袋体构成构件用多孔薄膜及怀炉用袋体构成构件的制作方法

专利名称：袋体构成构件用多孔薄膜及怀炉用袋体构成构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及袋体构成构件用多孔薄膜以及包含该袋体构成构件用多孔薄膜的怀炉(力4 口)用袋体构成构件。
背景技术：
目前，在封入一次性怀炉的发热体的袋体构成构件或者封入除湿剂、消臭剂的袋体构成构件等中广泛使用多孔薄膜(例如，参考专利文献1、2)。作为所述一次性怀炉，例如，可以列举图4所示构成的一次性怀炉。具体而言，为利用热封手段将两片袋体构成构件(表材6和背材7)制成袋体，在该袋体的内部封入以铁粉等为主要成分的发热体3的构成。从对发热体供氧性的观点考虑，所述袋体构成构件的 至少一个(一般是表材6)，例如，使用由多孔薄膜和无纺布的复合构件(层叠构件)构成的透气性构件。所述多孔薄膜要求具有优良的热封强度。作为所述多孔薄膜，已知例如高温热封时的热封强度(高温热封性)优良，且以线性低密度聚乙烯、密度小于0. 90g/cm3的乙烯- a -烯烃共聚物以及无机填充剂为必要成分而构成的多孔薄膜(专利文献3)。近年来，为了提高怀炉等的生产率，要求进一步提高生产速度。生产速度为高速时，在低温、短时间内进行热封，因此要求即使热封加工条件弱(即使热封加工条件为低温、短时间)，也可以得到强热封强度的多孔薄膜。所述专利文献3的多孔薄膜，在热封加工条件弱时，有时热封强度(密封强度)降低而发生破袋，从而难以实现高速生产。即，所述专利文献3的多孔薄膜在低温热封时的热封强度方面尚不充分。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平11-19113号公报专利文献2 :日本特开2002-36471号公报专利文献3 :日本特开2009-184705号公报

发明内容
因此，本发明的目的在于提供低温热封性优良的袋体构成构件用多孔薄膜。本发明的另一目的在于进一步提供即使在热封条件强的情况下也可以抑制边缘裂开的产生的袋体构成构件用多孔薄膜。另外，本发明的目的在于提供使用所述袋体构成构件用多孔薄膜的怀炉用袋体构成构件。另外，本发明的目的在于提供使用所述怀炉用袋体构成构件的一次性怀炉。另外，低温热封性是指在低温下热封时可以得到充分的热封强度，边缘裂开是指热封后在热封部分与未热封部分的边界处薄膜裂开的现象。本发明人为了实现上述目的进行了广泛深入的研究，结果发现，通过由至少含有特定的维卡软化点和密度的烯烃类共聚物以及无机填充剂的原料来形成，可以得到低温热封性优良的多孔薄膜，并且完成了本发明。S卩，本发明提供一种袋体构成构件用多孔薄膜，其特征在于，由至少含有线性低密度聚こ烯、维卡软化点为2(T50°C且密度小于O. 900g/cm3的烯烃类共聚物以及无机填充剂的原料形成，并通过将未拉伸薄膜拉伸进行多孔化来制造。所述线性低密度聚こ烯的密度优选为O. 917 O. 930g/cm3。所述原料优选还含有润滑剂，所述原料中所述润滑剂的含量相对于所述线性低密度聚乙烯100重量份为O. Γ3. O重量份。所述原料优选还含有通过高温GPC法測定的重均分子量为20万 250万的聚こ烯。
另外，本发明提供一种怀炉用袋体构成构件，其通过将上述袋体构成构件用多孔薄膜与无纺布层叠而得到。另外，本发明提供ー种一次性怀炉，其包含上述怀炉用袋体构成构件。发明效果本发明的袋体构成构件用多孔薄膜，具有上述构成，因此即使在比较弱的条件(例如低温条件)下热封的情况下，也可以得到高热封性(热封強度)。因此，使用所述袋体构成构件用多孔薄膜的怀炉用袋体构成构件，即使进行高速生产也可以得到充分的热封強度，从而袋体的生产率提高。另外，构成所述多孔薄膜的线性低密度聚こ烯的密度为O. 917、. 930g/cm3吋，低温热封性优良，并且耐热性提高，即使在对薄膜施加热量的情况下，也难以产生边缘裂开等问题。另外，本发明的多孔薄膜在原料中含有通过高温GPC法测定的重均分子量为20万 250万的聚こ烯的情况下，低温热封性优良，并且耐热性提高。


图I是表示使用本发明的多孔薄膜的怀炉用袋体构成构件的一例的概略剖视图。图2是表示含有使用本发明的多孔薄膜的怀炉用袋体构成构件的一次性怀炉的一例的概略剖视图。图3是表示含有使用本发明的多孔薄膜的怀炉用袋体构成构件的一次性怀炉的一例的从上面观察的概略俯视图。图4是表示现有一次性怀炉的一例的概略剖视图。符号说明I 袋体构成构件(透气性袋体构成构件)11 多孔薄膜12 胶粘剂层13 无纺布层2 另ー袋体构成构件(非透气性袋体构成构件)21 基材22 粘合剂层3发热体4 热封部分
5 热封部分与非热封部分的边界部分6 袋体构成构件(表材)7袋体构成构件(背材)
具体实施例方式[多孔薄膜]本发明的袋体构成构件用多孔薄膜(以下有时称为“多孔薄膜”)，由至少含有线性低密度聚乙烯(以下有时称为“LLDPE”)、维卡软化点为2(T50°C且密度小于0. 900g/cm3的烯烃类共聚物(以下有时称为“烯烃类共聚物A”)以及无机填充剂的原料形成。所述原料优选进一步含有润滑剂。另外，所述原料优选进一步含有通过高温GPC法测定的重均分子量为20万 250万的聚乙烯(以下有时称为“高分子量聚乙烯”)。
