适用高热地区的沥青改性剂及其制备方法和应用工艺的制作方法

文档序号:3618982阅读:201来源:国知局
专利名称:适用高热地区的沥青改性剂及其制备方法和应用工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及浙青改性剂,具体地说涉及适用高热地区的浙青改性剂。本发明还涉及该浙青改性剂的制备方法和应用工艺。
背景技术
浙青在道路建设中的应用,容易受到外界环境的影响而导致浙青道路的损坏加剧,道路的重修频率及维护成本增高,尤其是高温天气对于浙青道路的影响严重。由于浙青本身性能限制,主要体现在软化点过低,对外面温度敏感度高,在夏季阳光直射下,路面温度远高于外界环境温度,浙青路面容易出现软化,改变了浙青混合料的结构,造成浙青和各石料之间的黏附度下降,从而使浙青路面的强度和刚度下降。在行车荷载反复作用下,容易产生诸如波浪、推移、车辙、拥抱、泛油等病害,不但造成浙青道路的损坏, 使用寿命的降低,而且路面容易出现泛油情况既浙青在行车荷载下被挤转移到道路表面令路面光滑,溜光的路面在潮湿的气候时抗滑能力很差,从而降低了路面行车安全。随着科技不断的发展,浙青道路性能也得到一定的改善,其中出现了一些优秀的产品如SBS添加剂以及其他浙青添加剂,但是随着全球温度的递升,高温天气对浙青路面的影响还是比较严重。

发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中存在的不足,提供适用高热地区地区的浙青改性剂,提供适用高热地区的浙青改性剂,掺配该浙青改性剂的浙青路面在高热地区也不易发生由于浙青路面软化而导致的波浪、推移、车辙、拥抱、泛油等现象,且制备该浙青改性剂的原料来源方便,成本低,环保无污染,性能优越。本发明提供了适用高热地区的浙青改性剂,由下述重量份数的原料混合制成EVA 热熔胶16 17份,聚丙烯50 62份,DOP 二辛酯O. 45 O. 55份,分散剂O. 3 O. 4份, 触变剂O. 35 O. 45份,1500目硅铝粉11. 5 13份,聚乙烯补足100份本发明是针对高热地区的浙青改性剂的配方中由于浙青本身性能限制,浙青软化点过低,对外面温度敏感度高,外界温度过高时浙青路面容易出现波浪、推移、车辙、拥抱、泛油等病害现象,主要体现在车辙危害,其主要原因是外界温度过高时,浙青路面容易出现软化,改变了浙青混合料的结构,造成浙青和石料之间的黏附度下降,从而使浙青路面的强度和刚度下降,浙青混合料强度不够时,浙青路面内浙青混合料的容易出现流动,在行车荷载反复作用下,路面容易出现损坏,造成使用寿命的降低,降低了路面行车安全,所以本发明针对浙青软化点、玻璃化温度和浙青混合料的强度,刚度进行性能上的提高。配方中含有的聚丙烯和EVA (热熔胶)具有很好的耐高温性,能够有效提高浙青的软化点和玻璃化温度,降低浙青对高温的敏感度提升浙青路面软化温度,可降低高温对浙青软化点的影响。
配方中含有的聚乙烯,聚丙烯等具有很好的韧度、刚度、强度,能有有效的提升浙青混合料的整体强度和刚度。配方中含有的EVA(热熔胶)具有很好的粘附性能,能有效提高浙青混合料中浙青和石料的粘附能力,提高浙青混和料的整体强度,即使浙青路面发生软化现象,也有足够的强度保证浙青路面不出现损害现象。在参配到浙青混合料中可使浙青混合料的抗车辙性能在国家规范的动稳定度 ^ 2800的基础,还能提升2倍以上,参见表一中产品的技术性能指标比较数据表中的第2 项。本发明配方不仅具有抗车辙性能,同时还具有以下性能I、低温抗裂配方中聚乙烯能够(I)具有很好的耐低温性能,提升浙青路面的耐低温性;(2)有效提高浙青混合料韧度。配方中的聚丙烯能够有效提高浙青混合料的韧度。本发明参配到浙青混合料中,浙青混合料的低温抗裂性能达到国家规范动低温抗裂性能指标。2、水稳定性配方中DOP ( 二辛酯)、触变剂、分散剂、1500目硅铝粉DOP ( 二辛酯)、触变剂、分散剂能够提高浙青混合料的相容性、分散性和均匀性, 保证浙青和集料之间的均勻分布以及充分接触,提高浙青混合料的整体强度。(I) 1500目硅铝粉作为良好的填料,能够很好的填充骨料之间的细缝提高浙青混合料的密集程度,增强了浙青混合料的密度和强度。(2) 1500目硅铝粉具有良好的耐酸碱性,参配到浙青中可以减少雨水对浙青路面的侵蚀。本发明参配到浙青混合料中,浙青混合料的水稳定性能达到国家规范浸水马歇尔残留稳定度不小于85%,冻融劈裂残留强度比不小于80%要求。3、抗疲劳配方中1500目硅铝粉(I) 1500目硅铝粉化学性能稳定具有很好的耐候性,参配到浙青中能够减缓浙青路面暴露在外界环境下,因空气,紫外线等影响下发生化学变化,从而降低浙青混路面的整体性能。(2) 1500目硅铝粉具有很好的耐磨性,参配到浙青中,能有提高浙青路面的耐磨性,降低高负载地段车辆对浙青路面的影响。本发明参配到浙青混合料中,有效提高浙青混合料的抗疲劳性能,延长浙青路面的使用寿命。本发明的另一目的提供了适用高热地区的浙青改性剂的制备方法,制备过程,操作简单方便。