专利名称：一种pp片材封边条及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及封边条技术领域，特别涉及一种PP片材封边条及其制备工艺。
背景技术：
封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏，和阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的装饰的效果。现有的封边条以聚氯乙烯(PVC)封边条为主，聚氯乙烯封边条是以聚氯乙稀为主要原料，加入助剂，一起混炼压制而成的热塑卷材。聚氯乙烯封边条的表面有木纹、大理石、 布纹等花纹、图案，同时表面光泽柔和，具有木材的真实感和立体感；具有一定的耐化学品、 耐腐蚀性。但聚氯乙烯封边条的缺点是在高温下容易变形，造成封边条和家具板件的质量问题。另外聚氯乙烯封边条在燃烧时会释放有害气体，且在加工时加入的助剂其中含有一些重金属如铅，因此它的环保性能相对较差。现有的封边条的制备工艺中，封边条呈条状挤出，生产效率低，产品质量不稳定， 而且生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种耐热性能好，安全环保的PP 片材封边条。本发明的另一目的在于克服现有技术的不足，提供了一种PP片材封边条的制备工艺，该制备工艺宽幅挤出PP片材封边条，生产效率高，生产成本低，制得的PP片材封边条形状稳定、质量稳定。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。一种PP片材封边条，它由下列重量份的原料组成 聚丙烯90 110份
聚苯乙烯8 15份
聚烯烃弹性体Γ10份
轻质活性钙2018份
内滑剂0.2、. 5份
抗紫外线吸收剂0. 2^0. 8份
抗氧化剂0. 2^0. 5份
硬脂酸钙0. 2^0. 6份
色料8 12份。优选地，它由下列重量份的原料组成 聚丙烯9(Γ100份聚苯乙烯 12 15份聚烯烃弹性体6 10份
轻质活性钙2418份
内滑剂0.2、. 3份
抗紫外线吸收剂0. 2^0. 5份
抗氧化剂0. 2^0. 3份
硬脂酸钙0. 2^0. 4份
色料8 10份。优选地，它由下列重量份的原料组成 聚丙烯100 110份聚苯乙烯8 12份聚烯烃弹性体Γ6份轻质活性钙2014份内滑剂0.3、. 5份抗紫外线吸收剂0. 5^0. 8份抗氧化剂0. 3^0. 5份硬脂酸钙0. 4^0. 6份色料1(Γ12份。更优选地，它由下列重量份的原料组成 聚丙烯100份聚苯乙烯10份聚烯烃弹性体6份轻质活性钙M份内滑剂0.32份抗紫外线吸收剂0. 5份抗氧化剂0. 32份硬脂酸钙0. 4份色料10. 013份。所述聚苯乙烯和聚烯烃弹性体起到增韧的作用，轻质活性钙作为填充剂，硬脂酸钙作为稳定剂。其中，所述内滑剂为不饱和脂肪酸偏季戊四醇酯，所述抗紫外线吸收剂为 2- (2’ -羟基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076，所述色料由群青蓝和钛白粉组成。一种PP片材封边条的制备工艺，包括以下制备步骤
Α、上料将聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烃弹性体、轻质活性钙、内滑剂、抗紫外线吸收剂、抗氧化剂、硬脂酸钙、色料加入挤出机的料斗，混合为混合物；
B、挤出将混合物经过双螺杆挤出设备塑化挤出，制得PP片材封边条初成品；
C、定型将PP片材封边条初成品经过三辊整型机进行表面处理，冷却定型；
D、电晕将步骤C的定型处理后的PP片材封边条初成品的两个表面进行电晕处理； Ε、测厚将步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过测厚仪器连续检测厚度；F、去边收卷选取厚度合格的PP片材封边条初成品，切除其余边，制得PP片材封边条成品，然后收卷包装。其中，所述步骤B、挤出中，将混合物经过双螺杆挤出设备塑化挤出具体为混合物在双螺杆挤出设备中经过加热、塑化、抽真空、自动换网器换网过滤、双流道流通、增压泵增压、宽幅挤出模成型挤出。抽真空的作用是抽出塑化时的水蒸气及挥发气体，自动换网器定向更换过滤网，过滤网起到对混合物进行过滤的作用。