专利名称：组合物、由该组合物组成的显示设备端面密封剂用组合物、显示设备及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种组合物、由该组合物制备的显示设备端面密封剂、显示设备及其制造方法。
背景技术：
近年来，作为各种电子机器的显示设备，有液晶显示方式的设备、有机EL(Electroluminescence,电致发光)方式的设备、电泳方式的设备等。一般而言，这些显示设备是具有液晶元件等显示元件与夹持该显示元件的一对基板的叠层体，且具有由密封构件密封显示元件周边部的结构。例如，液晶显示方式的设备是通过如下方法等来制造(1)将液晶密封剂涂布于透明的基板上来形成用以填充液晶的框，(2)将微小的液晶滴加至上述框内，(3)在液晶密封剂未固化的状态下直接使2片基板在高真空下重合后，(4)使液晶密封剂固化。作为这样的液晶密封剂，提出了例如包含对液晶溶解性低的环氧树脂、及环氧树脂固化剂的液晶密封剂(例如专利文献I)。另一方面，作为电泳方式的显示设备，提出了例如具有微杯结构的显示设备(例如，专利文献2)。这样的电泳方式的显示设备是通过如下方式制造(I)制作具有显示元件与夹持该显示元件的一对基板的叠层体后，(2)利用密封构件密封形成于叠层体周缘部的基板彼此的间隙。现有技术文献
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专利文献专利文献1:日本特开2005-018022号公报专利文献2 日本特表2004-536332号公报
发明内容
发明要解决的课题如上所述，当制造电泳方式的显示设备时，在组装利用一对基板夹持显示元件的叠层体后，利用密封构件密封形成于基板的端部彼此之间的微小间隙。因此，期望密封剂的粘度低至还可侵入至微小间隙中的程度、以及可维持低粘度(粘度稳定性优异)。另一方面，为了不使显示元件受到由外部的水分等引起的损害，期望密封剂的固化物的耐湿性高。因此，密封剂优选含有大量的填料，但由此存在密封剂的粘度显著变高的可能性。即，期望一种具有还可侵入至微小间隙中的程度的低粘度与粘度稳定性、且固化物的耐湿性高的密封剂。本发明是鉴于上述情况而完成的发明，其目的在于提供一种具有可填埋微小间隙程度的低粘度与粘度稳定性、且固化物具有高耐湿性的组合物，包含该组合物的显示设备端面密封剂，及使用其的显示设备与其制造方法。
解决课题的方法本发明人等发现了，为了将组合物的粘度降低至可填埋微小间隙程度，通过使用
(I)液状环氧树脂与(2)液状的环氧树脂固化剂、且调整(4)填料的含量，就可以兼备低粘度与固化物的高耐湿性。另一方面，含有许多液状成分的组合物由于反应性比较高，因此粘度稳定性下降，难以填埋微小间隙。另外，仅含有液状环氧树脂固化剂作为固化剂的组合物的固化速度容易变得比较低。因此，发现了通过使组合物进一步含有(3)固体的仲胺或叔胺、或者内含仲胺或叔胺的微胶囊，可提高组合物的粘度稳定性，并且可提高固化速度。本发明是基于这样的认识而完成的发明。本发明的第一发明涉及以下的组合物。[I] 一种组合物，其是包含如下成分的树脂组合物(1)在23°C下为液状的环氧树脂，(2)选自由酸酐与分子内具有2个以上巯基的硫醇化合物组成的组、且在23°C下为液状的环氧树脂固化剂，(3)在23°C下为固体的仲胺或叔胺、或者内含仲胺或叔胺的微胶囊，以及(4)填料；其中相对于上述(I)成分、上述(2)成分及上述(3)成分的合计100重量份，上述(4)成分的含量为50重量份 150重量份，由E型粘度计测定的在25°C、2. 5rpm下的粘度为 O. 5Pa · s 50Pa · S。本发明的第二发明涉及以下的显示设备端面密封剂用组合物。[2] 一种显示设备端面密封剂用组合物，其包含上述[I]所述的组合物。[3]如[I]或[2]所述的组合物，其中上述组合物的水分含量为O. 5重量％以下。
