专利名称：一种固体聚羧酸减水剂的生产方法
技术领域：
本发明涉及减水剂的生产方法，具体涉及一种固体聚羧酸类减水剂的生产方法。
背景技术：
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变的条件下，能减少拌合用水量，提高混凝土强度，或在易性及强度不变的条件下，节约水泥用量的外加剂。聚羧酸减水剂是水泥混凝土运用中的一种常用水泥分散剂，聚羧酸类减水剂为梳型分子结构，主链由不饱和单体经自由基聚合而成，侧链由不同聚合物的环氧乙烷、环氧丙烷组成，侧链与主链以酯键或醚键方式连接，其中不饱和单体包括丙烯酸(及其酯)、甲基丙烯酸(及其酯)、马来酸酐、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、烯丙基类单体。聚羧酸减水剂具有减水率高、掺量少、保坍性能好、引气量适中，适宜配置高强度、高流动性、自密实混凝土逐步得到市场的认可，已经在全国市场得到广泛应用。 聚羧酸减水剂的生产一般使用水溶液聚合，因此得到的商品聚羧酸减水剂为溶液形态，含固量一般为10 70%。由于聚羧酸减水剂的分子量较小，其固态物在80°C以上就容易发生软化，如使用常规干燥方式如喷雾干燥等使水与物料同时加热，必须加入助剂才能实现干燥得到固体聚羧酸减水剂，其干燥困难、干燥成本高，干燥得到的减水剂也有一定的质量损失，加上其中含有的助剂制得的固体聚羧酸减水剂性能远远低于相同含固量液体聚羧酸减水剂的性能；因此，目前市场上普遍使用的都是含固量10 70% (以质量百分比计)的水溶液液体产品，长距离运输成本高昂，部分固体产品仅仅应用于某些特殊领域如干混砂浆、自密实混凝土等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低廉的固体聚羧酸减水剂的生产方法，该方法生产的固体聚羧酸减水剂与相同含固量的液体聚羧酸减水剂使用性能接近。为达到以上目的本发明采用如下技术方案—种固体聚羧酸减水剂的生产方法，其特征在于将含固量为以质量浓度计的10 70%液体聚羧酸减水剂(市售产品)采用微波进行干燥，控制干燥温度为90 100°C。对采用水溶液聚合法直接得到的含固量为10 70%的液体聚羧酸减水剂进行微波干燥得到的固体聚羧酸减水剂，其含水量可控制在5% (以质量百分含量计)以下，同时得到的固体聚羧酸减水剂性能达到相同含固量的液体聚羧酸减水剂使用性能较好；发明人经过长期实验发现，微波对水有极强的选择性加热，即为首先对所干燥物料中的水分加热蒸发、然后再加热溶液中的聚羧酸减水剂，这样既保证了对聚羧酸减水剂的充分干燥，又保证了所得固体聚羧酸减水剂的性能。为了进一步提高微波干燥效果以及生产效率，具体是将上述液体聚羧酸减水剂采用传送带送入微波干燥箱进行传送干燥，使用的微波频率为915MHZ或2450MHZ，照射能量为3000 4000KJ/KG，微波功率为1500 2500KW，干燥物料的厚度为8 10cm，传送带传送速率为O. 5 O. 8m/min，干燥时间为12 18min，干燥温度为93 98°C。发明人在长期实验中发现，若以上参数控制不好会出现局部过热从而影响制得的固体聚羧酸减水剂的性能、若控制不好也易使得生产效率低下达不到工业化大规模生产的要求，上述得到的固体聚羧酸减水剂性能达到相同含固量的液体聚羧酸减水剂使用性能的88% 93%、含水量在4wt%以下,生产效率高、所得的固体聚羧酸减水剂可达100 140kg/h。进一步，上述采用的微波频率为2450MHZ，照射能量为3200 3600KJ/KG，微波功率为1900 2300KW，干燥物料的厚度为9 10cm，传送带传送速率为O. 6 O. 7m/min，干燥时间为12 15min。 上述液体聚羧酸减水剂在微波干燥箱进行传送干燥，更优选地，上述采用的微波 频率为2450MHZ，照射能量为3300KJ/KG，微波功率为2200KW ;控制物料在传送带上的厚度为9cm,传送带速率为O. 7m/min,干燥温度为96°C,干燥时间为13分钟；干燥所得的固体聚羧酸减水剂的含固量为98 100% (以质量百分含量计)，固体聚羧酸减水剂性能达到相同含固量的液体聚羧酸减水剂使用性能的95% 100%。为了提高微波干燥中的干燥效率，还在微波干燥箱上部设置蒸汽收集管，使用风机将微波蒸汽送入蒸汽收集管中，使干燥箱内为微负压约为O. 9bar (绝压)，大大提高了蒸发效率。