专利名称：一种电缆高阻燃护套的配方及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆高阻燃护套的配方，更具体地说，涉及一种电缆高阻燃护套的配方及其生产工艺。
背景技术：
电缆护套与电缆配合使用。目前，市场上的电缆护套样式较多，五花八门。但是，传统电缆护套其阻燃性能较差。如何解决上述技术问题，成为亟待攻克的难题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种具有高阻燃性能的电缆高阻燃护套的配方。本发明的第二个目的在于提供一种实现上述配方的生产工艺。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案一方面，一种电缆高阻燃护套的配方，其由以下重量的原料组成氯化聚乙烯为30-40份，快压出炭黑为5-15份，防老剂为0. 05-0. 15份，硬脂酸铅为0. 4-0. 6份，石蜡为0. 4-0. 6份，变压器油为0. 5-1. 5份，环氧大豆油为0. 5-1. 5份，52%氯化石蜡为5_6份，增塑剂为1. 5-2. 5份，三氧化锑为2-3份，十溴联苯谜为3-4份，碳酸钙为4_6份，陶土粉为4-6份，氢氧化铝为4-6份，氧化镁为1. 5-2. 5份，硫化剂为1-1. 5份。作为对本技术方案的进一步改进，所述氯化聚乙烯为35份，快压出炭黑10份，防老剂为0. 1份，硬脂酸铅为0. 5份，石蜡为0. 5份，变压器油为1份，环氧大豆油为1份，52%氯化石蜡为5. 5份，增塑剂为2份，三氧化锑为2. 5份，十溴联苯谜为3份，碳酸钙为5份，陶土粉为5份，氢氧化铝为5份，氧化镁为2份，硫化剂为1. 2份。作为对本技术方案的进一步改进，所述氯化聚乙烯为氯化聚乙烯140B，所述防老剂为防老剂RD，所述增塑剂为增塑剂DOS，所述陶土粉为超细陶土粉，所述氢氧化铝为超细氢氧化铝，所述硫化剂为硫化剂DCP。作为对本技术方案的进一步改进，其还包括偶联剂1-3份。作为对本技术方案的进一步改进，所述偶联剂为1. 9份，该偶联剂由偶联剂TAIC和偶联剂A-172组成，所述偶联剂TAIC为1. 5份以及偶联剂A-172为0. 4份。另一方面，一种电缆高阻燃护套的配方的生产工艺，其包括以下步骤6. 1先把权利要求1所述的氯化聚乙烯在开炼机中制成片状，然后再在密炼机中加入上述片状氯化聚乙烯、快压出炭黑、防老剂、硬脂酸铅、石蜡、变压器油、环氧大豆油、52%氯化石蜡、增塑剂、三氧化锑、十溴联苯谜、碳酸钙、陶土粉、氢氧化铝加工混炼成为胶料；6. 2先对步骤6. 1所获得的胶料进行滤橡、压片、辗页后，再冷却停放；6. 3对经步骤6. 2处理后的胶料上加入氧化镁和硫化剂，再在开炼机中过辊、翻胶以及打角包至少一次，最后冷却即可。作为对本技术方案的进一步改进，在步骤6. 3中，在加入硫化剂时，应分开3次及分散加入所述胶料中。作为对本技术方案的进一步改进，在步骤6. 3中，加硫化剂的胶料的可塑度参数为0. 40-0. 50以及胶料密度为1. 2-1. 4g/m3。作为对本技术方案的进一步改进，所述可塑度参数为0.45以及胶料密度为 1. 354g/m30本发明由于采用了上述配方和生产工艺，故其具有如下有益效果本发明具有高阻燃性，经过测试，电缆护套的燃烧的碳化距离的范围为 800-2500mm。在阅读本发明的实施方式的详细描述后，本发明的特点和优点将变得更加清楚。