该制备过程为将EVA热熔胶、聚乙烯、聚丙烯同时下料入搅拌釜中,维持搅拌十分钟,然后再依次均匀加入DOP 二辛酯、分散剂,维持搅拌五分钟,最后添加触变剂与 1500目硅铝粉搅拌均匀,即制成适用高热地区的浙青改性剂。进一步地,维持搅拌的速度为自传75±5转/分钟,公转45±5转/分钟;在维持搅拌的整个过程中温度为160 165°C。本发明的目的在于还提供了适用高热地区的浙青改性剂的应用工艺,施工简单方便,可直接将浙青改性剂加入混合料拌和,有效缩短了工期。该应用工艺,首先将所述浙青改性剂与在温度为165°C 175°C搅拌烘干并进行二次筛分后的集料置入搅拌釜中干拌90s,拌合温度为165°C 175°C,然后添加矿粉,最后喷入温度为150 170°C的基质浙青湿拌90s,得到浙青混合料。进一步地,所述的基质浙青为道路石油浙青。所述的适用高热地区的浙青改性剂的掺加量占浙青混合料重量百分比为在浙青混合料面层,浙青改性剂掺加量占浙青混合料重量的百分比为O. 3% O. 35% ;在浙青混合料中层,浙青改性剂掺加量占浙青混合料重量的百分比为O. 25% O. 3% ;在浙青混合料底层,浙青改性剂掺加量占浙青混合料重量的百分比为O. 2% O. 25%。所述的适用高热地区的浙青改性剂在旧浙青路面改造的浙青混合料中的掺配比为若原浙青路面工程属改性浙青工艺建设成的路面大中修,则浙青改性剂掺加量占浙青混合料重量的百分比为O. 3% -O. 35% ;若原浙青路面工程属普通浙青工艺建设成的路面大中修,则浙青改性剂掺加量占浙青混合料重量的百分比为O. 35% O.4%。为了更清楚本发明所带来的有益效果,下表是掺配了本发明浙青改性剂的混合料性能指标与国家《规范》的混合料性能指标相比较,以充分说明本发明浙青改性剂的各种优越性能。产品的技术性能指标比较 JTG F-40-2004>X〈JTG052-2000>> 规范技术指标比较
权利要求
1.适用高热地区的浙青改性剂,其特征在于,所述浙青改性是由下述重量份数的原料制备而成EVA热熔胶16 17份;聚丙烯5O 62份;DOP邻苯二甲酸二辛酯O. 45 O. 55 份分散剂O. 3 O. 4 份;触变剂O. 35 O. 45 份1500目硅铝粉11. 5 13 份;聚乙烯补足100份。
2.适用高热地区的浙青改性剂的制备方法,其制备过程为聚乙烯、聚丙烯、EVA热熔胶同时下料入搅拌釜中,维持搅拌十分钟,然后再依次均匀加入DOP 二辛酯、分散剂,维持搅拌五分钟,最后添加触变剂与1500目硅铝粉搅拌均匀,即制成适用高热地区的浙青改性剂。
3.根据权利要求2所述的适用高热地区的浙青改性剂的制备方法,其特征在于维持搅拌的速度为自传75±5转/分钟,公转45±5转/分钟;在维持搅拌的整个过程中温度为 160 165 。
4.根据权利要求I所述的适用高热地区的浙青改性剂在浙青混合料中的应用工艺首先将所述浙青改性剂与在温度为165°C 175°C条件下搅拌烘干并进行二次筛分后的集料置入搅拌釜中干拌90s,拌合温度为165°C 175°C,然后添加矿粉,最后喷入温度为150 170°C的基质浙青湿拌90s,得到浙青混合料。
5.根据权利要求4所述的应用工艺,其特征在于所述的基质浙青为道路石油浙青。
6.根据权利要求4所述的应用工艺,其中浙青改性剂的掺加量占浙青混合料重量百分比为a、在浙青混合料面层,浙青改性剂掺加量占浙青混合料重量的百分比为O.3% O. 35% ;b、在浙青混合料中层,浙青改性剂掺加量占浙青混合料重量的百分比为O.25% O. 3% ;C、在浙青混合料底层,浙青改性剂掺加量占浙青混合料重量的百分比为O. 2% O. 25%。
7.根据权利要求4所述的应用工艺,其中浙青改性剂在旧浙青路面改造的浙青混合料中的掺配比为a、若原浙青路面工程属改性浙青工艺建设成的路面大中修,则浙青改性剂掺加量占浙青混合料重量的百分比为O. 3% O. 35% ;b、若原浙青路面工程属普通浙青工艺建设成的路面大中修,则浙青改性剂掺加量占浙青混合料重量的百分比为O. 35% O. 4%。
全文摘要
本发明提供适用高热水地区的沥青改性剂,由下述重量份数的原料混合制成EVA热熔胶16~17份,聚丙烯50~62份,DOP二辛酯0.45~0.55份,分散剂0.3~0.4份,触变剂0.35~0.45份,1500目硅铝粉11.5~13份,聚乙烯补足100份。掺配该沥青改性剂的沥青路面在高热地区也不易发生由于沥青路面软化而导致的波浪、推移、车辙、拥抱、泛油等现象。该沥青改性剂的制备方法是将所述各种原料依次加入搅拌釜中在温度为160~165℃条件下维持搅拌,其操作简单方便;该沥青改性剂的应用工艺是直接将沥青改性剂加入混合料拌和,施工简单。
文档编号C08L23/06GK102585521SQ201110422548
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者郑翔, 陈达溪 申请人:郑翔, 陈达溪
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