专利名称：一种电缆内护层用混合材料的制备方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆的制备方法，特别涉及一种电缆内护层用混合材料的制备方法和用途。
背景技术：
在电缆产品(如BVV型电缆产品)中，都有ー层在电缆中主要起填充作用的内护层。国家标准对内护层的要求是在绞合的绝缘线芯上应挤包一层由非硫化型橡皮或塑料混合物组成的内护层，且内护层与绝缘线芯应易于分离；外护套与内护层应紧密贴合，且易于剥离而不损伤内护层。现有生产电缆的过程中，内护层均采用聚氯こ烯(PVC)材料。其不足之处是由于 内护层材料与绝缘层用材料和外护套用材料相近，绝缘层与内护层之间、以及内护层与外护套之间易发生粘连现象，影响用户使用。为防止粘连现象发生，电缆行业生产此种电缆时，采用的エ艺方法是在挤出内护层前，在绝缘线芯上人工均匀涂抹滑石粉；在挤出外护套前，在内护层上人工均匀涂抹滑石粉。由于人工涂抹滑石粉存在涂抹不均匀，易造成内护层与绝缘线芯、以及内护层与外护套之间发生粘连现象，严重影响产品使用性能。并且滑石粉为粉末状，使用时对车间的污染也较大。
发明内容
本发明的目的之ー是克服现有技术的上述不足，而提供一种内护层与绝缘线芯、外护层之间不粘连，且生产效率高的电缆内护层用混合材料的制备方法。实现本发明上述目的的技术方案是一种电缆内护层用混合材料的制备方法，其是将重量百分比为30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯こ烯材料混合均匀而成。本发明进一歩的技术方案是填充母粒是以聚烯烃树脂粉为基体的、采用白色微米级无机矿物粉及相关助剂为原料所制成。本发明再进ー步的技术方案是聚氯こ烯材料为性能指标完全符合GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯こ烯塑料标准中的规定的电缆用软聚氯こ烯塑料。本发明的目的之ニ是克服现有技术的上述不足，而提供一种内护层与绝缘线芯、外护层之间不粘连，且生产效率高的混合材料的用途。实现本发明上述目的的技术方案是ー种混合材料的用途，将重量百分比为30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯こ烯材料混合均匀而成的混合材料，用于包覆在缆芯的表面构成电缆的内护层。本发明进一歩的技术方案是将上述混合材料经过挤塑机挤塑加工，采用连续挤压方式均匀的包覆在缆芯的表面构成电缆的内护层，挤塑机从机头到机身尾各段加工温度在185-135°c之间均分。本发明再进ー步的技术方案是将已包覆内护层的缆芯，紧接着再经过一道挤塑机挤塑加工，采用连续挤压方式将聚氯こ烯护套料均匀的包覆在内护层表面，构成电缆的外护层。本发明更进ー步的技术方案是采用双层共挤方式使电缆的内护层和外护层一道エ序挤出。本发明由于采用如上设计，与现有技术相比，具有以下优点
1、采用本发明挤包的内护层外表光滑、圆整、无杂质、截面无气孔；
2、采用本发明挤包的内护层与绝缘线芯、内护层与外护层之间不粘连，減少了原エ序中人工涂抹滑石粉エ序；
3、内护层エ序和外护套エ序可以采用双层连续共挤方法一次エ序挤出，可提高生产效率；
4、采用本发明生产的电缆内护层，与现有エ艺中采用聚氯こ烯(PVC)材料相比，可降低材料成本15%以上。、以下结合具体实施方式
对本发明的详细内容作进ー步描述。
具体实施例方式实施例I :以100公斤的混合材料为例，填充母粒采用东莞市荣晟颜料有限公司生产的RS-700 填充母粒，填充母粒与聚氯こ烯护套料重量配比为填充母粒30公斤，聚氯こ烯护套料70公斤，将两种材料混合均匀，挤出制备成电缆内护层。具体使用方法如下
(1)、按配比将填充母粒与聚氯こ烯护套料，采用搅拌机或人工搅拌均匀；
(2)、将搅拌均匀的混合物经过挤塑机挤塑加工，采用连续挤压方式将混合物均匀的包覆在缆芯的表面构成电缆的内护层，挤塑机从机头到机身尾各段加工温度在185-135°C之间均分；
(3)、将步骤(2)中已包覆内护层的缆芯紧接着再经过一道挤塑机挤塑加工，采用连续挤压方式将聚氯こ烯护套料均匀的包覆在内护层表面，构成电缆的外护层；