具体实施例方式下面以一个实施方式对本发明作进一步详细的说明，但应当说明，本发明的保护范围不仅仅限于此。实施例一一种电缆高阻燃护套的配方，其由以下重量的原料组成氯化聚乙烯为35份，快压出炭黑10份，防老剂为0. 1份，硬脂酸铅为0. 5份，石蜡为0. 5份，变压器油为1份，环氧大豆油为1份，52%氯化石蜡为5. 5份，增塑剂为2份，三氧化锑为2. 5份，十溴联苯谜为3 份，碳酸钙为5份，陶土粉为5份，氢氧化铝为5份，氧化镁为2份，硫化剂为1. 2份。其中， 所述氯化聚乙烯为氯化聚乙烯140B，所述防老剂为防老剂RD，所述增塑剂为增塑剂DOS，所述陶土粉为超细陶土粉，所述氢氧化铝为超细氢氧化铝，所述硫化剂为硫化剂DCP。作为对本技术方案的进一步改进，其还包括偶联剂为1. 9份，该偶联剂由偶联剂 TAIC和偶联剂A-172组成，所述偶联剂TAIC为1. 5份以及偶联剂A-172为0. 4份。一种电缆高阻燃护套的配方的生产工艺，其包括以下步骤6. 1先把权利要求1所述的氯化聚乙烯在开炼机中制成片状，然后再在密炼机中加入上述片状氯化聚乙烯、快压出炭黑、防老剂、硬脂酸铅、石蜡、变压器油、环氧大豆油、52%氯化石蜡、增塑剂、三氧化锑、 十溴联苯谜、碳酸钙、陶土粉、氢氧化铝加工混炼成为胶料；6. 2先对步骤6. 1所获得的胶料进行滤橡、压片、辗页后，再冷却停放；6. 3对经步骤6. 2处理后的胶料上加入氧化镁和硫化剂，再在开炼机中过辊、翻胶以及打角包至少一次，如四次，最后冷却即可。作为对本技术方案的进一步改进，在步骤6. 3中，在加入硫化剂时，可分开3次及分散加入所述胶料中，当然，也可分开为2次、5次等等而不影响本发明的保护范围。作为对本技术方案的进一步改进，在步骤6. 3中，加硫化剂的胶料的可塑度参数为0. 40-0. 50以及胶料密度为1. 2-1. 4g/m3，如可塑度参数为0. 45以及胶料密度为1. 354g/m3。实施例二 本实施例与实施例一的区别在于相关原料的重量不同。一种电缆高阻燃护套的配方，其由以下重量的原料组成氯化聚乙烯为40份，快压出炭黑为15份，防老剂为0. 15份， 硬脂酸铅为0. 6份，石蜡为0. 6份，变压器油为1. 5份，环氧大豆油为1. 5份，52%氯化石蜡为6份，增塑剂为2. 5份，三氧化锑为3份，十溴联苯谜为4份，碳酸钙为6份，陶土粉为6 份，氢氧化铝为6份，氧化镁为2. 5份，硫化剂为1. 5份。本实施例的配方的生产工艺与实施例的一样。
实施例三本实施例与实施例一的区别在于相关原料的重量不同。氯化聚乙烯为30份，快压出炭黑为5份，防老剂为0. 05份，硬脂酸铅为0. 4份，石蜡为0. 4份，变压器油为0. 5份，环氧大豆油为0. 5份，52%氯化石蜡为5份，增塑剂为1. 5份，三氧化锑为2份，十溴联苯谜为 3份，碳酸钙为4份，陶土粉为4份，氢氧化铝为4份，氧化镁为1. 5份，硫化剂为1份。本实施例的配方的生产工艺与实施例的一样。虽然描述了本发明的实施方式，但是本领域的技术人员可以在所附权利要求的范围之内作出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种电缆高阻燃护套的配方，其特征在于，其由以下重量的原料组成氯化聚乙烯为30-40份，快压出炭黑为5-15份，防老剂为0. 05-0. 15份，硬脂酸铅为0. 4-0. 6份，石蜡为0. 4-0. 6份，变压器油为0. 5-1. 5份，环氧大豆油为0. 5-1. 5份，52%氯化石蜡为5_6份，增塑剂为1. 5-2. 5份，三氧化锑为2-3份，十溴联苯谜为3-4份，碳酸钙为4_6份，陶土粉为4-6份，氢氧化铝为4-6份，氧化镁为1. 5-2. 5份，硫化剂为1-1. 5份。
