专利名称：硅酮胶的制备方法
技术领域：
本发明涉及化工产品制作技术领域，特别是涉及一种硅酮胶的制备方法。
背景技术：
硅酮胶是有机硅部分产品，其粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性， 和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。可用作密封剂、胶粘剂、灌封剂等，广泛用于建筑、机械、 汽车、电子领域。目前，国内生产硅酮胶的方法主要是用高速分散搅拌釜加热、脱水、分散做出基料，各种物料按一定的顺序分别加入强力分散机，经过混合、反应、抽真空脱气，生产出大桶胶，再经过分装设备包装成产品，由于是间歇式生产及用料缸容器周转，导致生产效率低， 而且物料有时会与空气接触而产生结皮，影响产品质量，同时，在料缸底部会残留胶料而造成损耗大，生产成本高等问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种硅酮胶的制备方法，在螺杆挤出机中加入物料进行混合搅拌，抽真空，然后加压成型，可以提高硅酮胶的生产效率，保证硅酮胶的质量，降低生产成本。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种硅酮胶的制备方法，包括以下步骤
1)将硅橡胶、基料、交联剂加入螺杆挤出机的第一搅拌腔，进行混合搅拌，得到第一预混料；
2)第一预混料进入螺杆挤出机的第二搅拌腔，加入填料，进行混合搅拌，得到第二预混
料；
3)第二预混料进入螺杆挤出机的第三搅拌腔，进行分散、混合、搅拌；
4)对第三搅拌腔中的预混料进行抽真空，脱气；
5)再加入增塑剂、偶联剂、催化剂，进行分散、混合、搅拌，并进行抽真空，脱气，得到半成品；
6)半成品进入冷却器，冷却至室温；
7)冷却后的半成品进入压料机加压成型。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1)中的硅橡胶为107硅橡胶。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2)中的填料为白炭黑、气相白炭黑或碳酸钙。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4)和所述步骤5)中的第三搅拌腔上设置有两个用于脱气的真空口。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5)中的增塑剂为硅油或矿物油。
本发明的有益效果是本发明揭示了一种硅酮胶的制备方法，在螺杆挤出机中加入物料进行混合搅拌，抽真空，然后加压成型，可以提高硅酮胶的生产效率，保证硅酮胶的质量，降低生产成本。
图1是本发明硅酮胶的制备方法一较佳实施例的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1所示，本发明实施例包括 一种硅酮胶的制备方法，包括以下步骤
1)将硅橡胶、基料、交联剂加入螺杆挤出机的第一搅拌腔，进行混合搅拌，得到第一预混料；
2)第一预混料进入螺杆挤出机的第二搅拌腔，加入填料，进行混合搅拌，得到第二预混
料；
3)第二预混料进入螺杆挤出机的第三搅拌腔，进行分散、混合、搅拌；
4)对第三搅拌腔中的预混料进行抽真空，脱气；
5)再加入增塑剂、偶联剂、催化剂，进行分散、混合、搅拌，并进行抽真空，脱气，得到半成品；
6)半成品进入冷却器，冷却至室温；
7)冷却后的半成品进入压料机加压成型。所述步骤1)中的硅橡胶为107硅橡胶。所述步骤2)中的填料为白炭黑、气相白炭黑或碳酸钙。所述步骤4)和所述步骤5)中的第三搅拌腔上设置有两个用于脱气的真空口。所述步骤5)中的增塑剂为硅油或矿物油。由本发明制备的硅酮胶产品经检验，性能如下
外观为半透明；下垂度为0 ；挤出性达到180g/min ；硬度为20A ；拉伸强度为1. SMPa ；伸长率为390% ；剪切强度达到1. 6MPa。本发明揭示了一种硅酮胶的制备方法，在螺杆挤出机中加入物料进行混合搅拌， 抽真空，然后加压成型，可以提高硅酮胶的生产效率，保证硅酮胶的质量，降低生产成本。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种硅酮胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤1)将硅橡胶、基料、交联剂加入螺杆挤出机的第一搅拌腔，进行混合搅拌，得到第一预混料；2)第一预混料进入螺杆挤出机的第二搅拌腔，加入填料，进行混合搅拌，得到第二预混料；3)第二预混料进入螺杆挤出机的第三搅拌腔，进行分散、混合、搅拌；4)对第三搅拌腔中的预混料进行抽真空，脱气；5)再加入增塑齐IJ、偶联齐 、催化剂，进行分散、混合、搅拌，并进行抽真空，脱气，得到半成品；6)半成品进入冷却器，冷却至室温；7)冷却后的半成品进入压料机加压成型。
2.根据权利要求1所述的硅酮胶的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的硅橡胶为 107硅橡胶。
3.根据权利要求1所述的硅酮胶的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的填料为白炭黑、气相白炭黑或碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的硅酮胶的制备方法，其特征在于，所述步骤4)和所述步骤5) 中的第三搅拌腔上设置有两个用于脱气的真空口。
5.根据权利要求1所述的硅酮胶的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中的增塑剂为硅油或矿物油。
全文摘要
本发明公开了一种硅酮胶的制备方法，包括将硅橡胶、基料、交联剂加入螺杆挤出机的第一搅拌腔，进行混合搅拌，得到第一预混料；第一预混料进入螺杆挤出机的第二搅拌腔，加入填料，进行混合搅拌，得到第二预混料；第二预混料进入螺杆挤出机的第三搅拌腔，进行分散、混合、搅拌；对第三搅拌腔中的预混料进行抽真空，脱气；再加入增塑剂、偶联剂、催化剂，进行分散、混合、搅拌，并进行抽真空，脱气，得到半成品；半成品进入冷却器，冷却至室温；冷却后的半成品进入压料机加压成型。本发明的硅酮胶的制备方法是在螺杆挤出机中加入物料进行混合搅拌，抽真空，然后加压成型，可以提高硅酮胶的生产效率，保证硅酮胶的质量，降低生产成本。
文档编号C08K3/26GK102417732SQ201110385728
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者沈加平 申请人:常熟市富邦胶带有限责任公司