[4]如[I]至[3]中任一项所述的组合物，其中上述填料包含无机填料与有机填料。[5]如[I]至[4]中任一项所述的组合物，其中上述填料是平均粒径为O.1 μ m 20 μ m的球状填料。[6]如[I]至[5]中任一项所述的组合物，其中上述在23°C下为液状的环氧树脂是选自由双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚E型环氧树脂、及多硫化物改性环氧树脂组成的组中的一种以上。[7]如[I]至[6]中任一项所述的组合物，其中上述(3)成分/上述(2)成分的含有比以重量比计为O. 2 1. 2。[8]如[I]至[7]中任一项所述的组合物，其中上述在23°C下为固体的仲胺或叔胺是熔点为60°C 180°C的选自由咪唑化合物及改性多胺组成的组中的微粒，且平均粒径为 O.1 μ m 10 μ m。[9]如[I]至[7]中任一项所述的组合物，其中上述微胶囊具有由选自由咪唑化合物及改性多胺组成的组中的一种以上的仲胺或叔胺形成的核，以及内含上述仲胺或叔胺、熔点为60°C 180°C的胶囊壁；且上述微胶囊的平均粒径为O.1 μ m 10 μ m。[10]如[4]至[9]中任一项所述的组合物,其中上述有机填料是熔点或软化点为60°C 120°C的选自由硅微粒、丙烯酸系微粒、苯乙烯微粒、及聚烯烃微粒组成的组中的一种以上的微粒或者选自由巴西棕榈蜡、微晶蜡、改性微晶蜡、费托蜡及改性费托蜡组成的组中的一种以上的蜡。[11]如[I]至[10]中任一项所述的组合物，其中对于使上述组合物在80°C下加热固化60分钟所获得的厚度为100 μ m的膜，利用DMS以5°C /分钟的升温速度测定而得的玻璃化温度Tg为30°C 110°C。[12]如[I]至[10]中任一项所述的组合物，其中对于使上述组合物在80°C下加热固化60分钟所获得的厚度为100 μ m的膜，利用DMS以5°C /分钟的升温速度测定而得的玻璃化温度Tg为IOV 40°C。[13]如[2]至[12]中任一项所述的组合物，其中上述显示设备是通过电泳方式来显示信息的设备。 [14]如[2]至[13]中任一项所述的组合物，其中上述显示设备是电子纸。本发明的第三发明涉及以下的显示设备及其制造方法。[15] 一种显示设备，其具有显示元件，一对基板，其夹持上述显示元件，以及[I]至[14]中任一项所述的组合物的固化物，其密封形成于上述一对基板的周缘部的上述一对基板彼此的间隙。[16]如[15]所述的显示设备，其中上述一对基板的一者是玻璃基板，另一者是树脂片材，将上述固化物形成为厚度100 μ m时利用DMS以5°C /分钟的升温速度测定而得的玻璃化温度Tg为30°C 110°C。[17]如[15]所述的显示设备，其中上述一对基板的两者均为玻璃基板或树脂片材，将上述固化物形成为厚度100 μ m时利用DMS以5°C /分钟的升温速度测定而得的玻璃化温度Tg为10°C 40°C。[18]如[15]所述的显示设备，其中上述一对基板彼此的间隙为20 μ m 500 μ m。[19] 一种显示设备的制造方法，其具有如下步骤获得具有显示元件与夹持上述显示元件的一对基板的叠层体，将[I]至[14]中任一项所述的组合物涂布或滴加于形成于上述叠层体的周缘部的上述一对基板彼此的间隙中，以及使上述涂布或滴加后的显示设备端面密封剂固化。发明的效果根据本发明，可提供一种具有还可填埋微小间隙程度的低粘度与粘度稳定性、且固化物具有高耐湿性的组合物，包含该组合物的显示设备端面密封剂。
图1是表示本发明的显示设备的一个实施方式的模式图。
具体实施例方式1.组合物本发明的组合物包含(I)液状环氧树脂，(2)液状环氧树脂固化剂，(3)固体状的仲胺或叔胺、或者内含仲胺或叔胺的微胶囊，以及(4)填料，视需要可进一步包含(5)硅烷偶联剂等任意成分。(I)液状环氧树脂液状环氧树脂是在23°C下为液状的环氧树脂。液状环氧树脂只要是I分子内具有2个以上环氧基、且常温(23°C)下为液状的环氧树脂，则并无特别限定。液状环氧树脂的例子中包括双酚A型、双酚F型、双酚E型、双酚S型、双酚AD型、及氢化双酚A型等双酚型环氧树脂；二苯醚型环氧树脂；苯酚酚醛清漆型、甲酚酚醛清漆型、联苯酚醛清漆型、双酚酚醛清漆型、萘酚酚醛清漆型、三苯酚酚醛清漆型、二环戊二烯酚醛清漆型等酚醛清漆型环氧树脂；联苯型环氧树脂；萘基型环氧树脂；三苯酚甲烷型、三苯酚乙烷型、三苯酚丙烷型等三苯酚烷烃型环氧树脂；脂环型环氧树脂；脂肪族环氧树脂；多硫化物改性环氧树脂；间苯二酚型环氧树脂；缩水甘油胺型环氧树脂等。作为缩水甘油胺型环氧树脂，例如可列举分子中具有由下述式表示的N-缩水甘油基的环氧树脂。[化I]
权利要求
1.一种组合物，其是包含下述成分的树脂组合物 (1)在23°C下为液状的环氧树脂， (2)选自由酸酐与分子内具有2个以上巯基的硫醇化合物组成的组、且在23°C下为液状的环氧树脂固化剂， (3)在23°C下为固体的仲胺或叔胺、或者内含仲胺或叔胺的微胶囊，以及 (4)填料； 相对于所述(I)成分、所述(2)成分及所述(3)成分的合计100重量份，所述(4)成分的含量为50重量份 150重量份， 由E型粘度计测定的在25°C、2. 5rpm下的粘度为O. 5Pa · s 50Pa · S。