所述双螺杆挤出设备的料筒一区的温度为180°C 185°C，料筒二区的温度为 1800C 185°C，料筒三区的温度为185°C 190°C，料筒四区的温度为190°C 195°C，料筒五区的温度为195°C 200°C，料筒六区的温度为200°C 205°C ；所述自动换网器的换网一区的温度为200°C 205°C，换网二区的温度为200°C ^205°C ；双流道的第一流道的温度为 2050C 210°C，第二流道的温度为200°C 205°C ；增压泵的温度为205°C 210°C ；宽幅挤出模的模头一区的温度为200°C 205°C，模头二区的温度为200°C 205°C，模头三区的温度为 2000C 205°C，模头四区的温度为200°C 205°C，模头五区的温度为200°C 205°C。其中，所述步骤D的电晕处理后，达因笔检测PP片材封边条初成品的两个表面，两个表面的表面能4(Γ45达因为及格。其中，所述步骤E的测厚具体为将步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过红外线测厚仪器连续检测厚度，超过设定的厚度范围为不合格，红外线测厚仪器进行报警，并标记不合格区域。PP片材封边条初成品厚度范围为0. Wl. 0mm，可设定该范围值内的任意一个厚度数值，超过该厚度数值的士 0. 02mm为不合格。本发明的有益效果本发明的一种PP片材封边条，它由下列重量份的原料组成 聚丙烯9(Γ110份、聚苯乙烯8 15份、聚烯烃弹性体Γ10份、轻质活性钙2018份、内滑剂 0. 2^0. 5份、抗紫外线吸收剂0. 2^0. 8份、抗氧化剂0. 2^0. 5份、硬脂酸钙0. 2^0. 6份、色料 8 12份。本发明耐热性能极好，经受超过100°C的高温环境不变形，从而提高了家具的耐热性能和使用寿命，且具有良好的抗化学腐蚀性能、着色性能；本发明的组成原料具有安全、 环保的性能。本发明的一种PP片材封边条的制备工艺，制备工艺宽幅挤出PP片材封边条，生产效率高，生产成本低，制得的PP片材封边条宽度、厚度均勻，形状稳定、质量稳定，后加工性能好。
具体实施例方式下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。实施例1。一种PP片材封边条，它由下列重量份的原料组成聚丙烯9(Γ110份、聚苯乙烯 8^15份、聚烯烃弹性体Γ10份、轻质活性钙2018份、内滑剂0. 2^0. 5份、抗紫外线吸收剂 0. 2^0. 8份、抗氧化剂0. 2^0. 5份、硬脂酸钙0. 2^0. 6份、色料纩12份。一种PP片材封边条的制备工艺，包括以下制备步骤
Α、上料将聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烃弹性体、轻质活性钙、内滑剂、抗紫外线吸收剂、抗氧化剂、硬脂酸钙、色料加入挤出机的料斗，混合为混合物。B、挤出将混合物经过双螺杆挤出设备塑化挤出，制得PP片材封边条初成品。混合物在双螺杆挤出设备中经过加热、塑化、抽真空、自动换网器换网过滤、双流道流通、增压泵增压、宽幅挤出模成型挤出。双螺杆挤出设备的料筒一区的温度为180°C ^185 料筒二区的温度为 1800C 185°C，料筒三区的温度为185°C 190°C，料筒四区的温度为190°C 195°C，料筒五区的温度为195°C 200°C，料筒六区的温度为200°C ^205°C ；所述自动换网器的换网一区的温度为200°C 205°C，换网二区的温度为200°C ^205°C ；双流道的第一流道的温度为 2050C 210°C，第二流道的温度为200°C 205°C ；增压泵的温度为205°C 210°C ；宽幅挤出模的模头一区的温度为200°C 205°C，模头二区的温度为200°C 205°C，模头三区的温度为 2000C 205°C，模头四区的温度为200°C 205°C，模头五区的温度为200°C 205°C。增压泵设置于宽幅挤出模的前方，用于控制挤出量。由于混合物的粘性较大，增压泵同时起到增加压力、使混合物加速流动的作用。抽真空的压力为0.8pa 1.0 pa。