专利名称：一种复合材料阻燃板材的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种阻燃材料的制备方法，特别是涉及一种复合材料阻燃板材的制备方法。
背景技术：
在现代办公和居家场所，很多材料都是易燃材料。由于火灾的不确定性，当发生火灾的时候，很多材料会燃烧，一方面产生大量的热量，更主要的是很多材料会发出有毒气体和烟尘，从而增加了火灾的危害性。为了降低火灾的危害，有很多阻燃材料已经在试验或使用，但是目前很多的阻燃材料面临成本高、阻燃效果差、机械强度低等等问题，使阻燃材料的应用受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃效果好，制备简单的复合材料阻燃板材的制备方法本发明是这样实现的:一种复合材料阻燃板材的制备方法，包括如下步骤:步骤一、取65重量份的聚氯乙烯,通过破碎机制成直径小于5mm的聚氯乙烯颗粒;步骤二、将聚氯乙烯颗粒与30重量份的有机黏土 MMT混合均匀后，加入3重量份的氢氧化铝和2重量份的氧化石墨；步骤三、将混和物加热至部分熔融后，冷却至60°C至80°C后，压制成板状材料；步骤四、将板状材料放入两面钢丝网的中间，继续压制，使钢丝网嵌入板状材料表面，即制得复合材料阻燃板材。更进一步的方案是:步骤二中，先将氢氧化铝和氧化石墨混合、磨细后，再加入到聚氯乙烯和有机黏土 MMT的混合物中。更进一步的方案是:步骤四中，先将钢丝加热至100°C，再压制。本发明通过在聚氯乙烯中加入有机黏土，能有效提高聚氯乙烯的阻燃性能，另外加入的氢氧化铝和氧化石墨，既不影响复合材料的阻燃效果，又能够提高阻燃效果，随后再通过加入钢丝网，增加了材料的强度，能广泛使用在消防隐患较大的场所。
具体实施例方式实施例一一种复合材料阻燃板材的制备方法，包括如下步骤:步骤一、取65重量份的聚氯乙烯,通过破碎机制成直径小于5mm的聚氯乙烯颗粒;
步骤二、将聚氯乙烯颗粒与30重量份的有机黏土 MMT混合均匀后，加入3重量份的氢氧化铝和2重量份的氧化石墨；步骤三、将混和物加热至部分熔融后，冷却至60°C至80°C后，压制成板状材料；步骤四、将板状材料放入两面钢丝网的中间，继续压制，使钢丝网嵌入板状材料表面，即制得复合材·料阻燃板材。
权利要求
1.一种复合材料阻燃板材的制备方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤一、取65重量份的聚氯乙烯,通过破碎机制成直径小于5mm的聚氯乙烯颗粒；步骤二、将聚氯乙烯颗粒与30重量份的有机黏土 MMT混合均匀后，加入3重量份的氢氧化铝和2重量份的氧化石墨； 步骤三、将混和物加热至部分熔融后，冷却至60°C至80°C后，压制成板状材料； 步骤四、将板状材料放入两面钢丝网的中间，继续压制，使钢丝网嵌入板状材料表面，即制得复合材料阻燃板材。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于:步骤二中，先将氢氧化铝和氧化石墨混合、磨细后，再加入到聚氯乙烯和有机黏土 MMT的混合物中。
3.根据权利要求1所述方法，其 特征在于:步骤四中，先将钢丝加热至100°C，再压制。
全文摘要
本发明涉及一种复合材料阻燃板材的制备方法，包括如下步骤步骤一、取65重量份的聚氯乙烯，通过破碎机制成直径小于5mm的聚氯乙烯颗粒；步骤二、将聚氯乙烯颗粒与30重量份的有机黏土MMT混合均匀后，加入氢氧化铝和氧化石墨；步骤三、将混和物加热至部分熔融后，冷却至60℃至80℃后，压制成板状材料；步骤四、将板状材料放入两面钢丝网的中间，继续压制，使钢丝网嵌入板状材料表面，即制得复合材料阻燃板材。本发明通过在聚氯乙烯中加入有机黏土，能有效提高聚氯乙烯的阻燃性能，另外加入的氢氧化铝和氧化石墨，既不影响复合材料的阻燃效果，又能够提高阻燃效果，随后再通过加入钢丝网，增加了材料的强度。
文档编号C08K3/22GK103087440SQ201110344400
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者康斌 申请人:四川都江堰海旺阻燃材料有限公司