本发明的多孔薄膜，通过将未拉伸薄膜拉伸进行多孔化来制造。更具体而言，通过将由上述原料形成的未拉伸薄膜拉伸进行多孔化来制造。所述线性低密度聚乙烯，是通过将乙烯与碳原子数41的a -烯烃单体聚合而得到的具有短支链(支链长度的碳原子数优选为1飞)的线性聚乙烯。作为上述线性低密度聚乙烯中使用的碳原子数41的a -烯烃，优选I- 丁烯、I-己烯、4-甲基-I-戊烯、I-辛烯。上述线性低密度聚乙烯中，来源于乙烯的构成单元相对于来源于(对应于)全部构成单体的构成单元(重复单元)的含量优选为90摩尔％以上。作为上述线性低密度聚乙烯，其中，从提高热封性的观点考虑，特别优选使用茂金属催化剂制备的所谓的茂金属线性低密度聚乙烯(茂金属LLDPE)。所述线性低密度聚乙烯可以单独使用，也可以两种以上组合使用。所述线性低密度聚乙烯的密度优选为0. 917 0. 930g/cm3,更优选0. 918g/cnTO. 920g/cm3。通过所述密度为0. 917g/cm3以上，本发明的多孔薄膜的耐热性提高，可以减少热封时的边缘裂开。另外，线性低密度聚乙烯的密度是指基于IS01183 (JIS K 7112)的密度。所述线性低密度聚乙烯的重均分子量没有特别限制，从加工适合性的观点考虑，优选低于30万，更优选3万 20万，进一步优选5万飞万。另外，本说明书中的重均分子量，是通过高温GPC法(高温凝胶渗透色谱法)(高温GPC装置)测定的重均分子量。更具体而言，例如，可以通过以下的方法测定。(高温GPC法的测定条件)制备试样的邻二氯苯溶液，在140°C溶解。将用孔径I. Oym的烧结过滤器过滤该溶液后得到的溶液作为分析试样。使用凝胶渗透色谱法(Alliance GPC 2000型)(Waters公司制造)以下述条件进行测定。分离柱TSKgelGMH6-HTX2+TSKgel GMH6-HTLX2 (各自为内径 7. 5mmX 长度300mm,东曹公司制造)柱温140°C流动相邻二氯苯流速1.Oml/ 分钟检测器差示折射率检测器(RI)注射量400ill
分子量校准聚苯こ烯换算(东曹公司制造)所述线性低密度聚こ烯的190°C下的熔体流动速率(MFR)没有特别限制，从加工适合性的观点考虑，优选I. (Te. O (g/ΙΟ分钟)，更优选3.0 5.0 (g/ΙΟ分钟)。另外，线性低密度聚こ烯的190°c下的MFR是指基于ISO 1133 (JIS K 7210)以2. 16kgf负荷测定的MFR。所述线性低密度聚こ烯的含量没有特别限制，从制品品质和加工适合性的观点考虑，例如，相对于所述原料即本发明的多孔薄膜的总重量(100重量％)，优选为3(Γ50重量％，更优选35 45重量％。本发明的多孔薄膜在原料中含有LLDPE，因此拉伸性优良。所述烯烃类共聚物Α，没有特别限制，可以列举例如以α-烯烃作为必要単体成分而形成的共聚物，即至少具有来源于α-烯烃的构成单元(对应于α-烯烃的构成单元(重复单元))的共聚物。作为所述α -烯烃单体，优选例如碳原子数21的α -烯烃单体 (例如，こ烯、丙烯、I- 丁烯、I-戍烯、I-己烯、4-甲基-I-戍烯、I-庚烯、I-羊烯等)。所述烯烃类共聚物A，例如，优选至少具有来源于こ烯或丙烯的构成单元的共聚物。作为至少具有来源于こ烯或丙烯的构成単元的烯烃类共聚物，可以列举例如こ烯-α -烯烃共聚物，如乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物等；丙烯-α -烯烃共聚物，如丙烯-丁烯共聚物等；こ烯-こ酸こ烯酯共聚物；こ烯-不饱和羧酸共聚物，如こ烯-丙烯酸共聚物、こ烯-甲基丙烯酸共聚物等；こ烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物，如こ烯-丙烯酸甲酯共聚物、こ烯-丙烯酸こ酯共聚物、こ烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等；こ烯-こ烯醇共聚物等。其中，从提高热封性的观点考虑，优选こ烯-α -烯烃共聚物、丙烯-α -烯烃共聚物，更优选こ烯或丙烯与碳原子数4 8的α -烯烃单体的共聚物，进ー步优选こ烯或丙烯与I-丁烯的共聚物。所述こ烯-α-烯烃共聚物中，来源于こ烯的构成单元相对于来源于全部构成单体的构成单元的含量优选为6(Γ95重量％，更优选8(Γ90重量％。所述丙烯-α -烯烃共聚物中，来源于丙烯的构成单元相对于来源于全部构成单体的构成单元的含量优选为60、5
重量％，更优选80 90重量％。另外，所述烯烃类共聚物Α，可以具有来源于烯烃以外的単体成分的构成单元，也可以为仅由来源于烯烃的构成单元构成的共聚物。所述烯烃类共聚物Α，可以单独使用或者两种以上组合使用。所述烯烃类共聚物A的密度低于O. 900g/cm3，其中，优选为O. 800g/cm3以上且低于O. 900g/cm3，进ー步优选O. 860 0· 880g/cm3。通过所述密度低于O. 900g/cm3，可以得到良好的热封性。另外，通过为O. 800g/cm3以上，可以得到良好的耐热性。另外，烯烃类共聚物A的密度是指基于ASTM D 1505的密度。从加工适合性和热封性的观点考虑，所述烯烃类共聚物A的重均分子量低于30万，优选5万 20万，更优选8万 15万。所述烯烃类共聚物A的190°C下的MFR没有特别限制，优选I. 0 5. 0(g/10分钟)，更优选2.0 4.0 (g/ΙΟ分钟)。另外，烯烃类共聚物A的190°C下的MFR是指基于ASTM D1238，以2. 16kgf负荷测定的MFR0所述烯烃类共聚物A的维卡软化点为2(T50°C，优选35 45°C。维卡软化点低于20°C时，耐热性下降，因此热封时有可能产生边缘裂开。维卡软化点为50°C以下时，低温热封性提高。另外，本说明书中的维卡软化点，是基于ASTM D 1525测定的值。所述原料中的所述烯烃类共聚物A的含量没有特别限制，例如，相对于所述LLDPE100重量份，优选为1(T50重量份，更优选2(T40重量份。通过含量为10重量份以上，低温热封性提高。超过50重量份时，有可能在低拉伸倍数下产生拉伸不均匀，或者耐热性下降从而在热封时引起边缘裂开。原料中含有所述烯烃类共聚物A时，即使在低温下进行热封的情况下，也可以得到更高的热封强度。所述高分子量聚乙烯，是以乙烯作为主要单体成分而形成的聚合物，即主要具有来源于乙烯的构成单元(重复单元)的聚合物，可以是乙烯的单独聚合物(均聚物)，也可以是乙烯与碳原子数:T8的a-烯烃单体的共聚物。