(4)、步骤(2)和步骤(3)采用双层连续共挤方式使电缆的内护层和外护层一道エ序挤出。实施例2 :以100公斤的混合材料为例，填充母粒采用东莞市荣晟颜料有限公司生产的RS-700 填充母粒，填充母粒与聚氯こ烯护套料重量配比为填充母粒50公斤，聚氯こ烯护套料50公斤，将两种材料混合均匀，挤出制备成电缆内护层。具体使用方法与实施例I相同。实施例3 :以100公斤的混合料为例，填充母粒采用东莞市荣晟颜料有限公司生产的RS-700 填充母粒，填充母粒与聚氯こ烯护套料重量配比为填充母粒70公斤，聚氯こ烯护套料30公斤，将两种材料混合均匀，挤出制备成电缆内护层。具体使用方法与实施例I相同。本发明生产的产品性能数据与现有エ艺生产的产品性能数据对比如下
序项目単位实施例I实施例2实施例3现有エ艺
号
1_ 抗拉强度 O· 56-4. 00_MPa _ 9.6 _4. 6 _O. 54 _ 17_
2_ 断裂拉伸应变 O _% _ 150 _ 100 _O _ 200 _
3_ 密度 I· 93 _g/cm3 ■ I. 54 _ I. 68 _ I. 82 _ I. 41 _
4_ 挤塑温度_ O _ 140-185 _ 135-180 _ 135-175 _ 145-180 _
5生产Ikm电缆所用内护层材料成本(以BVV5 X 10为例)元 726: 636547860:
6Ig品电缆性能] t满足产品标准要求]满足产品标准要求 I 一足产品标准要求(]满足产品标准要求
权利要求
1.一种电缆内护层用混合材料的制备方法，其特征是将重量百分比为30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯こ烯材料混合均匀而成。
2.根据权利要求I所述的电缆内护层用混合材料的制备方法，其特征是填充母粒是以聚烯烃树脂粉为基体的、采用白色微米级无机矿物粉及相关助剂为原料所制成。
3.根据权利要求I和2所述电缆内护层用混合材料的制备方法，其特征是聚氯こ烯材料为性能指标完全符合GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯こ烯塑料标准中的规定的电缆用软聚氯こ烯塑料。
4.ー种混合材料的用途，其特征是将重量百分比为30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯こ烯材料混合均匀而成的混合材料，用于包覆在缆芯的表面构成电缆的内护层。
5.根据权利要求4所述的混合材料的用途，其特征是将上述混合材料经过挤塑机挤塑加工，采用连续挤压方式均匀的包覆在缆芯的表面构成电缆的内护层，挤塑机从机头到机身尾各段加工温度在185-135°C之间均分。
6.根据权利要求4或5所述的混合材料的用途，其特征是将已包覆内护层的缆芯，紧接着再经过一道挤塑机挤塑加工，采用连续挤压方式将聚氯こ烯护套料均匀的包覆在内护层表面，构成电缆的外护层。
7.根据权利要求4或5所述的混合材料的用途，其特征是采用双层共挤方式使电缆的内护层和外护层一道エ序挤出。
8.根据权利要求6所述的混合材料的用途，其特征是采用双层共挤方式使电缆的内护层和外护层一道エ序挤出。
全文摘要
一种电缆内护层用混合材料的制备方法和用途，其方法是将重量百分比为30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯乙烯材料混合均匀而成，填充母粒是以聚烯烃树脂粉为基体的、采用白色微米级无机矿物粉及相关助剂为原料所制成，聚氯乙烯材料为性能指标完全符合GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准中的规定的电缆用软聚氯乙烯塑料。采用本发明混合材料挤塑加工成型构成电缆内护层后，内护层可与绝缘线芯及外护层之间易剥离，且均不会产生粘连现象，降低了材料成本，减少了人工涂抹滑石粉工序，杜绝了滑石粉对车间的污染，提高了产品的生产效率。
文档编号C08K3/00GK102702646SQ20121018810
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者李艳华, 王扬, 艾卫民, 蒋绍清, 郭国庆, 陈善求 申请人:金杯电工衡阳电缆有限公司