C、定型将PP片材封边条初成品经过三辊整型机进行表面处理，冷却定型。三辊整型机由上辊轮、中辊轮和下辊轮共三个辊轮构成，三个辊轮安装于同一辊轮支架上，上辊轮和中辊轮构成一组，中辊轮和下辊轮构成一组，三个辊轮相互配合运动。 PP片材封边条初成品先后两次通过辊轮进行处理，既能起到很好的定型作用，又能获得良好的表面效果，使PP片材封边条初成品具有较好的光面、浮雕、纹理等效果，提高了产品的品质。D、电晕将步骤C的定型处理后的PP片材封边条初成品的两个表面进行电晕处理。电晕处理后，达因笔检测PP片材封边条初成品的两个表面，两个表面的表面能4(Γ45 达因为及格。Ε、测厚将步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过测厚仪器连续检测厚度。具体地，测厚仪器为红外线测厚仪器；红外线测厚仪能够自动连续不间断地进行测量，测量精度高，误差在士 0. 02mm内，无需人工操作，且不易受干扰，效率高、使用寿命长，节约了生产成本，能够更有效地保证产品的质量。将步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过红外线测厚仪器连续检测厚度，超过设定的厚度范围为不合格，红外线测厚仪器进行报警，并标记不合格区域。F、去边收卷选取厚度合格的PP片材封边条初成品，切除其余边，制得PP片材封边条成品，然后收卷包装。实施例2。一种PP片材封边条，由下列重量份的原料组成聚丙烯90份、聚苯乙烯15份、聚烯烃弹性体10份、轻质活性钙M份、内滑剂0. 2份、抗紫外线吸收剂0. 5份、抗氧化剂0. 2 份、硬脂酸钙0. 2份、色料10份。一种PP片材封边条的制备工艺，包括以下制备步骤
A、上料将聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烃弹性体、轻质活性钙、内滑剂、抗紫外线吸收剂、抗氧化剂、硬脂酸钙、色料加入挤出机的料斗，混合为混合物。
B、挤出将混合物经过双螺杆挤出设备塑化挤出，制得PP片材封边条初成品。混合物在双螺杆挤出设备中经过加热、塑化、抽真空、自动换网器换网过滤、双流道流通、增压泵增压、宽幅挤出模成型挤出。双螺杆挤出设备的料筒一区的温度为182°C，料筒二区的温度为182°C，料筒三区的温度为187°C，料筒四区的温度为192°C，料筒五区的温度为197°C，料筒六区的温度为 2020C ；所述自动换网器的换网一区的温度为202°C，换网二区的温度为202°C ；双流道的第一流道的温度为207°C，第二流道的温度为202°C ；增压泵的温度为207°C ；宽幅挤出模的模头一区的温度为202°C，模头二区的温度为202°C，模头三区的温度为202°C，模头四区的温度为202°C，模头五区的温度为202°C。C、定型将PP片材封边条初成品经过三辊整型机进行表面处理，冷却定型。三辊整型机由上辊轮、中辊轮和下辊轮共三个辊轮构成，三个辊轮安装于同一辊轮支架上，上辊轮和中辊轮构成一组，中辊轮和下辊轮构成一组，三个辊轮相互配合运动。 PP片材封边条初成品先后两次通过辊轮进行处理，既能起到很好的定型作用，又能获得良好的表面效果，使PP片材封边条初成品具有较好的光面、浮雕、纹理等效果，提高了产品的品质。D、电晕将步骤C的定型处理后的PP片材封边条初成品的两个表面进行电晕处理。电晕处理后，达因笔检测PP片材封边条初成品的两个表面，两个表面的表面能4(Γ45 达因为及格。Ε、测厚将步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过测厚仪器连续检测厚度。具体地，测厚仪器为红外线测厚仪器；红外线测厚仪能够自动连续不间断地进行测量，测量精度高，误差在士 0. 02mm内，无需人工操作，且不易受干扰，效率高、使用寿命长，节约了生产成本，能够更有效地保证产品的质量。步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过红外线测厚仪器连续检测厚度， 设定厚度为0. 4mm，超过0. 4mm 士 0. 02mm的厚度范围为不合格，红外线测厚仪器进行报警， 并标记不合格区域。封边条的厚度可根据不同的生产需求而设定。F、去边收卷选取厚度合格的PP片材封边条初成品，切除其余边，制得PP片材封边条成品，然后收卷包装。实施例3。一种PP片材封边条，由下列重量份的原料组成聚丙烯95份、聚苯乙烯12份、聚烯烃弹性体6份、轻质活性钙观份、内滑剂0. 3份、抗紫外线吸收剂0. 2份、抗氧化剂0. 3 份、硬脂酸钙0. 4份、色料8份；其中，色料由0. 01份群青蓝和7. 99份钛白粉组成。一种PP片材封边条的制备工艺，包括以下制备步骤