其中，从热封性的观点考虑，优选乙烯均聚物。所述高分子量聚乙烯中，来源于乙烯的构成单元相对于来源于全部构成单体的构成单元的含量优选为9(T100重量％。所述高分子量聚乙烯可以单独使用或者两种以上组合使 用。所述高分子量聚乙烯具有进一步抑制高温热封时的边缘裂开的作用。所述高分子量聚乙烯的密度优选为0. 92(H). 960g/cm3,更优选0. 93(H). 955g/cm3。另外，高分子量聚乙烯的密度是指基于IS01183 (JISK 7112)的密度。所述高分子量聚乙烯的重均分子量(通过高温GPC法测定的重均分子量)为20万 250万，更优选25万 100万，进一步优选30万 80万。通过将重均分子量设定为20万以上，可以得到抑制高温时的边缘裂开的效果。重均分子量超过250万时，有时产生挤出不良或缺陷(鱼眼等)，从而造成多孔薄膜的外观不良。所述高分子量聚乙烯的重均分子量通过前述的高温GPC法的测定条件测定。从热封适合性的观点考虑，优选所述高分子量聚乙烯的分子量分布宽，其中，优选分子量分布宽的乙烯均聚物。具体而言，所述高分子量聚乙烯的Mw/Mn优选为4. (T9. 0，进一步优选5. (T8. O。另外，高分子量聚乙烯的Mw/Mn,可以通过GPC法测定。其中，优选通过高温GPC法(高温GPC装置)测定。具体而言，例如可以通过前述的高温GPC法的测定条件测定。所述原料中的所述高分子量聚乙烯的含量,相对于所述LLDPE100重量份为I重量份以上，优选广40重量份，更优选5 30重量份，进一步优选1(T20重量份。通过含量为I重量份以上，可以得到抑制高温热封时的边缘裂开的效果。另外，超过40重量份时，有时出现产生挤出不良或缺陷(鱼眼等)的问题。作为所述无机填充剂，可以列举例如滑石、二氧化硅、石粉、沸石、氧化铝、铝粉、铁粉；以及碳酸金属盐，如碳酸钙、碳酸镁、碳酸镁钙、碳酸钡等；硫酸的金属盐，如硫酸镁、硫酸钡等；金属氧化物，如氧化锌、氧化钛、氧化镁等；金属氢氧化物，如氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锆、氢氧化钙、氢氧化钡等；金属水合物(水合金属化合物)，如氧化镁-氧化镍的水合物、氧化镁-氧化锌的水合物等；等。其中，优选碳酸钙、硫酸钡。所述无机填充剂具有通过拉伸而使填充剂的周围产生孔隙(孔)从而使薄膜多孔化的作用。无机填充剂的形状没有特别限制，可以使用平板形状、粒状等形状的无机填充剂，从通过拉伸形成孔隙(孔)的观点考虑，优选粒状(微粒状)。即，作为无机填充剂，特别优选包含碳酸钙的无机微粒。所述无机填充剂可以单独使用或者两种以上组合使用。
所述无机填充剂(无机微粒)的粒径(平均粒径)没有特别限制，例如，优选O. f 10 μ m，更优选O. 5飞μ m。无机填充剂的粒径小于O. I μ m时，有时孔隙形成性下降，超过IOym时有时造成膜破裂、外观不良。所述原料中所述无机填充剂(无机微粒)的含量没有特别限制，例如，相对于所述LLDPE 100重量份优选为5(Γ150重量份，更优选10(Γ140重量份。无机填充剂的含量低于50重量份时，有时孔隙形成性下降，超过150重量份时有时造成膜破裂、外观不良。作为所述润滑剂，没有特别限制，可以列举例如硬脂酸或硬脂酸衍生物等。其中，从拉伸性的观点考虑，优选硬脂酸的金属盐，如硬脂酸铝、硬脂酸钙等。所述润滑剂可以单独使用或者两种以上组合使用。所述原料中所述润滑剂的含量没有特别限制，例如，相对于所述LLDPE 100重量份，优选为O. Γ3. O重量份，更优选O. 5^2. 5重量份，进ー步优选I. (Γ2. O重量份，更进一歩优选I. 2"!. 8重量份。润滑剂的含量低于O. I重量份时,在将未拉伸薄膜拉伸时,有时产生薄膜破裂、开孔等问题，从而生产率下降。超过3. O重量份时，有时热封強度降低。 本发明的多孔薄膜中，可以在不损害本发明效果的范围内配合各种添加剤，如着色剂、抗老化剂(抗氧化剂)、紫外线吸收剂、阻燃剂、稳定剂等。本发明的多孔薄膜中使用的原料，以所述线性低密度聚こ烯、维卡软化点为2(T50°C且密度小于O. 900g/cm3的烯烃类共聚物A以及所述无机填充剂为必要成分。所述原料可以还含有所述润滑剂、高分子量聚こ烯、以及各种添加剤。本发明的多孔薄膜通过将未拉伸薄膜拉伸进行多孔化来制造。本发明的多孔薄膜，可以通过例如熔融制膜法(T形模头法、吹塑法)来制造。其中优选T形模头法。例如，具体而言将所述原料用双螺杆混炼挤出机混合分散，制作原料颗粒，然后用单螺杆挤出机熔融挤出制作未拉伸膜，然后将该未拉伸膜拉伸进行多孔化来制造。多孔薄膜为层叠薄膜的情况下，可以优选使用共挤出法。本发明的多孔薄膜的制造方法中，挤出温度优选为18(T250 °C、更优选180 230で、进ー步优选19(T220°C。另外，未拉伸薄膜制作时的牵引速度优选为5 25m/分钟，牵引辊温度(冷却温度)优选为5 30°C、更优选1(T20°C。本发明的多孔薄膜，可以通过将所述未拉伸薄膜进行例如单轴或双轴(逐次双轴或者同时双轴)拉伸而多孔化来制造。作为单轴或双轴拉伸的方法，可以使用辊拉伸方式或拉幅机拉伸方式等公知惯用的拉伸方式。拉伸温度优选为50 100で，更优选6(T90°C。从多孔化和稳定制膜的观点考虑，拉伸倍数(单轴方向)优选为2飞倍，更优选3 4倍。双轴拉伸的情况下的面积拉伸倍数优选为2 10倍，更优选3 7倍。本发明的多孔薄膜的厚度没有特别限制，例如，优选3(Γ150 μ m，更优选50^120 μm。本发明的多孔薄膜，作为袋体构成构件(构成袋体的构件)的构成构件使用。其中，从透气性、对发热体的供氧性等观点考虑，优选作为具有透气性的袋体构成构件的构成构件使用。生产速度为高速时(热封加工エ序为高速吋)，在低温、短时间条件下热封。