专利名称：一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及无卤阻燃电线电缆护套料领域，尤其是一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料及其制备方法。
背景技术：
电线电缆被广泛应用于能量和信息的传递，传统的聚氯乙烯(PVC)电线电缆护套料，在使用过程中极易因线路发热量过大等原因起火燃烧，从而引发火灾。并且，PVC电缆料在燃烧时产生大量的有毒气体和烟雾，严重危害人们的生命和财产安全。PVC电缆料燃烧时放出的氯化氢气体还会造成设备的腐蚀，从而引起“二次污染”。其次，PVC树脂本身的加工流动性能和热稳定性较差，因此需要加入增塑剂和稳定剂来保证性能，而增塑剂中最常用的邻苯二甲酸酯和稳定剂中的铅、镉等重金属元素均是不环保的，因此随着人们对环保意识的增强以及对欧盟颁布的RoHS和REACH法规的了解，从2003年开始，明确限制了 PVC 电线电缆料的使用。所以用无卤阻燃电缆料来代替传统的有卤(PVC)电缆料就成为了必然趋势。传统的无卤阻燃电缆料主要是在聚烯烃材料中添加氢氧化镁和氢氧化铝来进行阻燃的，但是其阻燃效率较低，需要添加50 60%才能达到一定的阻燃效果，这就使得复合材料力学性能有很大程度的恶化，加工流动性能也进一步降低。中国专利公开号；CN 102140192A低烟无卤聚烯烃复合材料及其制备方法中，为了降低无机阻燃剂的含量，同时又要保证复合材料高的阻燃性能，采用氢氧化镁作为主阻燃剂，添加有机硅作为阻燃协效剂，制备的复合材料拉伸强度尽管很高，但是断裂伸长率很短，只有几十，而聚烯烃电缆料标准中明确提出断裂伸长率要大于150%。许多地方也采用协效剂红磷和氢氧化镁进行复配制作无卤阻燃复合材料。红磷的阻燃协效效果好，但是由于其颜色是红色，只能制备红或黑色制品，限制了其应用。并且添加红磷的制品在生产时会有强烈的刺鼻气味，且有时加工温度过高造成红磷自燃，这些都限制了其应用。中国专利公开号CN 1557867A，无卤纳米阻燃聚烯烃阻燃物，采用红磷和纳米氢氧化镁来阻燃乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，制备的复合材料力学性能和阻燃性能优良。 但是由于红磷本身的颜色问题及生产时红磷有自燃现象，使用受限。聚苯醚(PPE)材料具有优良的力学性能、电性能和耐水性等，并且由于PPE本身具有自熄性，氧指数高达29%，非常适合用作电线电缆材料。但是用其制造出来的电线电缆手感很硬，没有柔性，且其流动性能很差，因此就要求制备出具有柔性，且加工流动性能好的PPE电缆料。中国专利公开号CN 101130616A，一种低烟无卤阻燃聚苯醚电线电缆料及其制备方法中，利用聚苯醚材料本身较高的刚性、良好的电绝缘性和耐水性，通过加入柔软的弹性体，降低共混体系的硬度、增强柔韧性。通过加入相容剂提高PPE与弹性体之间的结合力，改善共混物的综合机械性能。制得的电缆料虽然强度高，但是很硬，硬度均在邵D 40 以上，虽然有一个配方体系硬度邵A 85，但是强度只有9MPa，无法同时兼顾硬度和强度，且阻燃性能也不理想。
中国专利公开号CN 101358028A，以聚苯醚为基料的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法中，采用极性较强的聚苯醚材料，通过加入官能化的苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，有效改善了非极性的弹性体与聚苯醚的相容性。通过增加增塑剂降低了材料的硬度，增加了柔软性。但是其制备的电缆料拉伸强度太低，实施例中拉伸强度最高只有9. 5MPa，其余都在6-7MPa，很明显无法满足无卤阻燃电缆料的要求。且由于其采用的为液体磷酸酯阻燃剂，必须添加大量的阻燃剂才能达到UL标准要求的阻燃效果，从而使得小分子的磷酸酯液体阻燃剂，很容易从该组合物中渗透迁移出来，从而导致电线电缆表面发粘，影响了制备的美观，同时还会影响材料的耐热性和电绝缘性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料及其制备方法，其具有良好的力学性能、柔软、阻燃性能、耐热性能及加工性能。本发明是通过以下技术方案来实现的。一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料及其制备方法，其特征在于其是由以下百分含量的原料组成聚苯醚树脂10 --30%