A、上料将聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烃弹性体、轻质活性钙、内滑剂、抗紫外线吸收剂、抗氧化剂、硬脂酸钙、色料加入挤出机的料斗，混合为混合物。B、挤出将混合物经过双螺杆挤出设备塑化挤出，制得PP片材封边条初成品。混合物在双螺杆挤出设备中经过加热、塑化、抽真空、自动换网器换网过滤、双流道流通、增压泵增压、宽幅挤出模成型挤出。双螺杆挤出设备的料筒一区的温度为180°C，料筒二区的温度为180°C，料筒三区的温度为185°C，料筒四区的温度为190°C，料筒五区的温度为195°C，料筒六区的温度为 200 0C ；所述自动换网器的换网一区的温度为200°C，换网二区的温度为200°C ；双流道的第一流道的温度为205°C，第二流道的温度为200°C ；增压泵的温度为205°C ；宽幅挤出模的模头一区的温度为200°C，模头二区的温度为200°C，模头三区的温度为200°C，模头四区的温度为200°C，模头五区的温度为200°C。C、定型将PP片材封边条初成品经过三辊整型机进行表面处理，冷却定型。三辊整型机由上辊轮、中辊轮和下辊轮共三个辊轮构成，三个辊轮安装于同一辊轮支架上，上辊轮和中辊轮构成一组，中辊轮和下辊轮构成一组，三个辊轮相互配合运动。 PP片材封边条初成品先后两次通过辊轮进行处理，既能起到很好的定型作用，又能获得良好的表面效果，使PP片材封边条初成品具有较好的光面、浮雕、纹理等效果，提高了产品的品质。D、电晕将步骤C的定型处理后的PP片材封边条初成品的两个表面进行电晕处理。电晕处理后，达因笔检测PP片材封边条初成品的两个表面，两个表面的表面能4(Γ45 达因为及格。Ε、测厚将步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过测厚仪器连续检测厚度。具体地，测厚仪器为红外线测厚仪器；红外线测厚仪能够自动连续不间断地进行测量，测量精度高，误差在士 0. 02mm内，无需人工操作，且不易受干扰，效率高、使用寿命长，节约了生产成本，能够更有效地保证产品的质量。步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过红外线测厚仪器连续检测厚度， 设定厚度为0. 6mm，超过0. 6mm 士 0. 02mm的厚度范围为不合格，红外线测厚仪器进行报警， 并标记不合格区域。封边条的厚度可根据不同的生产需求而设定。F、去边收卷选取厚度合格的PP片材封边条初成品，切除其余边，制得PP片材封边条成品，然后收卷包装。实施例4。一种PP片材封边条，由下列重量份的原料组成聚丙烯100份、聚苯乙烯10份、聚烯烃弹性体6份、轻质活性钙M份、内滑剂0. 32份、抗紫外线吸收剂0. 5份、抗氧化剂0. 32 份、硬脂酸钙0. 4份、色料10. 013份；其中，色料由0. 013份群青蓝和10份钛白粉组成。一种PP片材封边条的制备工艺，包括以下制备步骤
A、上料将聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烃弹性体、轻质活性钙、内滑剂、抗紫外线吸收剂、抗氧化剂、硬脂酸钙、色料加入挤出机的料斗，混合为混合物。B、挤出将混合物经过双螺杆挤出设备塑化挤出，制得PP片材封边条初成品。混合物在双螺杆挤出设备中经过加热、塑化、抽真空、自动换网器换网过滤、双流道流通、增压泵增压、宽幅挤出模成型挤出。双螺杆挤出设备的料筒一区的温度为180°C，料筒二区的温度为180°C，料筒三区的温度为185°C，料筒四区的温度为190°C，料筒五区的温度为195°C，料筒六区的温度为 200 0C ；所述自动换网器的换网一区的温度为200°C，换网二区的温度为200°C ；双流道的第一流道的温度为205°C，第二流道的温度为200°C ；增压泵的温度为205°C ；宽幅挤出模的模头一区的温度为200°C，模头二区的温度为200°C，模头三区的温度为200°C，模头四区的温度为200°C，模头五区的温度为200°C。