为了更进一步提高微波干燥效率，在上述微波干燥之前首先对液体聚羧酸减水剂进行真空浓缩，在真空条件下、采用新鲜I IObar (绝压)蒸汽或微波干燥产生的Ibar (绝压)蒸汽对液体聚羧酸减水剂进行外源加热至85 90°C，使其固含量提高至30 45%(以质量百分含量计)。首次开始进行真空浓缩无微波干燥副产蒸汽时，就采用新鲜低压蒸汽，若已进行了微波干燥，则可利用微波干燥产生的低压蒸汽。最优选地，一种固体聚羧酸减水剂的生产方法，其特征在于首先对含固量为10 70% (以质量百分含量计)液体聚羧酸减水剂进行真空浓缩，在O. 01 Ibar (绝压)下、采用新鲜I IObar (绝压)蒸汽或微波干燥产生的Ibar (绝压)蒸汽对液体聚羧酸减水剂进行外源加热至88°C，使其固含量提高至42% (以质量百分含量计);再对所述真空浓缩的聚羧酸减水剂采用传送带送入微波干燥箱中进行微波干燥，在微波干燥箱上部设置蒸汽收集管，使用风机将微波蒸汽送入蒸汽收集管中，采用的微波频率为2450MHZ，照射能量为3300KJ/KG，微波功率为2200KW，控制物料在传送带上的厚度为9cm，传送带速率为O. 7m/min,干燥温度为93 98°C,干燥时间为13钟；干燥所得的固体聚羧酸减水剂的含固量为98 100% (以质量百分含量计)，固体聚羧酸减水剂性能达到相同含固量的液体聚羧酸减水剂使用性能的95% 100%。干燥后的固体聚羧酸减水剂经干燥空气冷却后送入粉碎机，破碎后装袋即得到产品；固体聚羧酸减水剂的生产效率可达180 200kg/h。本发明具有如下的有益效果I、本发明利用了微波对水的选择性加热，同时合理控制微波干燥工艺，保证了聚羧酸减水剂的温度不致于过高而造成对其性能的破坏，生产得到固体聚羧酸减水剂性能达到相同含量液体减水剂性能的95 100%，干燥所得的固体聚羧酸减水剂的含固量为98 100% (以质量百分含量计)，控制水分在2%以下(以质量百分含量计)，大幅减低了运输与包装成本。同时本发明方法生产效率高，可达180 200kg/h，适于大规模工业化生产。2、本发明方法中利用了回收微波产生的低压蒸汽，对减水剂进行真空浓缩，大幅减低了电耗同时相同装置也提高了产能，提高了生产效率、减低了生产成本。总之，本发明解决了聚羧酸减水剂长距离运输的运费高昂、液体产品包装成本难等问题，也避免了传统喷雾干燥投资大、产品性能损失、固体产品性能低、能耗高，常规微波干燥能耗高，副产蒸汽不加利用等问题。
图I :为本发明较佳实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。实施例I一种固体聚羧酸减水剂的生产方法，是将700kg/h质量百分含量为40%的聚羧酸减水剂原液，利用微波干燥得到的Ibar蒸汽将聚羧酸减水剂真空浓缩至质量百分含量为42 %，用齿轮泵将浓缩后的物料均匀的送入传送带上，保持传送带物料厚度9cm进入隧道式微波干燥箱内，在微波干燥箱上部设置蒸汽收集管，使用风机将微波蒸汽送入蒸汽收集管中，单个微波干燥箱长度Im串联20个，微波干燥箱总长度20m,总功率为2200kw,微波干燥时间控制13min，采用的微波频率为2450M HZ，照射能量为3300KJ/KG，传送带速率为
O.7m/min，干燥温度为96°C，形成硬而脆且内部含有大量气泡的固体，经传送带将固体送入干燥空气冷却箱冷却后送入粉碎机，得到含水量低于2%的聚羧酸减水剂固体产品，经测试该固体聚羧酸减水剂能与相同含量液体减水剂性能一致；每小时可干燥得到200kg的固体聚羧酸减水剂，适于大规模工业化生产。实施例2一种固体聚羧酸减水剂的生产方法，将含固量为45% (以质量百分含量计)的商品液体聚羧酸减水剂采用容积泵将其抽取到传送带上，送入微波干燥箱进行传送干燥，所述采用的微波频率为915MHZ，照射能量为3000KJ/KG，微波功率为1500KW ;控制物料在传送带上的厚度为8cm,传送带速率为O. 8m/min,干燥温度为100°C,干燥时间为18分钟；干燥后的固体聚羧酸减水剂经干燥空气冷却后送入粉碎机，破碎后装袋即得到产品。所得的固体聚羧酸减水剂的含固量为96 97% (以质量百分含量计)，固体聚羧酸减水剂性能达到相同含固量的液体聚羧酸减水剂使用性能的97%。生产效率高、所得的固体聚羧酸减水剂可达 140kg/h。