专利名称：一种顺丁橡胶生产装置防腐蚀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种顺丁橡胶生产装置防腐蚀装置。
背景技术：
由于生产镍系顺丁橡胶聚合反应残存的催化剂三氟化硼乙醚络合物 [BF3 (C32H5) 2]，在胶罐中随闪蒸的丁二烯、溶剂油进入胶罐顶气相线，三氟化硼乙醚络合物与水反应，生成氢氟酸和硼酸，对管线设备有较强的腐蚀作用。顺丁橡胶装置消除胶罐气相酸性物质传统工艺有两种1.胶罐气相进入碱洗塔酸碱中和脱除酸2.利用喷射泵吸收胶罐气相进入碱洗罐酸碱中和脱除酸。碱洗塔酸碱中和脱除酸效果好，但运行周期短，碱洗塔经常堵塞，严重时报废不能使用。利用碱洗罐酸碱中和不彻底并且碱洗罐内的分布器孔堵塞严重，喷射泵出口压力增加，吸收胶罐气相能力降低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种顺丁橡胶生产装置防腐蚀装置；改变胶罐气相吸收方式，充分利用喷射泵特性使碱液和气相酸性物质充分混合进行酸碱中和，利用纤维膜聚结器碱洗罐没有分布器，流通面积大不影响喷射泵运行，让吸收油进入纤维膜聚结器碱洗罐再次进行酸碱中和沉降分离。本实用新型所述的顺丁橡胶生产装置防腐蚀装置由喷射泵、纤维膜、聚结器、碱液循环泵、冷油过滤器、碱液过滤器、吸收油冷却器、碱洗罐和水洗罐构成；喷射泵的入口端与碱液过滤器和吸收油冷却器出口连接，喷射泵的出口端与冷油过滤器的入口端连接，冷油过滤器的出口端与纤维膜连接，纤维膜设置在碱洗罐入口处，聚结器垂直设置在碱洗罐内的中部，设置在碱洗罐末端的上出口与水洗罐连接，下出口通过碱液循环泵与碱液过滤器连接，吸收油冷却器入口端与回收溶剂冷油泵连接。回收溶剂冷油泵从溶剂油中间贮罐抽出溶剂油进入吸收油冷却器，降温至4 18 度左右(根据胶罐压力和腐蚀情况调节)，再与碱液循环泵来的碱液混合后送至喷射泵吸收闪蒸丁二烯。喷射泵气相进口的闪蒸丁二烯和溶剂油被冷油吸收后，与循环碱液在喷射泵中混合，进行中和反应后，经过冷油过滤器进入纤维膜聚结器碱洗罐再次进行酸碱中和沉降分离，碱液在碱洗罐下部由碱液循环泵强制循环，溶剂油由罐顶出来与来自凝聚工艺凝结水(或脱盐水)在静态混合器混合水洗后，进入水洗罐沉降，罐底沉降水排地沟，顶部出溶剂油进入吸收溶剂中间罐进一步沉降，在吸收溶剂中间罐底部水包切除沉降水，贮油室中溶剂油依靠重力进入回收溶剂油送料泵送回收。本设计经过实际生产应用效果非常显著，装置腐蚀彻底解决。以前回收系统回流罐水包取样铁离子含量在IOOppm 500ppm之间。经本设计改造使用后铁离子含量可以控制在IOppm 80ppm之间。
[0007]图1为本顺丁橡胶生产装置防腐蚀工艺装置示意图。图中1喷射泵、2纤维膜、3聚结器、4碱液循环泵、5冷油过滤器、6碱液过滤器、7 吸收油冷却器、8碱洗罐、9水洗罐
具体实施方式
参看图本实用新型所述的顺丁橡胶生产装置防腐蚀装置由喷射泵1、纤维膜2、聚结器3、碱液循环泵4、冷油过滤器5、碱液过滤器6、吸收油冷却器7、碱洗罐8和水洗罐9构成；喷射泵1的入口端与碱液过滤器6和吸收油冷却器7出口连接，喷射泵1的出口端与冷油过滤器5的入口端连接，冷油过滤器5的出口端与纤维膜2连接，纤维膜2设置在碱洗罐 8入口处，聚结器3垂直设置在碱洗罐8内的中部，设置在碱洗罐8末端的上出口与水洗罐 9连接，下出口通过碱液循环泵4与碱液过滤器6连接，吸收油冷却器7入口端与回收溶剂冷油泵连接。所述的喷射泵1为单喷咀射流式真空喷射泵。所述的纤维膜2，为金属纤维膜。吸收气相的冷油和碱液顺着平行于纤维方向流动。此时，冷油与碱液之间相互摩擦使冷油的形状发生变化，接触面也同时变大，摩擦流动使冷油和碱液在纤维膜上扩展成流动的薄膜。冷油和碱液在此薄膜中直接接触，冷油流动时就为碱液提供了一个连续的未经反应的新鲜表面，增大传质面积，提高传质速率，实现不同物相之间的传质，增强了其传质功能。所述的聚结器3，为液-液聚结器其主要特征为采用多层过滤层，具有过滤微小颗粒、聚结液体成分达到分离互不相容不同液体的双重功能。
权利要求1. 一种顺丁橡胶生产装置防腐蚀工艺装置，由喷射泵、纤维膜、聚结器、碱液循环泵、冷油过滤器、碱液过滤器、吸收油冷却器、碱洗罐和水洗罐构成；其特征在于喷射泵的入口端与碱液过滤器和吸收油冷却器出口连接，喷射泵的出口端与冷油过滤器的入口端连接， 冷油过滤器的出口端与纤维膜连接，纤维膜设置在碱洗罐入口处，聚结器垂直设置在碱洗罐内的中部，设置在碱洗罐末端的上出口与水洗罐连接，下出口通过碱液循环泵与碱液过滤器连接，吸收油冷却器入口端与回收溶剂冷油泵连接。
专利摘要本实用新型涉及一种顺丁橡胶生产装置防腐蚀装置，由喷射泵、纤维膜、聚结器、碱液循环泵、冷油过滤器、碱液过滤器、吸收油冷却器、碱洗罐和水洗罐构成；其特征在于喷射泵的入口端与碱液过滤器和吸收油冷却器出口连接，喷射泵的出口端与冷油过滤器的入口端连接，冷油过滤器的出口端与纤维膜连接，纤维膜设置在碱洗罐入口处，聚结器垂直设置在碱洗罐内的中部，设置在碱洗罐末端的上出口与水洗罐连接，下出口通过碱液循环泵与碱液过滤器连接，吸收油冷却器入口端与回收溶剂冷油泵连接；本装置使用后铁离子含量可以控制在10ppm～80ppm之间。
文档编号C08F2/01GK202157040SQ20112022658
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者吴新祥, 周爱文, 唐天民, 唐成 申请人:中国石油天然气股份有限公司