C、定型将PP片材封边条初成品经过三辊整型机进行表面处理，冷却定型。三辊整型机由上辊轮、中辊轮和下辊轮共三个辊轮构成，三个辊轮安装于同一辊轮支架上，上辊轮和中辊轮构成一组，中辊轮和下辊轮构成一组，三个辊轮相互配合运动。 PP片材封边条初成品先后两次通过辊轮进行处理，既能起到很好的定型作用，又能获得良好的表面效果，使PP片材封边条初成品具有较好的光面、浮雕、纹理等效果，提高了产品的品质。D、电晕将步骤C的定型处理后的PP片材封边条初成品的两个表面进行电晕处理。电晕处理后，达因笔检测PP片材封边条初成品的两个表面，两个表面的表面能4(Γ45 达因为及格。Ε、测厚将步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过测厚仪器连续检测厚度。具体地，测厚仪器为红外线测厚仪器；红外线测厚仪能够自动连续不间断地进行测量，测量精度高，误差在士 0. 02mm内，无需人工操作，且不易受干扰，效率高、使用寿命长，节约了生产成本，能够更有效地保证产品的质量。步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过红外线测厚仪器连续检测厚度， 设定厚度为0.8 mm，超过0.8 mm 士 0. 02mm的厚度范围为不合格，红外线测厚仪器进行报警，并标记不合格区域。封边条的厚度可根据不同的生产需求而设定。F、去边收卷选取厚度合格的PP片材封边条初成品，切除其余边，制得PP片材封边条成品，然后收卷包装。实施例5。—种PP片材封边条由下列重量份的原料组成聚丙烯105份、聚苯乙烯13份、聚烯烃弹性体8份、轻质活性钙沈份、内滑剂0. 4份、抗紫外线吸收剂0. 6份、抗氧化剂0. 4 份、硬脂酸钙0. 5份、色料11份；其中，色料由0. 05份群青蓝和10. 95份钛白粉组成。一种PP片材封边条的制备工艺，包括以下制备步骤
A、上料将聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烃弹性体、轻质活性钙、内滑剂、抗紫外线吸收剂、抗氧化剂、硬脂酸钙、色料加入挤出机的料斗，混合为混合物。B、挤出将混合物经过双螺杆挤出设备塑化挤出，制得PP片材封边条初成品。混合物在双螺杆挤出设备中经过加热、塑化、抽真空、自动换网器换网过滤、双流道流通、增压泵增压、宽幅挤出模成型挤出。双螺杆挤出设备的料筒一区的温度为180°C，料筒二区的温度为180°C，料筒三区的温度为185°C，料筒四区的温度为190°C，料筒五区的温度为195°C，料筒六区的温度为 200 0C ；所述自动换网器的换网一区的温度为200°C，换网二区的温度为200°C ；双流道的第一流道的温度为205°C，第二流道的温度为200°C ；增压泵的温度为205°C ；宽幅挤出模的模头一区的温度为200°C，模头二区的温度为200°C，模头三区的温度为200°C，模头四区的温度为200°C，模头五区的温度为200°C。C、定型将PP片材封边条初成品经过三辊整型机进行表面处理，冷却定型。三辊整型机由上辊轮、中辊轮和下辊轮共三个辊轮构成，三个辊轮安装于同一辊轮支架上，上辊轮和中辊轮构成一组，中辊轮和下辊轮构成一组，三个辊轮相互配合运动。PP片材封边条初成品先后两次通过辊轮进行处理，既能起到很好的定型作用，又能获得良好的表面效果，使PP片材封边条初成品具有较好的光面、浮雕、纹理等效果，提高了产品的品质。D、电晕将步骤C的定型处理后的PP片材封边条初成品的两个表面进行电晕处理。电晕处理后，达因笔检测PP片材封边条初成品的两个表面，两个表面的表面能4(Γ45 达因为及格。Ε、测厚将步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过测厚仪器连续检测厚度。具体地，测厚仪器为红外线测厚仪器；红外线测厚仪能够自动连续不间断地进行测量，测量精度高，误差在士 0. 02mm内，无需人工操作，且不易受干扰，效率高、使用寿命长，节约了生产成本，能够更有效地保证产品的质量。