苯乙烯类弹性体15 --35%
聚烯烃5 10% ；
增塑剂8 15% ；
相容剂3 8% ；
主阻燃剂15 --25%
协效阻燃剂2 8% ；
抑烟剂2 8% ；
润滑剂O. 5 1%
抗氧剂O. 5 1%
色母粒2 3%。其中所选的聚苯醚树脂为聚(2，6-二甲基-I，4-亚苯基)醚，其黏度为O. ldl/g O. 7dl/g,优选 O. 38dl/g O. 52dl/g。其中所选的苯乙烯类弹性体为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 (SEBS)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯-(乙烯-丙烯)_苯乙烯共聚物(SEEPS)的一种或多种的混合物。其中所选的聚烯烃为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、 乙烯-辛烯共聚物(POE)的一种或多种的混合物。其中所选的增塑剂为工业白油、环烷油、石蜡油的一种或多种的混合物。其中所选的相容剂为马来酸酐或丙烯酸接枝的PPE、马来酸酐或丙烯酸接枝的 SEBS、马来酸酐或丙烯酸接枝的POE的一种或多种的混合物。其中所选的主阻燃剂为含有元素磷、氮或同时含有磷氮元素的无卤膨胀型阻燃剂。
其中所选的协效阻燃剂为固体的磷酸酯阻燃剂、硼酸锌、有机黏土的一种或多种的共混物。其中所选的抑烟剂为氢氧化镁、氧化镁、八钥酸铵的一种或多种的共混物。其中所选的润滑剂为硅氧烷、二甲基硅油、聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸锌的一种或多种的共混物。其中所选的抗氧剂为受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类抗氧剂的一种或多种的共混物。其中所选的色母粒为的PE色母粒、PP色母粒的一种或几种的共混物。上述一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料的制备方法，步骤如下根据原料配方称取各组份；将苯乙烯类弹性体加入搅拌机中，通过喷淋装置喷淋增塑剂，搅拌15 30分钟；将聚苯醚树脂、相容剂、聚烯烃、主阻燃剂、协效阻燃剂、抑烟剂、润滑剂和抗氧剂及色母粒加入搅拌机中搅拌15 30分钟，充分混合均匀。将混好的原料加入双螺杆挤出机中，喂料速度为10 80rpm/min,螺杆转速为100 600rpm/min,螺杆的长径比为25 50，加工温度为200 280°C，温度优选220 250°C，经水冷切粒得到柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料粒料。本发明采用的苯乙烯类弹性体为柔软性和力学性能同时具备的SEBS、SEPS、SEEPS 的一种或多种的共混物，这样制备的聚苯醚电线电缆料柔软性好，拉伸强度也很高。本发明采用相容剂的目的主要是增强聚苯醚树脂和苯乙烯类弹性体之间的相容性，同时增强阻燃剂和树脂之间的相容性，从而使得制备的无卤阻燃聚苯醚电线电缆料力学性能高，且能防止阻燃剂的迁移。本发明添加N-P阻燃剂的目的主要是其阻燃效率高，添加量低，从而使得制备的无卤阻燃聚苯醚电线电缆料能轻松通过UL 1581中VW-I燃烧测试。本发明采用固体的磷酸酯阻燃剂和其他粉体阻燃剂作为协效阻燃剂，提高阻燃性能的同时还不会造成阻燃剂的迁移现象。本发明的优点在于I.本发明采用刚性的聚苯醚和柔性的苯乙烯类弹性体进行熔融共混，其中苯乙烯类弹性体作为连续相，聚苯醚作为分散相。并且采用相容剂来提高苯乙烯类弹性体和聚苯醚之间的相容性，从而达到热力学相容。制得的材料力学性能优异，耐热性好。2.本发明采用柔软性和拉伸强度均较高的苯乙烯类弹性体，从而使得制备的电缆料既能保证柔软性同时又能兼顾力学性能。3.本发明采用的树脂均为热变形温度高于150°C的树脂，且添加的阻燃剂量少， 因此制备的电缆料能通过热变形的要求。实验温度为150°C，压重2000g，实验时间lh，热变形率均小于50%。4.本发明采用含有磷氮元素的阻燃剂，阻燃效率高，电缆的燃烧性能能达到 UL1581标准中最严格的VW-I垂直燃烧实验。且燃烧时间均小于40s，相比要求的60s提高了很多。5.本发明采用固体的磷酸酯阻燃剂和其他粉体阻燃剂作为协效阻燃剂，提高阻燃性能的同时还不会造成阻燃剂的迁移现象。6.本发明添加的粉体量很少，因此密度非常低，均在I. 03 I. 12左右。
