专利名称：一种乳液型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明属于一种压敏胶，具体涉及一种应用于不锈钢、镜面不锈钢、彩钢表面保护用的保护膜用乳液型丙烯酸酯压敏胶。
背景技术：
压敏胶是对压力敏感、不需加热、不需溶剂、不需较大的压力、只需稍微加压或用手指一按就能实现粘接的一种胶粘剂。其特点是粘之容易，揭之不难，剥而不损，在较长的时间内胶层不会干涸，所以压敏胶也称为不干胶。压敏胶粘剂大多是制成各种胶粘带、胶膜等压敏胶粘制品出售并得到应用的。压敏胶粘制品具有粘接、捆扎、装饰、增强、固定、保护、绝缘和识别等8大使用功能，在包装、印刷、建筑装潢、制造业、家电业、医疗卫生甚至日常生活中得到越来越广泛的应用。表面保护膜是压敏胶制品中最重要的一个方面，是一种对其他材料表面具有保护功能的膜状材料，它主要以聚乙烯为基材，以橡胶或丙烯酸酯为压敏胶粘剂，经涂布干燥等 方法加工而成。主要用于各种表面状况要求高的产品表面的保护包装，以防止其在搬运、贮存、安装、二次加工过程中表面划伤、污染和磨损等，从而使物品保持良好的外观。应用范围主要有不锈钢板、镜面钢板和铜板、铝板、铝塑复合板、彩色钢板、有机板材、塑钢型材、铝型材、门窗加工、仪器仪表设备、家电、机械零件加工、彩色显像管、汽车加工业等。表面保护膜主要技术要求是
1.利用压敏胶瞬间接着性和再剥离性特征；
2.压敏胶粘剂不允许脱落而残留在被保护材料表面；
3.被保护材料表面的接着力经久不变或缓慢增加，能顺利从被保护材料表面剥下；
4.压敏胶层与塑料基膜具有优异的物理性能以满足各种二次加工要求。保护膜用压敏胶按其成分一般分为橡胶型、有机硅型和丙烯酸酯型，前两者由于生产和使用成本较高，一般仅限于一些要求很高的场合使用。而纯丙烯酸酯压敏胶具有价格低廉、使用方便、耐候性好等诸多优点，近年来，发展较快，被广泛应用于工业生产中。但现在市场上所用的乳液型丙烯酸酯压敏胶保护膜贴在不锈钢板、镜面不锈钢板、彩钢板表面时，具有以下缺点
a保护膜撕掉时易在不锈钢表面遗留残胶而污染表面； b保护膜撕掉时易在不锈钢表面留下暗影而影响不锈钢制品的表面质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有乳液型丙烯酸酯压敏胶在不锈钢板、镜面不锈钢板、彩钢板表面易留残胶和暗影的不足，提供一种乳液型丙烯酸酯压敏胶，当保护膜撕掉时在不锈钢表面不留残胶和暗影，从而不影响不锈钢板、镜面不锈钢、彩钢的表面质量。本发明的目的还在于提供上述乳液型丙烯酸酯压敏胶的制备方法。本发明的另一目的还在于提供上述乳液型丙烯酸酯压敏胶的应用。
本发明的乳液型丙烯酸酯压敏胶由以下各组分原料进行乳液聚合而制备获得，其组成配比按重量份数计如下丙烯酸丁酯30 45 ;甲基丙烯酸丁酯2 5 ;甲基丙烯酸甲酯2 4 ;丙烯酸轻丙酯I 4 ;丙烯酸0. 5 2 ;过硫酸铵0. I 0. 8 ;烧基酹聚氧乙烯醚硫酸铵0. 25 0. 62 ;壬基酚聚氧乙烯醚(10) 0. 15 0. 38 ;氨水0. I 0. 6 ;碳酸氢钠0. I
0.4 ;矿物油消泡剂0 0. I ;水44 55。本发明的优先组成配比按重量份数计如下丙烯酸丁酯35-44 ;甲基丙烯酸丁酯2 5 ;甲基丙烯酸甲酯2 4 ;丙烯酸羟丙酯I 3 ;丙烯酸0. 5 I. 5 ;过硫酸铵0. I
0.8 ;烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵0. 25 0. 62 ;壬基酚聚氧乙烯醚(10) 0. 15 0. 38 ;氨水
0.I 0. 6 ;碳酸氢钠0. I 0. 4 ;矿物油消泡剂0 0. I ;水44 55。 本发明的制备方法
a按比例称取丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸加入混单釜，搅拌均匀制得混合物料；
b称取投料量二分之一的纯净水、投料量二分之一的过硫酸铵、投料量二分之一的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、投料量二分之一的壬基酚聚氧乙烯醚(10)加入乳化釜，完全溶解后，向其中加入工序a中制得的混合物料进行乳化制得预乳液；
c向反应釜加入剩余二分之一的纯净水、剩余二分之一的过硫酸铵、剩余二分之一的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、剩余二分之一的壬基酚聚氧乙烯醚(10)和全部的碳酸氢钠，搅拌升温；
d当釜温升到75 85°C时向反应釜中滴加工序b中制得预乳液； e滴完恒温反应2小时；