步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过红外线测厚仪器连续检测厚度， 设定厚度为0. 9mm，超过0. 9mm 士 0. 02mm的厚度范围为不合格，红外线测厚仪器进行报警， 并标记不合格区域。封边条的厚度可根据不同的生产需求而设定。F、去边收卷选取厚度合格的PP片材封边条初成品，切除其余边，制得PP片材封边条成品，然后收卷包装。实施例6。一种PP片材封边条，由下列重量份的原料组成聚丙烯110份、聚苯乙烯8份、聚烯烃弹性体4份、轻质活性钙20份、内滑剂0. 5份、抗紫外线吸收剂0. 8份、抗氧化剂0. 5 份、硬脂酸钙0. 6份、色料12份；其中，色料由0. 5份群青蓝和11. 5份钛白粉组成。一种PP片材封边条的制备工艺，包括以下制备步骤
A、上料将聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烃弹性体、轻质活性钙、内滑剂、抗紫外线吸收剂、抗氧化剂、硬脂酸钙、色料加入挤出机的料斗，混合为混合物。B、挤出将混合物经过双螺杆挤出设备塑化挤出，制得PP片材封边条初成品。混合物在双螺杆挤出设备中经过加热、塑化、抽真空、自动换网器换网过滤、双流道流通、增压泵增压、宽幅挤出模成型挤出。双螺杆挤出设备的料筒一区的温度为185°C，料筒二区的温度为185°C，料筒三区的温度为190°C，料筒四区的温度为195°C，料筒五区的温度为200°C，料筒六区的温度为 2050C ；所述自动换网器的换网一区的温度为205°C，换网二区的温度为205°C ；双流道的第一流道的温度为210°C，第二流道的温度为205°C ；增压泵的温度为210°C ；宽幅挤出模的模头一区的温度为205°C，模头二区的温度为205°C，模头三区的温度为205°C，模头四区的温度为205°C，模头五区的温度为205°C。C、定型将PP片材封边条初成品经过三辊整型机进行表面处理，冷却定型。三辊整型机由上辊轮、中辊轮和下辊轮共三个辊轮构成，三个辊轮安装于同一辊轮支架上，上辊轮和中辊轮构成一组，中辊轮和下辊轮构成一组，三个辊轮相互配合运动。 PP片材封边条初成品先后两次通过辊轮进行处理，既能起到很好的定型作用，又能获得良好的表面效果，使PP片材封边条初成品具有较好的光面、浮雕、纹理等效果，提高了产品的品质。D、电晕将步骤C的定型处理后的PP片材封边条初成品的两个表面进行电晕处理。电晕处理后，达因笔检测PP片材封边条初成品的两个表面，两个表面的表面能4(Γ45 达因为及格。Ε、测厚将步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过测厚仪器连续检测厚度。具体地，测厚仪器为红外线测厚仪器；红外线测厚仪能够自动连续不间断地进行测量，测量精度高，误差在士 0. 02mm内，无需人工操作，且不易受干扰，效率高、使用寿命长，节约了生产成本，能够更有效地保证产品的质量。步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过红外线测厚仪器连续检测厚度， 设定厚度为1.0mm，超过1.0mm 士 0. 02mm的厚度范围为不合格，红外线测厚仪器进行报警， 并标记不合格区域。封边条的厚度可根据不同的生产需求而设定。F、去边收卷选取厚度合格的PP片材封边条初成品，切除其余边，制得PP片材封边条成品，然后收卷包装。实施例广6的原料的详细说明如下
权利要求
1.一种PP片材封边条，其特征在于它由下列重量份的原料组成 聚丙烯90 110份聚苯乙烯8 15份聚烯烃弹性体Γ10份轻质活性钙2018份内滑剂0.2、. 5份抗紫外线吸收剂0. 2^0. 8份抗氧化剂0. 2^0. 5份硬脂酸钙0. 2^0. 6份色料8 12份。
2.根据权利要求1所述的一种PP片材封边条，其特征在于它由下列重量份的原料组成聚丙烯9(Γ100份聚苯乙烯12 15份聚烯烃弹性体6 10份轻质活性钙2418份内滑剂0.2、. 3份抗紫外线吸收剂0. 2^0. 5份抗氧化剂0. 2^0. 3份硬脂酸钙0. 2^0. 4份色料8 10份。