构成本发明的多孔薄膜的烯烃类共聚物A的维卡软化点低至2(T50°C，因此使用本发明的多孔薄膜的袋体构成构件即使在比较弱的热封条件(例如，低温条件)下热封的情况下也可以得到高热封强度。因此，使用本发明的多孔薄膜的袋体构成构件，即使生产速度为高速也可以得到优良的热封强度，袋体的生广率提闻。在工业的热封加工中，从加工开始到加工温度稳定为止，被加工材料从热封机中吸取热，热封温度从设定温度缓慢地下降到低温的稳定状态，因此在热封温度达到稳定状态前，热封时施加的热量比较大。在这样的情况下或者生产速度较慢从而在热封时充分施加热量的情况下，本发明的多孔薄膜有时产生边缘裂开等问题。与此相对，通过将构成本发明的多孔薄膜的线性低密度聚乙烯的密度设定为0. 917、. 930g/cm3，可以在保持低温热封的同时提高耐热性，因此即使在对薄膜施加热量的条件下，也难以产生边缘裂开等问题。本发明的多孔薄膜在原料中还含有所述高分子量聚乙烯时，可以在保持低温热封性的同时进一步提高耐热性。因此，即使在更强的热封条件下也可以抑制边缘裂开，可以在广泛的热封条件下进行热封加工，因此袋体的生产率提高。[袋体构成构件] 通过将本发明的多孔薄膜单独进行复合，或者将本发明的多孔薄膜与本发明的多孔薄膜以外的透气材料(以下有时称为“其它透气材料”)复合(层叠)，可以形成袋体构成构件。其中，从强度的观点考虑，优选将本发明的多孔薄膜与无纺布层叠而成的袋体构成构件(以下有时称为“本发明的袋体构成构件”)，进一步优选在本发明的多孔薄膜的表面上通过胶粘剂层设置有无纺布层的袋体构成构件。图I是表示使用本发明的多孔薄膜的袋体构成构件(包含本发明的多孔薄膜的袋体构成构件)的一例的概略剖视图。袋体构成构件I通过利用胶粘剂层12将本发明的多孔薄膜11与无纺布层13粘贴而形成。作为与本发明的多孔薄膜复合的其它透气材料，可以列举纤维材料(例如，无纺布等)或本发明的多孔薄膜以外的多孔薄膜。其中，从质地(風合P)、触感、强度的观点考虑，优选无纺布。作为所述无纺布(无纺布层)，没有特别限制，可以使用例如聚酰胺制无纺布(尼龙制无纺布)、聚酯制无纺布、聚烯烃制无纺布(聚丙烯制无纺布、聚乙烯制无纺布、聚丙烯/聚乙烯混纺无纺布等)、人造丝制无纺布等公知或惯用的无纺布(使用天然纤维的无纺布、使用合成纤维的无纺布等)。其中，从质地的观点考虑，优选尼龙制无纺布(也称为尼龙类无纺布，其它情况同样)。另外，所述无纺布的制造方式没有特别限制，所述无纺布例如可以是通过纺粘方式制造的无纺布(纺粘无纺布)，也可以是通过水刺方式制造的无纺布(水刺无纺布)。其中，从强度的观点考虑，优选纺粘无纺布。另外，所述无纺布可以具有单层、多层的任意一种形式。所述无纺布的纤维直径、纤维长度、单位面积质量(目付量)等没有特别限制，例如，从加工性或成本的观点考虑，单位面积质量优选为2(Tl00g/m2，进一步优选2(T80g/m2的无纺布。所述无纺布可以仅由一种纤维构成，也可以由多种纤维组合而构成。所述袋体构成构件中，作为将本发明的多孔薄膜与其它透气材料(例如，无纺布)层叠的方法，没有特别限制，优选如上所述通过胶粘剂层进行粘贴。另外，形成所述胶粘剂层的“胶粘剂”包括“粘合剂(压敏胶粘剂)”的含义。作为形成所述胶粘剂层的胶粘剂，没有特别限制，可以列举例如橡胶类(天然橡胶、苯乙烯类弹性体等)、聚氨酯类(丙烯酸聚氨酯类)、聚烯烃类(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)等)、丙烯酸类、聚硅氧烷类、聚酯类、聚酰胺类、环氧类、こ烯基烷基醚类、含氟型等公知的胶粘剂。其中，优选聚酰胺类胶粘剂、聚酯类胶粘剂。所述胶粘剂可以单独使用或者两种以上组合使用。另外，所述胶粘剂可以是具有任意形态的胶粘剂，没有特别限制，特别优选例示热熔融(热熔融型)胶粘剂，因为其具有可以不用溶剂而是通过热熔融进行涂布、并且对无纺布可以直接涂布形成胶粘剂层的优点，以及在热封部分通过热封加工可以得到更大的胶粘カ的优点。即，作为所述胶粘剂，优选聚酰胺类或聚酯类热熔型胶粘剂，更优选热塑性聚酰胺类或聚酯类热熔型胶粘剂。本发明的多孔薄膜与其它透气材料(特别是无纺布)的层叠方法(复合方式)，根据胶粘剂的种类而不同，没有特别限制，例如，在使用热熔型胶粘剂时，可以将胶粘剂涂布到其它透气材料(无纺布)上后粘贴多孔薄膜，也可以将胶粘剂涂布到多孔薄膜上后粘贴到其它透气材料(无纺布)上。其中，使用热熔型胶粘剂的情况下，优选将胶粘剂涂布到其它透气材料(无纺布)上后粘贴多孔薄膜的方法。作为所述涂布方法，可以使用作为热熔融型胶粘剂的涂布方法使用的公知惯用的方法，没有特别限制，例如，从保持透气性的观点考虑，优选通过喷雾涂布进行的涂布(喷雾涂布)、条纹涂布、点涂。胶粘剂的涂布量(固体成分)没有 特别限制，从袋体形成时热封部分的胶粘性和经济性的观点考虑，优选O. 5^20g/m2,更优选I 8g/m2。所述袋体构成构件是通过热封加工(形成)为袋体的热封用途的袋体构成构件。使用本发明的多孔薄膜的袋体构成构件的低温热封性良好。所述袋体中，优选将使用本发明的多孔薄膜的袋体构成构件(特别是本发明的袋体构成构件)作为至少一部分使用。即，既可以将使用本发明的多孔薄膜的袋体构成构件之间相互热封形成袋体，也可以将使用本发明的多孔薄膜的袋体构成构件与使用本发明的多孔薄膜的袋体构成构件以外的袋体构成构件(以下有时称为“其它袋体构成构件”)热封形成袋体。使用本发明的多孔薄膜加工的袋体的低温热封性良好。使用本发明的多孔薄膜的袋体构成构件(特别是本发明的袋体构成构件)可以根据封入袋体的内容物而用于各种用途。特别优选用于作为封入发热性的一次性怀炉用途(怀炉用袋体构成构件)使用。另外，例如也可以优选用于封入除湿剂、除臭剂、芳香剤、脱氧剂等的用途。[一次性怀炉]利用使用本发明的多孔薄膜的袋体构成构件(特别是使用本发明的多孔薄膜的怀炉用袋体构成构件)，可以得到至少具有该袋体构成构件的一次性怀炉。