2.根据权利要求1所述的一种电缆高阻燃护套的配方，其特征在于所述氯化聚乙烯为35份，快压出炭黑10份，防老剂为0. 1份，硬脂酸铅为0. 5份，石蜡为0. 5份，变压器油为1份，环氧大豆油为1份，52 %氯化石蜡为5. 5份，增塑剂为2份，三氧化锑为2. 5份，十溴联苯谜为3份，碳酸钙为5份，陶土粉为5份，氢氧化铝为5份，氧化镁为2份，硫化剂为1.2 份。
3.根据权利要求2所述的一种电缆高阻燃护套的配方，其特征在于所述氯化聚乙烯为氯化聚乙烯140B，所述防老剂为防老剂RD，所述增塑剂为增塑剂DOS，所述陶土粉为超细陶土粉，所述氢氧化铝为超细氢氧化铝，所述硫化剂为硫化剂DCP。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种电缆高阻燃护套的配方，其特征在于其还包括偶联剂1-3份。
5.根据权利要求4所述的一种电缆高阻燃护套的配方，其特征在于所述偶联剂为1.9份，该偶联剂由偶联剂TAIC和偶联剂A-172组成，所述偶联剂TAIC为1. 5份以及偶联剂A-172 为 0. 4 份。
6.一种实现权利要求1所述的配方的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤6. 1先把权利要求1所述的氯化聚乙烯在开炼机中制成片状，然后再在密炼机中加入上述片状氯化聚乙烯、快压出炭黑、防老剂、硬脂酸铅、石蜡、变压器油、环氧大豆油、52%氯化石蜡、增塑剂、三氧化锑、十溴联苯谜、碳酸钙、陶土粉、氢氧化铝加工混炼成为胶料；6. 2先对步骤6. 1所获得的胶料进行滤橡、压片、辗页后，再冷却停放；6.3对经步骤6. 2处理后的胶料上加入氧化镁和硫化剂，再在开炼机中过辊、翻胶以及打角包至少一次，最后冷却即可。
7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于在步骤6. 3中，在加入硫化剂时，应分开3次及分散加入所述胶料中。
8.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于在步骤6. 3中，加硫化剂的胶料的可塑度参数为0. 40-0. 50以及胶料密度为1. 2-1. 4g/3m ο
9.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于所述可塑度参数为0. 45以及胶料密度为1. 354g/m3。
全文摘要
本发明公开了一种电缆高阻燃护套的配方及其生产工艺。一方面，本发明提供一种电缆高阻燃护套的配方，其由以下重量的原料组成氯化聚乙烯为30-40份，快压出炭黑为5-15份，防老剂为0.05-0.15份，硬脂酸铅为0.4-0.6份，石蜡为0.4-0.6份，变压器油为0.5-1.5份，环氧大豆油为0.5-1.5份，52％氯化石蜡为5-6份，增塑剂为1.5-2.5份，三氧化锑为2-3份，十溴联苯谜为3-4份，碳酸钙为4-6份，陶土粉为4-6份，氢氧化铝为4-6份，氧化镁为1.5-2.5份，硫化剂为1-1.5份。另一方面，本发明提供一种实现上述配方的方法。本发明具有具有高阻燃性能。
文档编号C08L23/28GK102558694SQ20111043977
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者刘庆, 卢智, 张同网, 李声波, 李正平 申请人:广州电缆厂有限公司