f将反应釜温度降至40°C，加入氨水、矿物油消泡剂搅拌均匀后出料，即得乳液型丙烯酸酯压敏胶。本发明所述的矿物油消泡剂为非硅酮类矿物油消泡剂691。本发明的技术方案所述乳液型丙烯酸酯压敏胶根据需要与一定比例(可以是占乳液总质量的0. p/n%)的交联剂混合均匀后在基膜上进行涂布制成压敏胶带的应用。所述压敏胶带贴于被保护表面。所述压敏胶带贴在被保护表面上一段时间后需要从被保护表面撕掉，且撕掉后在被保护表面不留残胶和暗影。本发明乳液型丙烯酸酯压敏胶是碳原子数为12以下的(甲基)丙烯酸烷基酯的共聚物乳液。本发明解决了现有技术存在的由于乳液丙烯酸酯压敏胶吸水率较大，耐高温高湿老化性能较差，易在镜面不锈钢、彩钢板上遗留残胶和暗影等不足。本发明制得的压敏胶，提高了压敏胶耐高温高湿老化性能，以弥补目前市场上乳液型丙烯酸酯压敏胶的不足。
具体实施例方式实施例I
本发明所述压敏胶由下列重量配比的原料组成
丙烯酸丁酯40、甲基丙烯酸丁酯4. 5、甲基丙烯酸甲酯2、丙烯酸羟丙酯I. 5、丙烯酸I、过硫酸铵0. 2、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵0. 4、壬基酚聚氧乙烯醚(10) 0. 25、氨水0. 2、碳酸氢钠0. 3、纯净水49. 65。本发明所述压敏胶的制备包括如下步骤
a按比例称取丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸加入混单釜，搅拌均匀制得混合物料；
b称取约二分之一的纯净水、过硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、壬基酚聚氧乙烯醚(10)加入乳化釜，完全溶解后，向其中加入a中制得的混合物料室温下进行乳化半小时制得预乳液；
c向反应釜加入二分之一的纯净水、过硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、壬基酚聚氧乙烯醚(10)、碳酸氢钠，搅拌升温；
d当釜温升到75 85°C时向反应釜中滴加b中制得预乳液； e滴完85°C恒温反应2小时；
f 将反应釜温度降至40°C，加入氨水搅拌均匀后出料，即得乳液型丙烯酸酯压敏胶。实施例2
本发明所述压敏胶由下列重量配比的原料组成
丙烯酸丁酯45、甲基丙烯酸丁酯3. 5、甲基丙烯酸甲酯2、丙烯酸羟丙酯2. 5、丙烯酸I、过硫酸铵0. 2、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵0. 4、壬基酚聚氧乙烯醚(10)0. 2、氨水0. 2、碳酸氢钠0. 25、矿物油消泡剂0. 05、纯净水44. 7。本发明所述压敏胶的制备包括如下步骤
a按比例称取丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸加入混单釜，搅拌均匀制得混合物料；
b称取约二分之一的纯净水、过硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、壬基酚聚氧乙烯醚(10)加入乳化釜，完全溶解后，向其中加入a中制得的混合物料进行乳化制得预乳液；c向反应釜加入二分之一的纯净水、过硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、壬基酚聚氧乙烯醚(10)、碳酸氢钠，搅拌升温；
d当釜温升到75 85°C时向反应釜中滴加b中制得预乳液； e滴完85°C恒温反应2小时；
f将反应釜温度降至40°C，加入氨水、矿物油消泡剂搅拌均匀后出料，即得乳液型丙烯酸酯压敏胶。实施例3
本发明所述压敏胶由下列重量配比的原料组成
丙烯酸丁酯30、甲基丙烯酸丁酯5、甲基丙烯酸甲酯4、丙烯酸羟丙酯4、丙烯酸2、过硫酸铵0. 2、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵0. 4、壬基酚聚氧乙烯醚(10) 0. 2、氨水0. 2、碳酸氢钠
0.25、矿物油消泡剂0. 05、纯净水53. 7。本发明所述压敏胶的制备包括如下步骤
a按比例称取丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸加入混单釜，搅拌均匀制得混合物料；
b称取约二分之一的纯净水、过硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、壬基酚聚氧乙烯醚(10)加入乳化釜，完全溶解后，向其中加入a中制得的混合物料进行乳化制得预乳液；c向反应釜加入二分之一的纯净水、过硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、壬基酚聚氧乙烯醚(10)、碳酸氢钠，搅拌升温；
d当釜温升到75 85°C时向反应釜中滴加b中制得预乳液； e滴完85°C恒温反应2小时；
f将反应釜温度降至40°C，加入氨水 、矿物油消泡剂搅拌均匀后出料，即得乳液型丙烯酸酯压敏胶。实施例4
本发明所述压敏胶由下列重量配比的原料组成
丙烯酸丁酯35、甲基丙烯酸丁酯3、甲基丙烯酸甲酯2、丙烯酸羟丙酯3、丙烯酸2、过硫酸铵0. 2、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵0. 4、壬基酚聚氧乙烯醚(10) 0. 2、氨水0. 2、碳酸氢钠
0.25、矿物油消泡剂0. 05、纯净水53. 7。本发明所述压敏胶的制备包括如下步骤