2.—种显示设备端面密封剂用组合物，其包含权利要求1所述的组合物。
3.如权利要求2所述的组合物，其中所述组合物的水分含量为O.5重量％以下。
4.如权利要求2所述的组合物，其中所述填料包含无机填料与有机填料。
5.如权利要求2所述的组合物，其中所述填料是平均粒径为O.1 μ m 20 μ m的球状填料。
6.如权利要求2所述的组合物，其中所述在23°C下为液状的环氧树脂是选自由双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚E型环氧树脂、及多硫化物改性环氧树脂组成的组中的一种以上。
7.如权利要求2所述的组合物，其中所述(3)成分/所述(2)成分的含有比以重量比计为O. 2 1. 2。
8.如权利要求2所述的组合物，其中所述在23°C下为固体的仲胺或叔胺是熔点为60V 180°C的选自由咪唑化合物及改性多胺组成的组中的微粒，且平均粒径为O.1 μ m 10 μ m0
9.如权利要求2所述的组合物，其中所述微胶囊具有 由选自由咪唑化合物及改性多胺组成的组中的一种以上的仲胺或叔胺形成的核，以及 内含所述仲胺或叔胺、熔点为60V 180°C的胶囊壁； 所述微胶囊的平均粒径为O.1 μ m 10 μ m。
10.如权利要求4所述的组合物，其中所述有机填料是熔点或软化点为60°C 120°C的选自由硅微粒、丙烯酸系微粒、苯乙烯微粒、及聚烯烃微粒组成的组中的一种以上的微粒或者选自由巴西棕榈蜡、微晶蜡、改性微晶蜡、费托蜡及改性费托蜡组成的组中的一种以上的蜡。
11.如权利要求2所述的组合物，其中对于使所述组合物在80°C下加热固化60分钟所获得的厚度为100 μ m的膜，利用DMS以5°C /分钟的升温速度测定而得的玻璃化温度Tg为30。。 110。。。
12.如权利要求2所述的组合物，其中对于使所述组合物在80°C下加热固化60分钟所获得的厚度为100 μ m的膜，利用DMS以5°C /分钟的升温速度测定而得的玻璃化温度Tg为10°C 40°C。
13.如权利要求2所述的组合物，其中所述显示设备是通过电泳方式来显示信息的设备。
14.如权利要求2所述的组合物，其中所述显示设备是电子纸。
15.—种显不设备,具有 显示元件， 一对基板，其夹持所述显示元件，以及 权利要求2所述的组合物的固化物，其密封形成于所述一对基板的周缘部的所述一对基板彼此的间隙。
16.如权利要求15所述的显示设备，其中所述一对基板的一者是玻璃基板，另一者是树脂片材， 将所述固化物形成为厚度100 μ m时利用DMS以5°C /分钟的升温速度测定而得的玻璃化温度Tg为30°C 110°C。
17.如权利要求15所述的显示设备，其中所述一对基板的两者均为玻璃基板或树脂片材， 将所述固化物形成为厚度100 μ m时利用DMS以5°C /分钟的升温速度测定而得的玻璃化温度Tg为10°C 40°C。
18.如权利要求15所述的显示设备，其中所述一对基板彼此的间隙为20μπι 500 μ m0
19.一种显示设备的制造方法，具有如下的步骤 获得具有显示元件与夹持所述显示元件的一对基板的叠层体， 将权利要求1所述的组合物涂布或滴加于形成于所述叠层体的周缘部的所述一对基板彼此的间隙中，以及 使所述涂布或滴加后的显示设备端面密封剂固化。
全文摘要
本发明目的为得到一种具有可填埋微小间隙程度的低粘度与粘度稳定性，且固化物具有高耐湿性的显示设备端面密封剂。本发明涉及显示设备端面密封剂，其为包含以下成分的树脂组合物(1)液状环氧树脂，(2)选自由酸酐与分子内具有2个以上巯基的硫醇化合物组成的组、且在23℃下为液状的环氧树脂固化剂，(3)在23℃下为固体的仲胺或叔胺、或内含仲胺或叔胺的微胶囊，及(4)填料；相对于上述(1)成分、上述(2)成分及上述(3)成分的合计100重量份，上述(4)成分的含量为50～150重量份，由E型粘度计测定的在25℃、2.5rpm下的粘度为0.5Pa·s～50Pa·s。
文档编号C08G59/40GK103038285SQ201180037150
公开日2013年4月10日 申请日期2011年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者水田康司, 大塚裕明, 五味俊一 申请人:三井化学株式会社