实施例3一种固体聚羧酸减水剂的生产方法，首先对含固量为30% (以质量百分含量计)液体聚羧酸减水剂进行真空浓缩，在O. 2 O. 5bar (绝压)下、采用微波干燥产生的Ibar (绝压)蒸汽对液体聚羧酸减水剂进行外源加热至85°C，使其固含量提高至40% (以质量百分含量计)；再对所述真空浓缩的聚羧酸减水剂采用传送带送入微波干燥箱中进行微波干燥，在微波干燥箱上部设置蒸汽收集管，使用风机将微波蒸汽送入蒸汽收集管中，采用的微波频率为2450MHZ，照射能量为4000KJ/KG，微波功率为2500KW，控制物料在传送带上的厚度为10cm,传送带速率为O. 5m/min,干燥温度为90°C,干燥时间为12分钟；干燥后的固体聚羧酸减水剂经干燥空气冷却后送入粉碎机，破碎后装袋即得到产品。所得的固体聚羧酸减水剂的含固量为98 100% (以质量百分含量计)，固体聚羧酸减水剂性能达到相同含固量的液体聚羧酸减水剂使用性能的96%。生产效率高、所得的固体聚羧酸减水剂可达IOOkg/h0实施例4 7 :按以下物料及工艺进行，其余同实施例3。
权利要求
1.一种固体聚羧酸减水剂的生产方法，其特征在于将液体聚羧酸减水剂采用微波进行干燥，控制干燥温度为90 100°C。
2.如权利要求I所述的生产方法，其特征在于将所述液体聚羧酸减水剂采用传送带送入微波干燥箱进行传送干燥，使用的微波频率为915MHZ或2450MHZ，照射能量为3000 4000KJ/KG，微波功率为1500 2500KW，干燥物料的厚度为8 10cm，传送带传送速率为O.5 O. 8m/min,干燥时间为12 18min,干燥温度为93 98°C。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于所述采用的微波频率为2450MHZ，照射能量为3200 3600KJ/KG，微波功率为1900 2300KW，干燥物料的厚度为9 10cm，传送带传送速率为O. 6 O. 7m/min,干燥时间为12 15min。
4.如权利要求I所述的生产方法，其特征在于将所述液体聚羧酸减水剂采用传送带送入微波干燥箱进行传送干燥，使用的微波频率为2450MHZ，照射能量为3300KJ/KG，微波功率为2200KW ;控制物料在传送带上的厚度为9cm，传送带速率为O. 7m/min，干燥温度为96°C，干燥时间为13分钟。
5.如权利要求I 4任一项所述的生产方法，其特征在于还在微波干燥箱上部设置蒸汽收集管，使用风机将微波蒸汽送入蒸汽收集管中，使干燥箱内为微负压约为O. 9bar(绝压)。
6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于在所述微波干燥之前首先对液体聚羧酸减水剂进行真空浓缩，在真空条件下、采用新鲜I IObar (绝压)蒸汽或微波干燥产生的Ibar (绝压)蒸汽对液体聚羧酸减水剂进行外源加热至85 90°C，使其固含量提高至30 45%,以质量百分含量计。
7.如权利要求I所述的生产方法，其特征在于首先对含固量为10 70被％液体聚羧酸减水剂进行真空浓缩，在O. 01 Ibar (绝压)下、采用微波干燥产生的Ibar (绝压)蒸汽对液体聚羧酸减水剂进行外源加热至88°C，使其固含量提高至42%、以质量百分含量计；再对所述真空浓缩的聚羧酸减水剂采用传送带送入微波干燥箱中进行微波干燥，在微波干燥箱上部设置蒸汽收集管，使用风机将微波蒸汽送入蒸汽收集管中，采用的微波频率为·2450MHZ，照射能量为3300KJ/KG，微波功率为2200KW，控制物料在传送带上的厚度为9cm，传送带速率为O. 7m/min，干燥温度为93 98°C，干燥时间为13钟。
全文摘要
一种固体聚羧酸减水剂的生产方法，将所述液体聚羧酸减水剂采用传送带送入微波干燥箱进行传送干燥，使用的微波频率为915MHz或2450MHz，照射能量为3000～4000kJ/kG，微波功率为1500～2500kW，干燥物料的厚度为8～10cm，传送带传送速率为0.5～0.8m/min，干燥时间为12～18min，干燥温度为93～98℃。本发明解决了聚羧酸减水剂长距离运输的运费高昂、液体产品包装成本难等问题，也避免了传统喷雾干燥投资大、产品性能损失、固体产品性能低、能耗高等问题。
文档编号C08J3/28GK102936349SQ20121017893
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者孙文兵, 乐金波 申请人:重庆紫光合盛建材有限公司