专利名称：聚苯醚及其制造方法
技术领域：
本发明涉及聚苯醚及其制造方法。
背景技术：
聚苯醚具有以下优点加工性、生产率优异，能够通过熔融注塑成型法或熔融挤出成型法等成型方法有效地生产所期望形状的制品和部件。利用这样的优点，聚苯醚在电气-电子材料领域、汽车领域、其它各种工业材料领域、食品包装领域作为部件用材料得到广泛应用。其中由于聚苯醚的电学特性优异，因而在作为电子材料的用途、特别是要求绝缘性的用途中得以展开。在上述作为电子材料的用途中，除了电学特性外，对制品外观的要求也有所提高，因此要求聚苯醚自身的色调改良和降低杂质(凝胶化物、副产物、金属等)在成型品中的混 入。作为降低可包含在聚苯醚中的杂质的技术，提出了例如在将聚苯醚熔融混炼后进行熔融过滤的技术(例如，参见专利文献I)、在聚合后至熔融混炼为止的所有工序中进行过滤处理的技术(例如，参见专利文献2)等。另外提出了下述技术在利用热流道进行注射成型时，出于抑制金属杂质堵塞热流道的目的，使用磁力分选机对供于注射成型的颗粒进行分选，仅选取金属混入少的颗粒(例如，参见专利文献3)。另一方面，在使用聚苯醚的领域中，也在进行部件的小型化-精密化、以及成型品的薄壁化。在这样的小型化、精密化、薄壁化后的成型品中，为了维持高绝缘性，也要求提高聚苯醚的电学特性。在电学特性之中，从提高耐绝缘破坏性等方面考虑，要求进一步大大降低成型品所含有的金属杂质。一直以来进行了关于聚苯醚所含有的催化剂金属残渣的技术开发，例如有提案提出了使聚苯醚中的金属为IOppm以下的方法(例如，参见专利文献4)。现有技术文献专利文献专利文献I :美国专利公报第7244813号专利文献2 :美国专利公报第7041780号专利文献3 :日本特开2004-99682号公报专利文献4 :日本特开2003-2981号公报
发明内容
发明所要解决的课题如上所述，一直以来有提案涉及降低聚苯醚所含有的杂质量的技术。但是，专利文献I和2的技术为对经历了熔融混炼的树脂组合物进行过滤的技术，其难以确实地降低在熔融混炼工序中由于装置的一部分发生破损等而混入的金属。另外，对于专利文献3的技术，具体来说其是使树脂颗粒通过磁力分选机的技术，其无法充分除去颗粒内部所包含的金属，并且暂且被磁石所吸附的颗粒会由于自重以及其后通过的颗粒的碰撞而下落，无法彻底除去；出于该理由等，金属杂质的除去并不充分。专利文献4的技术为降低聚苯醚中的金属催化剂(Cu等)残渣的方法，作为降低会招致绝缘破坏的磁性金属(Fe)的技术，其尚不充分。另外，上述的现有技术均为主要着眼于降低杂质的技术，并未对聚苯醚本身的色调进行改良。出于改良聚苯醚色调的目的，现有技术已知有将聚苯醚与热稳定剂等熔融混炼的技术，但与上述专利文献I等同样地，其难以确实地降低在熔融混炼工序中不可避免地混入的金属。因此，本发明的目的在于提供杂质含量少、电学特性优异、且外观特性也优异的聚苯醚。用于解决课题的手段本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现，通过将聚苯醚中的磁性金属量限定在特定范围，可以解决上述课题，得到电学特性优异、外观优异的聚苯醚，从而完成了本发明。即，本发明如下。〔I〕一种聚苯醚,其中磁性金属的含量大于等于0. OOlppm小于I. OOOppm。〔2〕如上述〔I〕所述的聚苯醚，其中，磁性金属的含量大于等于0. OOlppm小于0. 500ppm。〔3〕如上述〔I〕或〔2〕所述的聚苯醚,其中，磁性金属的含量大于等于0. OOlppm小于 0.lOOppm。〔4〕如上述〔I〕 〔3〕的任意一项记载的聚苯醚，其中，上述磁性金属为含有Fe元素的磁性金属。〔5〕如上述〔4〕所述的聚苯醚，其中，上述Fe元素的含量大于等于0. OOlppm小于