更具体而言，将使用本发明的多孔薄膜的袋体构成部件(特别是使用本发明的多孔薄膜的怀炉用袋体构成构件)相互之间、或者该袋体构成部件与其它袋体构成部件热封制成袋体(袋材)，并在袋体内部封入发热体，由此可以形成一次性怀炉。图2、图3是表示使用包含使用本发明的多孔薄膜的怀炉用袋体构成部件的一次性怀炉的一例的概略剖视图及从上面观察的概略俯视图。图2、图3中记载的一次性怀炉是将袋体构成部件I和其它袋体构成部件2 (包含基材21和粘合剂层22)的端部(热封部分4)进行热封而形成袋体，并在内部封入发热体3而制造的。如上所述，在ー个面上设置有粘合剂层、粘贴到衣服等被粘物上的用途的一次性怀炉中，从对发热体的供氧性的观点考虑，优选至少将使用本发明的多孔薄膜的袋体构成部件作为与被粘物接触的ー侧的相反侧的构件(所谓的表材)使用。所述其它袋体构成部件(与使用本发明的多孔薄膜的袋体构成部件粘贴构成袋体的、使用本发明的多孔薄膜的袋体构成部件以外的袋体构成构件)没有特别限制，可以使用公知惯用的透气性、非透气性的袋体构成部件。其中，在用于粘贴到衣服等上的用途(例如，粘贴到身体、衣服或鞋袜类上使用的一次性怀炉)等的情况下，优选具有粘合剂层的袋体构成部件，例如，可以列举包含基材与粘合剂层的袋体构成构件(至少具有基材和粘合剂层的袋体构成构件)，可以以日东来福泰株式会社制造的“二卜夕 (作为具有热封性的聚烯烃基材与SIS类粘合剂层的层叠体的怀炉用粘合片)等市售品的形式得到。所述基材例如优选由热封层、纤维层(例如无纺布层等)、薄膜层等构成。更具体而言，作为基材，可以列举单独的热封层(包含热封性的薄膜层)、热封层与纤维层的层叠体、热封层与无热封性的薄膜层的层叠体等。作为所述无纺布层中使用的无纺布，可以使用上述的无纺布。
所述热封层可以由具有热封性的树脂(热封性树脂)或者含有热封性树脂的热封性树脂组合物形成。作为这样的热封性树脂，没有特别限制，可以适合使用聚烯烃类树脂(烯烃类树脂)。作为聚烯烃类树脂，可以列举例如至少以烯烃成分(a -烯烃，如乙烯、丙烯、I- 丁烯、I-戍烯、I-己烯、4-甲基-I-戍烯、I-庚烯、I-辛烯等；等)作为单体成分的树脂。具体而言，作为聚烯烃类树脂，可以列举例如低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-a -烯烃共聚物(例如乙烯-丙烯共聚物等)等乙烯类树脂、以及丙烯类树脂(聚丙烯、丙烯-a -烯烃共聚物等)、聚丁烯类树脂(聚I- 丁烯等)、聚4-甲基-I-戊烯等。另外，作为聚烯烃类树脂，也可以使用例如乙烯-不饱和羧酸共聚物，如乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物等；离聚物；乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物，如乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等；乙烯-乙烯醇共聚物等。作为热封层中使用的聚烯烃类树脂，聚乙烯是适合的，其中，优选低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-a -烯烃共聚物。热封性树脂可以单独使用或者两种以上组合使用。另外，热封层可以为单层、多层的任意一种形态。所述热封层中使用的乙烯-a-烯烃共聚物中，作为a-烯烃，只要是乙烯以外的a_烯烃则没有特别限制，可以列举例如碳原子数:TlO的a-烯烃，如丙烯、I-丁烯、I-戊烯、1_己烯、4_甲基-I-戍烯、I-庚烯、I-羊烯等；等。因此，作为乙烯-a -烯经共聚物,可以列举例如乙烯-丙烯共聚物、乙烯-(I-丁烯)共聚物等。另外，作为热封层中使用的烯烃类树脂中所涉及的丙烯-a-烯烃共聚物中的a-烯烃，例如可以从碳原子数4 10的a-烯烃中适当选择。上述中，作为热封性树脂组合物，优选至少含有乙烯-a-烯烃共聚物的聚烯烃类树脂组合物，特别是可以适合使用含有低密度乙烯和/或线性低密度聚乙烯以及乙烯-a-烯烃共聚物的聚烯烃类树脂组合物。另外，在所述聚烯烃类树脂组合物中，乙烯-a -烯烃共聚物的含量比例没有特别限制，例如，相对于聚烯烃类树脂总重量可以从5重量％以上(优选1(T50重量％，进一步优选15 40重量％)的范围内适当选择。另外，从提高低温热封性的观点考虑，优选使用利用茂金属催化剂制备的线性低密度聚乙烯作为所述线性低密度聚乙烯。所述薄膜层可以使用以往使用的薄膜层。作为形成薄膜层的树脂，可以使用例如聚酯类树脂、聚烯烃类树脂等。其中，从价格、柔软性的观点考虑，可以优选使用聚烯烃类树月旨。作为聚烯烃类树脂，可以使用与在热封层中例示的树脂同样的树脂等。所述薄膜层可以是单层薄膜，也可以是两层以上的层叠膜。另外，可以是未取向薄膜，也可以是在单轴或双轴方向拉伸取向后的薄膜，优选未取向薄膜。所述基材的厚度没有特别限制，例如为l(T500iim (优选12 200iim，进一步优选15^100 u m)0另外，根据需要，可以在基材上实施背面处理、抗静电处理等各种处理。所述其它袋体构成部件上设置的粘合剂层，起到在使用时将袋体粘贴到被粘物上的作用。作为构成粘合剂层的粘合剂，没有特别限制，可以使用例如橡胶类粘合剂、聚氨酯类粘合剂(丙烯酸聚氨酯类粘合剂)、丙烯酸类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、环氧类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、含氟型粘合剂等公知的粘合剂。另外，所述粘合剂可以单独使用或者两种以上组合使用。上述中，特别优选橡胶类、聚氨酯(丙烯酸聚氨酯)类粘合剂。作为所述橡胶类粘合剂，可以列举例如以天然橡胶或合成橡胶作为基础聚合物 的橡胶类粘合剂。