耐高低温性能有要求的工作场合，从而极大地提高工件或者设备等的使用寿命。
文档编号C08K5/13GK102432962SQ201110330428
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者吕平, 汪飞龙, 陈可宝 申请人:安徽金源流体控制技术有限公司