7.本发明制备的柔性无卤阻燃聚苯醚电缆料，无卤素、无重金属添加，环保无毒。 符合UL1581和758的规定。同时满足欧盟RoHS指令和REACH法规的要求。8.本发明制备的无卤阻燃聚苯醚电缆料，具有如下性能，拉伸强度彡15MPa，断裂伸长率彡200 %，线缆燃烧能通过UL VW-I垂直燃烧实验。热变形率 (150°C X2000gXlh) < 50%，硬度75 88A，密度I. 03 I. 12，符合无卤阻燃电缆料的要求。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例中的各原材料可以选购各个厂家的相关产品，本发明对原材料的厂家进行列举，但是不应理解为对本发明的限制。聚苯醚树脂(PPE)，为中国蓝星芮城分公司生产的黏度为O. 4 O. 5dl/g的产品；苯乙烯类弹性体SEBS，牌号为Kraton_G1650，美国科腾公司生产；苯乙烯类弹性体SEPS，牌号为Kraton_G1730，美国科腾公司生产；聚烯烃为北京燕山石化公司生产的牌号为K8303的聚丙烯(PP)；相容剂SEBS-g-MH，牌号为Kraton_FG1901，美国科腾公司生产；相容剂PPE-g-MH，为上海日之升新技术发展有限公司生产。氮磷阻燃剂为德国博德海姆公司生产的N-P阻燃剂，牌号为Budit3141 ；固体磷酸酯阻燃剂为日本大八公司生产，牌号为PX-200 ；硼酸锌为淄博五维实业有限公司生产，牌号为ZB200 ；氢氧化镁为潍坊海镁化工有限公司生产；有机黏土为淅江安吉宇宏粘土化工公司生产；硅氧烷为道康宁公司生产；抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010 ；色母粒为PP色母粒，宁波色母粒公司生产。实施例I :配方中的原材料组份的比例参照表I中实施例I进行。制备方法如下根据原料配方称取各组份，先将苯乙烯类弹性体(SEBS)加入搅拌机中，喷淋增塑剂(工业白油)，搅拌30分钟，再将PPE、SEBS-g-MH、PP、N-P阻燃剂、固体磷酸酯、氢氧化镁、硅氧烷、抗氧剂1010和PP色母粒加入搅拌机中搅拌30分钟，充分混合均勻。将混好的原料加入双螺杆挤出机中，喂料速度为80rpm/min,螺杆转速为600rpm/min, 螺杆的长径比为25，双螺杆的加工温度第一段为210°C，第二段为220°C，第三段为230°C， 第四段为240°C，第五段为250°C，第六段为250°C，经水冷切粒得到柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料粒料。制备的电缆料经过押线机押线，押线机的压缩比为2. 5 1，押线温度为；第一段为200°C，第二段为200°C，第三段为210°C，第四段为220°C，第五段为230°C，第六段为 2300C，制成电线电缆，壁厚O. 6mm,标准铜丝采用O. 12mm*20，测试的各项性能结果如表I所示。其中硬度根据ASTM D2240标准进行，读取30秒之后的硬度值。拉伸性能根据UL 1581标准进行，拉伸速度为500mm/min，测试拉伸强度和断裂伸长率。VW-I燃烧实验根据UL 1581标准进行测试。热变形实验也按照UL 1581进行。测试结果如表I实施例I所示，结果表明制备的电缆料力学性能高，阻燃性好。 耐热性能高，线缆柔软有弹性，表面光滑，放置一段时间后无阻燃剂迁移，适合用作电子电器线。实施例2 配方中的原材料组份的比例参照表I中实施例2进行。制备方法及测试方法均同实施例I。相比实施例I而言，本实施例中将PPE的含量提高到20%，SEBS的含量降低到 25%，其余组份含量均不变，测试结果如表I实施例2所示，结果表明PPE含量增加之后， 制备的电缆料拉伸强度提高，断裂伸长率降低，阻燃性好，耐热性能高，线缆柔软有弹性，表面光滑，放置一段时间后无阻燃剂迁移，适合用作电子电器线。实施例3:配方中的原材料组份的比例参照表I中实施例3进行。制备方法及测试方法均同实施例I。