作为以合成橡胶为基础聚合物的橡胶类粘合剂，可以列举例如苯乙烯-丁二烯(SB)橡胶、苯乙烯-异戊二烯(SI)橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡胶、苯乙烯-异戊二烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIPS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)橡胶等苯乙烯类橡胶(也称为苯乙烯类弹性体)、聚异戊二烯橡胶、再生橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、它们的改性物等。其中，优选苯乙烯类弹性体的粘合剂，进一步优选SIS、SBS0可以适当选择使用这些物质的一种或两种以上的混合物。作为所述聚氨酯类粘合剂，可以使用公知惯用的聚氨酯类粘合剂，没有特别限制，例如，可以适合使用日本专利第3860880号公报或日本特开2006-288690号公报中例示的聚氨酯类粘合剂等。其中，优选由异氰酸酯/聚酯多元醇构成的丙烯酸聚氨酯类粘合剂。另夕卜，从减少与肌肤直接粘贴时对肌肤的刺激的观点考虑，所述丙烯酸聚氨酯类粘合剂优选为具有气泡的发泡型粘合剂。这样的发泡型粘合剂例如可以通过在粘合剂中添加公知惯用的发泡剂等方法来制作。另外，所述粘合剂可以具有任意形态，可以列举例如乳液型粘合剂、溶剂型粘合齐U、热熔融型粘合剂(热熔型粘合剂)等。另外，上述中特别优选例示热熔融型粘合剂(热熔型粘合剂)，因为具有不用溶剂可以直接涂布形成粘合剂层的优点。另外，所述粘合剂可以是具有任意特性的粘合剂，可以列举例如通过加热产生交联等而固化的具有热固化性的粘合剂(热固性粘合剂)或通过照射活性能量射线产生交联等而固化的具有活性能量射线固化性的粘合剂(活性能量射线固化性粘合剂)等。其中，从作为无溶剂体系，并且具有对于无纺布或多孔基材等不会过度浸溃的观点考虑，优选活性能量射线固化性粘合剂。另外，热固性粘合剂中可以适当使用用于发挥热固性的交联剂或聚合引发剂等。另外，活性能量射线固化性粘合剂中，可以适当使用用于发挥活性能量射线固化性的交联剂或光聚合引发剂等。所述粘合剂层在使用以前可以由公知或惯用的剥离薄膜(隔片)保护。利用使用本发明的多孔薄膜的袋体构成部件形成袋体时的热封方法(装置)没有特别限制，优选利用热封机压接。另外，此时的热封条件从同时具备热封性和抑制边缘裂开的观点考虑，优选以下的条件。热封温度优选9(Tl60°C，更优选9(Tl30°C。特别地，使用本发明的多孔薄膜的袋体构成构件包含聚烯烃制无纺布的情况下，热封温度更优选为100 120で，进ー步优选110 120で。热封压力优选为O. 5 20kgf/cm2，更优选2. (T20kgf/cm2。另外，热封时间优选O. OOl秒 I. O秒，更优选O. ΟΟΓΟ. 5秒。在エ业的热封加工エ序中，为了在强热封条件(例如，高温、长时间)下进行热封加エ，热封需要一定的时间，因此在强热封条件下的生产中，生产速度的高速化(生产率的提高)存在限制。生产速度为高速时(热封加工エ序成为高速)，在低温、短时间内进行热封，因此要求即使热封条件为低温、短时间也可以得到优良的热封强度的材料。使用本发明的多孔薄膜的袋体构成构件，其低温热封性优良，因此在将热封加工设定在较低温度下的情况下，也可以得到良好的热封强度。因此，使用本发明的多孔薄膜的袋体构成构件，即使在高速进行热封加工的情况下，也可以得到优良的热封强度，从而袋体的生产率提高。另外，使用线性低密度聚こ烯的密度为O. 917、. 930g/cm3的本发明的多孔薄膜的袋体构成构件，其低温热封性优良，并且耐热性提高。另外，使用原料中含有高分子 量聚こ烯的本发明的多孔薄膜的袋体构成构件，其低温热封性优良，并且在强热封条件下也可以抑制边缘裂开，因此可以在广泛的条件下进行热封加工，从而生产率提高。特别地，使用线性低密度聚こ烯的密度为O. 917、. 930g/cm3、并且原料中含有高分子量聚こ烯的本发明的多孔薄膜的袋体构成构件，其低温热封性优良，并且高温热封性更优良，因此可以在更加广泛的条件下进行热封加工，从而生广率进一步提尚。另外，所述“边缘裂开”是指热封后在热封部分与非热封部分的边界部分5 (参考图3)处袋体构成构件开裂的现象。本发明的一次性怀炉，以收纳到外袋中的怀炉制品的形式出售。作为构成所述外袋的基材，没有特别限制，可以使用例如塑料基材、纤维基材(由各种纤维构成的无纺布基材或织布基材等)、金属基材(由各种金属成分构成的金属箔基材等)等。作为这样的基材，可以适合使用塑料基材。作为塑料基材，可以列举例如聚烯烃类基材(聚丙烯类基材、聚こ烯类基材等)、聚酯类基材(聚对苯ニ甲酸こニ醇酯类基材等)、苯こ烯类基材(聚苯こ烯类基材以及丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物类基材等苯こ烯共聚物类基材等)、酰胺树脂类基材、丙烯酸类树脂基材等。另外，外袋用的基材(构成所述外袋的基材)可以是单层，也可以是层叠体。外袋的厚度没有特别限制，例如，优选3(Γ300 μ m。另外，所述外袋优选带有具有阻止氧气或水蒸汽等气体成分透过的特性(阻气性)的层(阻气性层)。作为阻气性层，没有特别限制，可以列举例如阻氧性树脂层(例如，包含聚偏ニ氯こ烯类树脂、こ烯-こ烯醇共聚物、聚こ烯醇、聚酰胺类树脂)、阻水蒸汽性树脂层(例如，包含聚烯烃类树脂、聚偏ニ氯こ烯类树脂)、阻氧性或阻水蒸汽性无机化合物层(例如，包含铝等金属单质、氧化硅、氧化铝等金属氧化物等金属化合物等)等。阻气性层可以是单层(可以是外袋用基材本身)，也可以是层叠体。所述外袋可以是具有任意形态或结构的袋，可以列举例如所谓的“四面袋”、所谓的“三面袋”、所谓的“枕型袋”、所谓的自立型袋(所谓的Standing Pouch)、所谓的“边褶袋(ガゼッ卜袋)”等各种形态的袋。其中，特别优选4方袋。外袋可以使用胶粘剂制作，优选如4方热封袋等通过热封(热熔融)制作。