a按比例称取丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸加入混单釜，搅拌均匀制得混合物料；
b称取约二分之一的纯净水、过硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、壬基酚聚氧乙烯醚
(10)加入乳化釜，完全溶解后，向其中加入a中制得的混合物料进行乳化制得预乳液；c向反应釜加入二分之一的纯净水、过硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、壬基酚聚氧乙烯醚(10)、碳酸氢钠，搅拌升温；
d当釜温升到75 85°C时向反应釜中滴加b中制得预乳液； e滴完85°C恒温反应2小时；
f将反应釜温度降至40°C，加入氨水、矿物油消泡剂搅拌均匀后出料，即得乳液型丙烯酸酯压敏胶。
权利要求
1.一种乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂，其特征在于由以下各组分原料进行乳液聚合而制备获得，其组成配比按重量份数计如下丙烯酸丁酯30 45 ;甲基丙烯酸丁酯2 5 ;甲基丙烯酸甲酯2 4 ;丙烯酸羟丙酯I 4 ;丙烯酸0. 5 2 ;过硫酸铵0. I 0. 8 ;烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵0. 25 0. 62 ;壬基酚聚氧乙烯醚(10)0. 15 0. 38 ;氨水0. I 0. 6 ;碳酸氢钠0. I 0. 4 ;矿物油消泡剂0 0. I ；7jC 44 55。
2.根据权利要求书I所述的乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂，其特征在于由以下各组分原料进行乳液聚合而制备获得，其组成配比按重量份数计如下丙烯酸丁酯35-44 ;甲基丙烯酸丁酯2 5 ;甲基丙烯酸甲酯2 4 ;丙烯酸羟丙酯I 3 ;丙烯酸0. 5 I. 5 ;过硫酸铵0.I 0. 8 ;烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵0. 25 0. 62 ;壬基酚聚氧乙烯醚(10)0. 15 0. 38 ;氨水0. I 0. 6 ;碳酸氢钠0. I 0. 4 ;矿物油消泡剂0 0. I ；7jC 44 55。
3.—种权利要求书I或2所述的乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法，其特征在于包括以下工序 a按比例称取丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸加入混单釜，搅拌均匀制得混合物料； b称取投料量二分之一的水、投料量二分之一的过硫酸铵、投料量二分之一的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、投料量二分之一的壬基酚聚氧乙烯醚(10)加入乳化釜，完全溶解后，向其中加入工序a中制得的混合物料进行乳化制得预乳液； c向反应釜加入剩余二分之一的水、剩余二分之一的过硫酸铵、剩余二分之一的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、剩余二分之一的壬基酚聚氧乙烯醚(10)和碳酸氢钠，搅拌升温；d当釜温升到75 85°C时向反应釜中加入工序b中制得的预乳液；e加完后在80 85 C恒温反应2小时； f将反应釜温度降至40°C，加入氨水、矿物油消泡剂搅拌均匀后出料，即得乳液型丙烯酸酯压敏胶。
4.一种权利要求I所述乳液型丙烯酸酯压敏胶和占乳液总质量的0. 19Tl%的交联剂混合均匀后在基膜上进行涂布制成压敏胶带的应用。
全文摘要
本发明涉及一种乳液型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法和应用。本发明的压敏胶由丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、过硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、壬基酚聚氧乙烯醚(10)、氨水、碳酸氢钠、纯净水等原料进行乳液聚合而制备获得。本发明解决了现有技术存在的压敏胶吸水率较大，耐高温高湿老化性能较差，易在镜面不锈钢、彩钢板上遗留残胶和暗影等不足。本发明制得的压敏胶，提高了压敏胶耐高温高湿老化性能，当保护膜从不锈钢板、镜面不锈钢、彩钢板表面撕掉时不留残胶和暗影，弥补了目前市场上乳液型丙烯酸酯压敏胶的不足。
文档编号C08F220/18GK102732192SQ201110450429
公开日2012年10月17日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者何伟, 冯小平, 姚小龙, 姜云刚, 李胜华, 毛胜华, 王玲玲, 蔡彦, 邓康青 申请人:湖北航天化学技术研究所