相比实施例2而言，本实施例中将PPE的含量提高到30%，SEBS的含量降低到 15%，其余组份含量均不变，测试结果如表I实施例3所示，结果表明PPE含量增加到30% 之后，制备的电缆料拉伸强度提高更明显，断裂伸长率降低，说明PPE含量增加对力学性能的提高具有很大作用，且阻燃性好，耐热性能高，手感很好，表面光滑，放置一段时间后无阻燃剂迁移，适合用作电子电器线。实施例4 配方中的原材料组份的比例参照表I中实施例4进行。制备方法如下根据原料配方称取各组份，先将苯乙烯类弹性体(SEPS)加入搅拌机中，喷淋增塑剂(工业白油)，搅拌30分钟，再将PPE、SEBS-g-MH、PP、N-P阻燃剂、固体磷酸酯、氢氧化镁、硅氧烷、抗氧剂1010和PP色母粒加入搅拌机中搅拌30分钟，充分混合均勻。将混好的原料加入双螺杆挤出机中，喂料速度为80rpm/min,螺杆转速为600rpm/min, 螺杆的长径比为25，双螺杆的加工温度第一段为210°C，第二段为220°C，第三段为230°C， 第四段为240°C，第五段为250°C，第六段为250°C，经水冷切粒得到柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料粒料。测试方法同实施例I。本实施例中苯乙烯类弹性体选用SEPS，测试结果如表I实施例4所示，结果表明 制备的电缆料力学性能好，阻燃性也很好，耐热性能高，手感很好，表面光滑，放置一段时间后无阻燃剂迁移，适合用作电子电器线。实施例5 配方中的原材料组份的比例参照表I中实施例5进行。制备方法如下根据原料配方称取各组份，先将苯乙烯类弹性体(SEPS)加入搅拌机中，喷淋增塑剂(工业白油)，搅拌30分钟，再将PPE、PPE-g-MH、PP、N-P阻燃剂、固体磷酸酯、氢氧化镁、硅氧烷、抗氧剂1010和PP色母粒加入搅拌机中搅拌30分钟，充分混合均勻。将混好的原料加入双螺杆挤出机中，喂料速度为80rpm/min,螺杆转速为600rpm/min, 螺杆的长径比为25，双螺杆的加工温度第一段为210°C，第二段为220°C，第三段为230°C，第四段为240°C，第五段为250°C，第六段为250°C，经水冷切粒得到柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料粒料。测试方法同实施例I。相比实施例4而言，本实施例中相容剂将SEBS-g-MH用PPE-g-MH替换，其余组份含量均不变，测试结果如表I实施例5所示，结果表明将SEBS-g-MH用PPE-g-MH替换之后， 制备的电缆料力学性能相比实施例4来说会高一些，硬度偏硬，但是阻燃性还是很好，耐热性能高，手感很好，表面光滑，放置一段时间后无阻燃剂迁移，适合用作电子电器线。实施例6 配方中的原材料组份的比例参照表I中实施例6进行。制备方法及测试方法均同实施例I。本实施例中阻燃剂总量不变，将N-P阻燃剂量增加到25 %，其余组份含量均不变， 测试结果如表I实施例6所示，结果表明N-P阻燃剂量增加到25%之后，制备的电缆料阻燃性能更加优异，燃烧时间缩短。力学性能相对来说会略低。耐热性能高，手感很好，表面光滑，放置一段时间后无阻燃剂迁移，适合用作电子电器线。实施例7 配方中的原材料组份的比例参照表I中实施例7进行。制备方法如下根据原料配方称取各组份，先将苯乙烯类弹性体(SEBS)加入搅拌机中，喷淋增塑剂(工业白油)，搅拌30分钟，再将PPE、SEBS-g-MH、PP、N-P阻燃剂、硼酸锌、氢氧化镁、硅氧烷、抗氧剂1010和PP色母粒加入搅拌机中搅拌30分钟，充分混合均匀。 将混好的原料加入双螺杆挤出机中，喂料速度为80rpm/min,螺杆转速为600rpm/min,螺杆的长径比为25，双螺杆的加工温度第一段为210°C，第二段为220°C，第三段为230°C，第四段为240°C，第五段为250°C，第六段为250°C，经水冷切粒得到柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料粒料。测试方法同实施例I。相比实施例6而言，本实施例中将固体磷酸酯阻燃剂用硼酸锌替代，其余组份含量均不变，测试结果如表I实施例7所示，结果表明将固体磷酸酯阻燃剂用硼酸锌替代之后，制备的电缆料阻燃性能相比略差，燃烧时间有所延长，但是还是可以符合电缆料的标准。力学性能相比实施例6来说相差不大。耐热性能高，手感很好，表面光滑，放置一段时间后无阻燃剂迁移，适合用作电子电器线。实施例8 配方中的原材料组份的比例参照表I中实施例8进行。