实施例以下，基于实施例对本发明进行更详细的说明，但是，本发明不限于这些实施例。另外，以下实施例和比较例中使用的使用茂金属化合物制备的线性低密度聚乙烯(茂金属LLDPE)、乙烯- a -烯烃共聚物具体如表I所示。另外，以下的实施例和比较例中使用的混合原料的配合量如表2所示。实施例I将作为聚合物成分的100重量份使用茂金属催化剂制备的线性低密度聚乙烯(茂金属 LLDPE- (a)) (MFR (190°C)3. 8 (g/10 分钟)，密度0. 918g/cm3，维卡软化点:101。0、30重量份乙烯-a-烯烃共聚物(乙烯-a-烯烃共聚物-(d)) (MFR (190°C) 3. 6 (g/10分钟)，密度0. 870g/cm3,维卡软化点40°C)、10重量份重均分子量32万的高分子量乙烯聚合物(高分子量乙烯均聚物)(MFR (190°C) 0. 08 (g/10分钟)，密度:0. 958g/cm3)，以及 化剂在200°C熔融混炼，得到混合原料。将所述混合原料用单螺杆挤出机在210°C熔融挤出，制作未拉伸膜。然后，将该未拉伸膜以单轴辊拉伸方式在拉伸温度80°C下沿长度方向(MD)以4. 0倍的拉伸倍数进行拉伸而多孔化，得到厚度70 的多孔薄膜。然后，通过喷雾涂布在尼龙类纺粘无纺布(单位面积质量35g/m3)上涂布涂布量为5g/m3的酰胺类热熔胶粘剂，并与所述多孔薄膜粘贴，制作袋体构成构件(透气性袋体构成构件使用本发明的多孔薄膜的袋体构成构件)。实施例2如表2 所示，将茂金属 LLDPE- (a)变为茂金属 LLDPE- (b) (MFR (190°C) 3. 8(g/10分钟)，密度0. 924g/cm3，维卡软化点106°C )，将硬脂酸钙变为I. 5重量份，将抗氧化剂变为I重量份，除此以外，与实施例I同样操作，制作多孔薄膜和袋体构成构件。实施例3如表2所不,将闻分子量乙烯共聚物变为重均分子量79万的闻分子量乙烯-丙烯共聚物(MFR (190°C)43 (g/10分钟)，密度0. 930g/cm3)，将硬脂酸钙变为I. 5重量份，将抗氧化剂变为I重量份，除此以外，与实施例I同样操作，制作多孔薄膜和袋体构成构件。比较例I将作为聚合物成分的100重量份茂金属LLDPE- (c)(重均分子量5 6万，MFR(1900C )2. 3 (g/10分钟)，密度:0. 916g/cm3，维卡软化点93°C )、30重量份乙烯-a -烯烃共聚物-Ce)(重均分子量11万，MFR (190。。):3. 6 (g/10分钟)，密度0. 885g/cm3，维卡软化点55°C)、10重量份重均分子量79万的高分子量乙烯-丙烯共聚物(MFR (190°C)43(g/10分钟)，密度:0. 930g/cm3)，以及130重量份平均粒径I. I U m的碳酸钙(无机微粒)、I. 5重量份硬脂酸钙和I重量份抗氧化剂在200°C熔融混炼，得到混合原料。将所述混合原料用单螺杆挤出机在210°C熔融挤出，制作未拉伸膜。然后，将该未拉伸膜以单轴辊拉伸方式在拉伸温度80°C下沿长度方向(MD)以4. 0倍的拉伸倍数进行拉伸而多孔化，得到厚度70 的多孔薄膜。然后，通过喷雾涂布在尼龙类纺粘无纺布(单位面积质量35g/m3)上涂布涂布量为5g/m3的酰胺类热熔胶粘剂，并与所述多孔薄膜粘贴，制作袋体构成构件。
比较例2如表2所示，将聚合物成分变为100重量份茂金属LLDPE- (c)、35重量份こ烯-α -烯烃共聚物-(e)和5重量份重均分子量79万的高分子量こ烯_丙烯共聚物，除此以外，与比较例I同样操作，制作多孔薄膜和袋体构成构件。比较例3如表2所示，将聚合物成分变为100重量份茂金属LLDPE- (c)、20重量份こ烯-α -烯烃共聚物-(e)和20重量份重均分子量180万的高分子量こ烯_丙烯共聚物，除此以外，与比较例I同样操作，制作多孔薄膜和袋体构成构件。比较例4如表2所示，将聚合物成分变为100重量份茂金属LLDPE- (c)、20重量份こ 烯-α -烯烃共聚物-(e)和20重量份重均分子量230万的高分子量こ烯_丙烯共聚物，除此以外，与比较例I同样操作，制作多孔薄膜和袋体构成构件。比较例5如表2所示，将聚合物成分变为70重量份茂金属LLDPE- (c)、10重量份こ烯-α -烯烃共聚物-(e)和60重量份重均分子量79万的高分子量こ烯_丙烯共聚物，除此以外，与比较例I同样操作，制作多孔薄膜和袋体构成构件。表I
TmFR(190O)1密度|_锥卡软化点
__(g/io 分钟)(g/cm3) (°C)
_茂金属 LLDPE-(a)__3.8__0.918__101 一茂金属 LLDPE-(b)3.80.924106茂金属 LLDPE-(C) 2.3 0.916 93
乙烯-α-烯烃共聚物-(d) _ 3.6__0.870 __40 —
こ烯-α-烯烃共聚物-(e) f 3.6 Γ 0.885」 55表2
-i-ii _实施 :施比较比较比较比较 fc匕较例I 例2 例3 例I 例2 例3 例4 例5茂金属 LLDPE-(a)100100
茂金属 LLDPE-(b)100
茂金属 LLDPE-(c)100 100 100 100 70 '
乙烯-α-浠类共聚物-(d) 30 30 Mi
乙烯-α-烯类共聚物-(e)30 35 20 20 10
K分子￥:乙烯聚合物1ft
(重均分子嫩=32万)
原料高分子最乙烯-内烯A:聚物げ m
(車:最份) (軍:均分了· =79万}10m
高分子軍:乙烯-内 共聚物 (.軍:均分了-景=180万)
高分子最乙烯-内' 烯X:聚物