3.根据权利要求1所述的一种PP片材封边条，其特征在于它由下列重量份的原料组成聚丙烯100 110份聚苯乙烯8 12份聚烯烃弹性体Γ6份轻质活性钙2014份内滑剂0.3、. 5份抗紫外线吸收剂0. 5^0. 8份抗氧化剂0. 3^0. 5份硬脂酸钙0. 4^0. 6份色料1(Γ12份。
4.根据权利要求1所述的一种PP片材封边条，其特征在于它由下列重量份的原料组成聚丙烯100份聚苯乙烯10份聚烯烃弹性体6份轻质活性钙M份内滑剂0.32份抗紫外线吸收剂0. 5份抗氧化剂0. 32份硬脂酸钙0. 4份色料10. 013份。
5.根据权利要求1所述的一种PP片材封边条，其特征在于所述内滑剂为不饱和脂肪酸偏季戊四醇酯，所述抗紫外线吸收剂为2- (2’ -羟基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076，所述色料由群青蓝和钛白粉组成。
6.权利要求广5任意一项所述的一种PP片材封边条的制备工艺，其特征在于包括以下制备步骤A、上料将聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烃弹性体、轻质活性钙、内滑剂、抗紫外线吸收剂、抗氧化剂、硬脂酸钙、色料加入挤出机的料斗，混合为混合物；B、挤出将混合物经过双螺杆挤出设备塑化挤出，制得PP片材封边条初成品；C、定型将PP片材封边条初成品经过三辊整型机进行表面处理，冷却定型；D、电晕将步骤C的定型处理后的PP片材封边条初成品的两个表面进行电晕处理；E、测厚将步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过测厚仪器连续检测厚度；F、去边收卷选取厚度合格的PP片材封边条初成品，切除其余边，制得PP片材封边条成品，然后收卷包装。
7.根据权利要求6所述的一种PP片材封边条的制备工艺，其特征在于所述步骤B、挤出中，将混合物经过双螺杆挤出设备塑化挤出具体为混合物在双螺杆挤出设备中经过加热、塑化、抽真空、自动换网器换网过滤、双流道流通、增压泵增压、宽幅挤出模成型挤出。
8.根据权利要求7所述的一种PP片材封边条的制备工艺，其特征在于所述双螺杆挤出设备的料筒一区的温度为180°C 185°C，料筒二区的温度为180°C 185°C，料筒三区的温度为185°C 190°C，料筒四区的温度为190°C 195°C，料筒五区的温度为195°C 200°C， 料筒六区的温度为200°C ^205°C ；所述自动换网器的换网一区的温度为200°C 205°C，换网二区的温度为200°C 205°C ；双流道的第一流道的温度为205°C 210°C，第二流道的温度为200°C ^205°C ；增压泵的温度为205°C ^210°C ；宽幅挤出模的模头一区的温度为 2000C 205°C，模头二区的温度为200°C 205°C，模头三区的温度为200°C 205°C，模头四区的温度为200°C 205°C，模头五区的温度为200°C 205°C。
9.根据权利要求6所述的一种PP片材封边条的制备工艺，其特征在于所述步骤D的电晕处理后，达因笔检测PP片材封边条初成品的两个表面，两个表面的表面能4(Γ45达因为及格。
10.根据权利要求6所述的一种PP片材封边条的制备工艺，其特征在于所述步骤E的测厚具体为将步骤D的电晕处理后的PP片材封边条初成品经过红外线测厚仪器连续检测厚度，超过设定的厚度范围为不合格，红外线测厚仪器进行报警，并标记不合格区域。
全文摘要
本发明涉及封边条技术领域，特别涉及一种PP片材封边条及其制备工艺，它由下列重量份的原料组成聚丙烯90~110份、聚苯乙烯8~15份、聚烯烃弹性体4~10份、轻质活性钙20~28份、内滑剂0.2~0.5份、抗紫外线吸收剂0.2~0.8份、抗氧化剂0.2~0.5份、硬脂酸钙0.2~0.6份、色料8~12份。本发明耐热性能极好，经受超过100℃的高温环境不变形，从而提高了家具的耐热性能和使用寿命，且具有良好的抗化学腐蚀性能、着色性能；本发明的组成原料具有安全、环保的性能。
文档编号C08L23/00GK102516664SQ20111041458
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者谢志昆, 谭洪汝, 雷厚根 申请人:东莞市华立实业股份有限公司