制备方法如下根据原料配方称取各组份，先将苯乙烯类弹性体(SEBS)加入搅拌机中，喷淋增塑剂(工业白油)，搅拌30分钟，再将PPE、SEBS-g-MH、PP、N-P阻燃剂、有机黏土、氢氧化镁、硅氧烷、抗氧剂1010和PP色母粒加入搅拌机中搅拌30分钟，充分混合均匀。 将混好的原料加入双螺杆挤出机中，喂料速度为80rpm/min,螺杆转速为600rpm/min,螺杆的长径比为25，双螺杆的加工温度第一段为210°C，第二段为220°C，第三段为230°C，第四段为240°C，第五段为250°C，第六段为250°C，经水冷切粒得到柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料粒料。测试方法同实施例I。
相比实施例6而言，本实施例中将固体磷酸酯阻燃剂用有机黏土替代，其余组份含量均不变，测试结果如表I实施例8所示，结果表明将固体磷酸酯阻燃剂用有机黏土替代之后，制备的电缆料阻燃性能好，符合电缆料的标准。力学性能相比实施例6来说会略低。耐热性能高，手感很好，表面光滑，放置一段时间后无阻燃剂迁移，适合用作电子电器线。对比例I :配方中的原材料组份的比例参照表I中对比例I进行。制备方法及测试方法均同实施例I。相比实施例I而言，本对比例中将PPE的含量增加到35%，测试结果如表I对比例I所示，结果表明=PPE树脂如果增加的过多之后，制备的电缆料阻燃性能好，符合电缆料的标准。但是硬度就会很高，邵A 97，手感太硬，并且力学性能也相对比较低，主要是因为与 SEBS之间的相容性变差所致，不适合用作电子电器线。对比例2 配方中的原材料组份的比例参照表I中对比例2进行。制备方法及测试方法均同实施例I。相比实施例2而言，本对比例中为了降低硬度，将工业白油的量提高到18%，测试结果如表I对比例2所示，结果表明工业白油的量提高之后，制备的电缆料硬度很低，只有邵A65，但是同时拉伸强度太低，只有9. 6MPa，且影响材料的阻燃性能，阻燃性能勉强通过。对比例3 配方中的原材料组份的比例参照表I中对比例3进行。制备方法如下根据原料配方称取各组份，先将苯乙烯类弹性体(SEBS)加入搅拌机中，喷淋增塑剂(工业白油)和液体磷酸酯，搅拌30分钟，再将PPE、SEBS-g-MH、PP、N-P阻燃剂、氢氧化镁、硅氧烷、抗氧剂1010和PP色母粒加入搅拌机中搅拌30分钟，充分混合均勻。将混好的原料加入双螺杆挤出机中，喂料速度为80rpm/min,螺杆转速为600rpm/min, 螺杆的长径比为25，双螺杆的加工温度第一段为210°C，第二段为220°C，第三段为230°C， 第四段为240°C，第五段为250°C，第六段为250°C，经水冷切粒得到柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料粒料。测试方法同实施例I。相比实施例2而言，本对比例中将固体磷酸酯用液体磷酸酯替换，测试结果如表 I对比例3所示，结果表明将固体磷酸酯用液体磷酸酯替换之后，制备的电缆料阻燃性能好，力学性能也适中，只是会影响电缆的表观，放置一段时间之后，线缆的表面就会有一些油乎乎的物质出现，非常粘手，影响了产品的外观。这主要是因为液体磷酸酯为小分子物质，与聚合物树脂之间的相容性较差，很容易迁移到聚合物的表面造成的。表I实施例中各组份配比及各项性能结果
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权利要求
1.一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料，其特征在于包括以下百分含量的原料聚苯醚树脂10 --30%苯乙烯类弹性体15 --35%聚烯烃5 10% ；增塑剂8 15% ；相容剂3 8% ；主阻燃剂15 --25%协效阻燃剂2 8% ；抑烟剂2 8% ；润滑剂O. 5 1%抗氧剂O. 5 1%色母粒2 3%。
2.根据权利要求I所示的一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料，其特征在于所述的聚苯醚树脂为聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚，黏度为O. ldl/g O. 7dl/g。