(重均分;f-1=230 万)___________
碳酸钙130 130 130 130 130 130 130 130
硬脂酸钙0.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
__抗氧化剂_Γ 0.8 Γ I 1 I 「I 1 I f I「I 1 I
[评价](I)多孔薄膜的外观肉眼观察实施例、比较例中得到的多孔薄膜(拉伸后)，评价多孔薄膜的外观。鱼眼等未熔融异物、以及在薄膜长度方向上横纹状的拉伸斑均未观察到时判断为外观良好(〇)，将观察到未熔融异物或拉伸不均匀中的任何一个的情况判断为外观不良(X )。(2)热封强度(130°0将通过实施例、比较例中得到的袋体构成构件(透气性袋体构成构件)与怀炉用袋体构成构件(日东来福泰株式会社制造的“二卜夕 > 々”)(非透气性袋体构成构件)分别绕出，以透气性袋体构成构件的多孔薄膜面与非透气性袋体构成构件的基材薄膜面(与粘合剂层相反侧的面)相对的方式进行重叠，并插入到两根热封辊间。
此时，将生产线速度调节为8. 5m/分钟。另外，两根热封辊分别被加热，透气性袋体构成构件侧的设定温度为130°C，非透气性袋体构成构件侧的设定温度为140°C。热封辊间的压力设定为720kPa。在上述条件下热封时的热封温度设定为130°C。在上述条件下实施热封，制作在130°C下热封的袋体(袋材)。所述袋体的尺寸为MD方向(生产线的方向)为130mm、⑶方向(与MD正交的方向)为95mm,四边的热封宽度为5mm。将所述袋体的一个透气性袋体构成构件(多孔薄膜与无纺布的复合构件)和怀炉用粘合片(二卜夕,分别作为两端，在下述条件下进行T形剥离试验，测定剥离力(热封部分中所述袋体构成构件与所述怀炉用粘合片的剥离力)，将其作为热封强度(130°C)(N/15mm)0装置岛津制作所株式会社制“島津才-卜夕^ 7 ”样品宽度15mm宽度拉伸速度300mm/分钟拉伸方向MD方向温湿度环境23°C、50%RH重复数n=3另外，以下述基准对热封强度进行评价。10N/15mm 以上优(◎)6N/15mm以上且低于ION/15mm :良好(〇)4N/15mm 以上且低于 6N/15mm :稍差(A)低于4N/15mm :差(X)(3)热封强度(160°C)除了两根热封辊的透气性袋体构成构件侧的设定温度为160°C、非透气性袋体构成构件侧的设定温度为170°C以外，与上述(2)热封强度(130°C)同样地制作袋体(袋材)，测定剥离力。将在上述条件下进行热封时的热封温度设定为160°C。评价以与上述(2)热封强度(130°C)同样的基准进行。(4)边缘裂开通过与上述(3)热封强度(160°C)同样的方法，制造在160°C热封的袋体。从制造开始至约5分钟期间，制造650个袋体，其中随机地抽取50个袋体，利用以下的渗透液进行边缘裂开的评价。在袋体的透气性袋体构成构件侧的中央部，设置仅贯穿透气性袋体构成构件的长度IOmm的“ X ”状切割线，在该切割线中插入渗透液喷雾器(商品名αタソツヨウスプレ-浸透液2，制造商住矿润滑剂株式会社，成分芳香烃类)的喷嘴前端部，并喷雾约2秒。喷雾后10秒之内，在热封边缘部分(热封部分与非热封部分的边界部分)肉眼确认到大小(最长部分的长度)Imm以上的滲透液滲透的情况判断为“有边缘裂开”，未确认到大小(最长部分的长度)Imm以上的滲透液滲透的情况判断为“无边缘裂开”。进行评价的袋体(50个)中，判断为有边缘裂开的袋体的个数以“边缘 裂开的个数/评价个数(判断为有边缘裂开的袋体的数量/50)”的方式示于表3中。(5)综合评价基于上述(I) (4)的评价，以下述的基准进行综合评价。多孔薄膜的外观、热封強度(130°C )、以及热封強度(160°C )的评价为优(◎)或良好(〇)，并且边缘裂开的个数为5个以下的情况综合评价为“良好(〇)”，多孔薄膜的外观、热封强度(130°C )、热封强度(160°C )中的至少ー项评价为稍差(Λ)或差(X )、或者边缘裂开的个数为6以上的情况综合评价为“不良(X )”。上述的评价结果如表3所示。表权利要求
1.一种袋体构成构件用多孔薄膜，其特征在干，由至少含有线性低密度聚こ烯、维卡软化点为2(T50°C且密度小于O. 900g/cm3的烯烃类共聚物以及无机填充剂的原料形成，并通过将未拉伸薄膜拉伸进行多孔化来制造。
2.如权利要求I所述的袋体构成构件用多孔薄膜，其中，所述线性低密度聚こ烯的密度为 O. 917 O. 930g/cm3。
3.如权利要求I或2所述的袋体构成构件用多孔薄膜，其中，所述原料还含有润滑剤，所述原料中所述润滑剂的含量相对于所述线性低密度聚こ烯100重量份为O. Γ3. O重量份。
4.如权利要求I至3中任一项所述的袋体构成构件用多孔薄膜，其中，所述原料还含有通过高温GPC法測定的重均分子量为20万 250万的聚こ烯。
5.一种怀炉用袋体构成构件，其通过将权利要求I至4中任一项所述的袋体构成构件用多孔薄膜与无纺布层叠而得到。
6.ー种一次性怀炉，其包含权利要求5所述的怀炉用袋体构成构件。
全文摘要
本发明涉及袋体构成构件用多孔薄膜及怀炉用袋体构成构件。本发明的目的在于提供低温热封性优良的袋体构成构件用多孔薄膜。另外，本发明的目的在于提供使用所述袋体构成构件用多孔薄膜的怀炉用袋体构成构件。本发明的袋体构成构件用多孔薄膜，其特征在于，由至少含有线性低密度聚乙烯、维卡软化点为20~50℃且密度小于0.900g/cm3的烯烃类共聚物以及无机填充剂的原料形成，并通过将未拉伸薄膜拉伸进行多孔化来制造。
文档编号C08L23/16GK102827415SQ20121019991
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月14日 优先权日2011年6月17日
发明者永海洋, 武田安洋 申请人:日东来福泰株式会社