0.lOOppm。〔6〕如上述〔I〕 〔5〕的任意一项记载的聚苯醚,其中，上述聚苯醚是体积平均粒径为3mm以下的粉体。〔7〕如上述〔I〕 〔6〕的任意一项记载的聚苯醚，其中，上述聚苯醚是松散表观比重(吵石吣見分汁比重)为0. 4以上的粉体。〔8〕如上述〔I〕 〔7〕的任意一项记载的聚苯醚，其中，上述聚苯醚是比表面积为lm2/g以上的粉体。〔9〕如上述〔I〕 〔8〕的任意一项记载的聚苯醚，其中，上述磁性金属之中，最大宽度为150 ii m以上的磁性金属的含量为0. I个/kg以下。〔10〕如上述〔I〕 〔9〕的任意一项记载的聚苯醚，其中，所述聚苯醚的C. I. heat (在310°C以IOMPa的压力对聚苯醚进行20分钟压缩后的聚苯醚的比色指数值)为3. 5以下。〔11〕一种聚苯醚的制造方法，其具有下述工序对酚类化合物进行聚合，得到下式(I)所示的聚苯醚的工序；以及使上述聚苯醚通过具备磁力发生源的磁性分离机，使该聚苯醚中的磁性金属的含量大于等于0. OOlppm小于I. OOOppm的工序。
权利要求
1.一种聚苯醚，其中磁性金属的含量大于等于0. OOlppm小于l.OOOppm。
2.如权利要求I所述的聚苯醚，其中，磁性金属的含量大于等于0.OOlppm小于0.500ppm。
3.如权利要求I或2所述的聚苯醚,其中，磁性金属的含量大于等于0.OOlppm小于0.lOOppm。
4.如权利要求I 3任一项所述的聚苯醚,其中,所述磁性金属为含有Fe兀素的磁性金属。
5.如权利要求4所述的聚苯醚，其中，所述Fe元素的含量大于等于0.OOlppm小于0.lOOppm。
6.如权利要求I 5任一项所述的聚苯醚,其中,所述聚苯醚是体积平均粒径为3_以下的粉体。
7.如权利要求I 6任一项所述的聚苯醚，其中，所述聚苯醚是松散表观比重为0.4以上的粉体。
8.如权利要求I 7任一项所述的聚苯醚，其中，所述聚苯醚是比表面积为lm2/g以上的粉体。
9.如权利要求I 8任一项所述的聚苯醚，其中，所述磁性金属之中，最大宽度为150 V- m以上的磁性金属的含量为0. I个/kg以下。
10.如权利要求I 9任一项所述的聚苯醚，其中，所述聚苯醚的C.I. heat为3. 5以下，该C. I. heat是在310°C以IOMPa的压力对聚苯醚进行20分钟压缩后的聚苯醚的比色指数值。
11.一种聚苯醚的制造方法，其具有下述工序 对酚类化合物进行聚合，得到下式(I)所示的聚苯醚的工序；以及使所述聚苯醚通过具备磁力发生源的磁性分离机，使该聚苯醚中的磁性金属的含量大于等于0. OOlppm小于I. OOOppm的工序，
12.如权利要求11所述的聚苯醚的制造方法，其中，该方法具有如下工序 使所述聚苯醚通过具备磁力发生源的磁性分离机，使该聚苯醚中的磁性金属的含量大于等于 0. OOlppm 小于 0. 500ppm。
13.如权利要求11所述的聚苯醚的制造方法，其中，该方法具有如下工序 使所述聚苯醚通过具备磁力发生源的磁性分离机，使该聚苯醚中的磁性金属的含量大于等于 0. OOlppm 小于 0. lOOppm。
14.如权利要求11 13任一项所述的聚苯醚的制造方法,其中,所述磁性金属为含有Fe兀素的磁性金属。
15.如权利要求11 14任一项所述的聚苯醚的制造方法,其中,所述聚苯醚是体积平均粒径为3mm以下的粉体。
16.如权利要求11 15任一项所述的聚苯醚的制造方法,其中,所述聚苯醚是松散表观比重为0.4以上的粉体。
17.如权利要求11 16任一项所述的聚苯醚的制造方法，其中，所述聚苯醚是比表面积为lm2/g以上的粉体。
18.如权利要求11 17任一项所述的聚苯醚的制造方法，其中，使所述聚苯醚通过所述具备磁力发生源的磁性分离机时，由所述聚苯醚中除去磁性金属的区域的磁力设为0. 6特斯拉以上。
19.如权利要求11 18任一项所述的聚苯醚的制造方法，其中，所述磁性分离机的磁力发生源为电磁铁。
20.如权利要求11 19任一项所述的聚苯醚的制造方法，其中，使所述聚苯醚通过以15mm以下的间隔进行配置的所述磁力发生源之间。
21.如权利要求11 20任一项所述的聚苯醚的制造方法，其中，所述磁性分离机的磁力有效分离长度为IOOmm以上。
全文摘要
本发明提供可有效抑制黑色杂质产生、电学特性及外观特性优异的聚苯醚。本发明提供的聚苯醚中，磁性金属的含量大于等于0.001ppm小于1.000ppm。
文档编号C08G65/46GK102762635SQ201180009789
公开日2012年10月31日 申请日期2011年2月24日 优先权日2010年2月24日
发明者三井昭, 永井彰信, 近藤知宏 申请人:旭化成化学株式会社