3.根据权利要求I所示的一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料，其特征在于所述的苯乙烯类弹性体为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯_(乙烯-丙烯)-苯乙烯共聚物的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求I所示的一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料，其特征在于所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求I所示的一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料，其特征在于所述的增塑剂为工业白油、环烷油、石蜡油的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求I所示的一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料，其特征在于所述的相容剂为马来酸酐或丙烯酸接枝的聚苯醚、马来酸酐或丙烯酸接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐或丙烯酸接枝的乙烯-辛烯共聚物的一种或多种的混合物；其接枝率在O. 2 % O. 8 %。
7.根据权利要求I所示的一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料，其特征在于所述的主阻燃剂为含有元素磷、氮或同时含有磷氮元素的无卤膨胀型阻燃剂；协效阻燃剂为固体的磷酸酯阻燃剂、硼酸锌、有机黏土的一种或多种的共混物。
8.根据权利要求I所示的一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料，其特征在于所述的抑烟剂为氢氧化镁、氧化镁、八钥酸铵的一种或多种的共混物；润滑剂为硅氧烷、二甲基硅油、聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸锌的一种或多种的共混物。
9.根据权利要求I所示的一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料，其特征在于所述的抗氧剂为受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类抗氧剂的一种或多种的共混物；色母粒为聚乙烯色母粒、聚丙烯色母粒的一种或几种的共混物。
10.根据权利要求I所示的一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料的制备方法，其特征在于由以下步骤组成根据原料配方称取各组份；将苯乙烯类弹性体加入搅拌机中，通过喷淋装置喷淋增塑剂，搅拌15 30分钟；将聚苯醚树脂、相容剂、聚烯烃、主阻燃剂、协效阻燃剂、抑烟剂、润滑剂和抗氧剂及色母粒加入搅拌机中搅拌15 30分钟，充分混合均匀；将混好的原料加入双螺杆挤出机中，喂料速度为10 80rpm/min,螺杆转速为100 600rpm/min,螺杆的长径比为25 50，加工温度为200 280°C，经水冷切粒得到柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料粒料。
全文摘要
本发明涉及无卤阻燃电线电缆护套料领域，具体为一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料及其制备方法。其特征在于包括以下百分含量的原料聚苯醚树脂10～30％；苯乙烯类弹性体15～35％；聚烯烃5～10％；增塑剂8～15％；相容剂3～8％；主阻燃剂15～25％；协效阻燃剂2～8％；抑烟剂2～8％；润滑剂0.5～1％；抗氧剂0.5～1％；色母粒2～3％。本发明具有良好的力学性能、柔软、阻燃性能、耐热性能及加工性能。
文档编号C08L51/06GK102585428SQ20121006789
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者张立群, 李红霞, 梁文利, 王炎祥, 田明, 胡伟康, 胡新兵 申请人:北京化工大学, 浙江北化阻燃材料有限公司