热交换式合成橡胶再生装置及其再生方法
【专利摘要】本发明公开了一种热交换式合成橡胶再生装置，包括：至少两个立式脱硫罐；加水装置，用于向各立式脱硫罐内加水；热水交换装置，用于使每一个立式脱硫罐内的热水均能转移到另一个立式脱硫罐内；蒸汽交换装置，用于使每一个立式脱硫罐内的热蒸汽均能转移到另一个立式脱硫罐内；至少两个压力检测装置；至少两个液位检测装置；至少两个加热装置，用于分别加热所对应的立式脱硫罐内的原料；电气控制装置，根据压力检测装置和液位检测装置的检测结果，分别控制加水装置、热水交换装置、蒸汽交换装置和至少两个加热装置的工作。本发明还公开了一种采用上述热交换式合成橡胶再生装置进行合成橡胶再生的方法。本发明能够将再生过程中所产生的水和蒸汽进行交换，从而降低了能耗，减少了污染。
【专利说明】热交换式合成橡胶再生装置及其再生方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合成橡胶再生装置及其再生方法。
【背景技术】
[0002]合成橡胶因其各自具有优异的性能(如耐热、耐老化、耐油、气密性等)而被广泛应用于橡胶工业，随着我国橡胶工业的不断发展，合成橡胶使用量将不断增长，而另一方面，由于世界石油资源的不断紧缺，合成橡胶价格成倍增长。由于技术原因，我国废旧合成橡胶再生利用率很低，合成橡胶资源不能得到循环利用，并给环境造成污染。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种热交换式合成橡胶再生装置，其能够将再生过程中所产生的水和蒸汽进行交换，从而降低了能耗，减少了污染。
[0004]本发明所要解决的又一技术问题在于提供一种采用上述热交换式合成橡胶再生装置进行橡胶再生的方法。
[0005]本发明提供了一种热交换式合成橡胶再生装置，包括:
至少两个立式脱硫罐；
加水装置，分别与各立式脱硫罐连通，用于向各立式脱硫罐内加水；
热水交换装置，用于使每一个立式脱硫罐内的热水均能转移到另一个立式脱硫罐内； 蒸汽交换装置，用于使每一个立式脱硫罐内的热蒸汽均能转移到另一个立式脱硫罐
内；
与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个压力检测装置，用于分别检测所对应的立式脱硫罐内的气体压力；
与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个液位检测装置，分别设置在所对应的立式脱硫罐内，用于检测立式脱硫罐内的液位高低；
与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个加热装置，用于分别加热所对应的立式脱硫罐内的原料；
电气控制装置，用于根据所述至少两个压力检测装置和至少两个液位检测装置的检测结果，分别控制所述加水装置、热水交换装置、蒸汽交换装置和至少两个加热装置的工作。
[0006]本发明还提供了一种采用上述的热交换式合成橡胶再生装置进行合成橡胶再生的方法，其中，每台立式脱硫罐的合成橡胶再生过程包括以下步骤:
将合成橡胶原料放入到该台立式脱硫罐内；
在该立式脱硫罐的液位检测装置检测到液位没有达到预先设定的上限时，电气控制装置启动加水装置向该立式脱硫罐内加水，在液位检测装置检测到液位达到所述预先设定的上限时，电气控制装置控制加水装置停止加水，并启动加热装置对该立式脱硫罐加热；
经过预设的加热时间后，电气控制装置控制加热装置停止加热，并启动热水交换装置将该立体脱硫罐内的热水转移到另一个立式脱硫罐内；在该立式脱硫罐的液位检测装置检测到液位下降到预先设定的下限时，电气控制装置控制所述热水交换装置停止工作，经过预设的时间后，电气控制装置启动蒸汽交换装置将该立体脱硫罐内的蒸汽转移到所述的另一个立式脱硫罐内；
在该立式脱硫罐的压力检测装置检测到立式脱硫罐内的压力下降到预先设定的下限时，电气控制装置控制所述蒸汽交换装置停止工作；
待该立式脱硫罐内的合成橡胶原料冷却后，将合成橡胶原料从罐内取出。
[0007]本发明的有益效果是:
1、本发明通过热水交换装置和蒸汽交换装置，可将一台脱硫罐内的热能交换给另一台脱硫罐，实现了脱硫罐之间的协同运作，使再生脱硫工序能耗下降50% ； 2、采用本发明的热交换式合成橡胶再生装置，整个工业运行过程均为清洁化生产，不产生废水和废汽，有效解决了废橡胶再生利用过程中的二次污染问题，根本上实现了废橡胶再生利用中的环境保护。另外，热交换式合成橡胶再生装置对脱硫工艺进行改进设计，由常规的动态脱硫变为静态脱硫，生产过程中不加催化剂及矿物油，达到欧盟环保法规的要求； 3、本发明热交换式合成橡胶再生装置的自动化程度高，另外，采用了大型脱硫罐体，将脱硫罐的容积由之前的6立方米提高至12立方米，大幅提高了生产效率，降低了生产电耗；
4、采用本发明合成橡胶无需粉碎，减少了生产用工，降低了生产电耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明热交换式合成橡胶再生装置的PLC控制器一实施例的原理框图。
[0009]图2是本发明热交换式合成橡胶再生装置的一实施例的结构示意图。
[0010]图3是图2所示的本发明热交换式合成橡胶再生装置的工作流程示意图。
[0011]图4是根据本发明一实施例的`立式脱硫罐的局部放大示意图。
[0012]图5是根据本发明一实施例的罐盖的仰视示意图。
[0013]图6是根据本发明一实施例的锁定环的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作出进一步的说明。
[0015]根据本发明一个实施例的热交换式合成橡胶再生装置包括:至少两个立式脱硫罐、加水装置、热水交换装置、蒸汽交换装置、与至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个压力检测装置、与至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个液位检测装置、与至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个加热装置、行吊和电气控制装置。加水装置分别与各立式脱硫罐连通，用于向各立式脱硫罐内加水。热水交换装置用于使每一个立式脱硫罐内的热水均能转移到另一个立式脱硫罐内。蒸汽交换装置用于使每一个立式脱硫罐内的热蒸汽均能转移到另一个立式脱硫罐内。至少两个压力检测装置用于分别检测所对应的立式脱硫罐内的气体压力，每一压力检测装置至少包括一个电接点压力表。至少两个液位检测装置分别设置在所对应的立式脱硫罐内，用于检测立式脱硫罐内的液位高低。至少两个加热装置用于分别加热所对应的立式脱硫罐内的原料。行吊用于将原料筐吊入前述的至少两个立式脱硫罐内进行脱硫，以及脱硫完成后将原料筐从该至少两个立式脱硫罐内吊出。电气控制装置用于根据至少两个压力检测装置和至少两个液位检测装置的检测结果，分别控制加水装置、热水交换装置、蒸汽交换装置和至少两个加热装置的工作。
[0016]在一种优选实施方式中，电气控制装置包括与至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个PLC控制器，如图1所示，每一 PLC控制器包括加水控制单元91、加热控制单元92、热水交换控制单元93和蒸汽交换控制单元94，加水控制单元91、加热控制单元92、热水交换控制单元93接收液位检测装置7发送的液位检测信号，蒸汽交换控制单元94接收压力检测装置8发送的压力检测信号。
[0017]其中，加水控制单元91用于在液位检测装置7检测到液位没有达到预先设定的上限时，启动加水装置4向立式脱硫罐内加水。在液位检测装置7检测到液位达到预先设定的上限时，控制加水装置4停止加水。加热控制单元92用于在液位检测装置7检测到液位达到预先设定的上限时，启动加热装置6对立式脱硫罐加热，经过预设的加热时间后，控制加热装置6停止加热，并发送一加热完成信号给热水交换控制单元93。热水交换控制单元93用于在接收到加热完成信号时，启动热水交换装置2将该热水交换控制单元所控制的立体脱硫罐内的热水转移到另一个立式脱硫罐内，在液位检测装置7检测到液位下降到预先设定的下限时，控制热水交换装置2停止工作，并发送一热水交换完成信号给蒸汽交换控制单元。蒸汽交换控制单元94用于在接收到热水交换完成信号时，经过预设的时间后启动蒸汽交换装置3将该蒸汽交换控制单元94所控制的立体脱硫罐内的蒸汽转移到另一个立式脱硫罐内，在压力检测装置8检测到立式脱硫罐内的压力下降到预先设定的下限时，控制蒸汽交换装置8停止工作。上述的液位上限、下限、加热时间、压力下限的大小根据生产的产品品种预先设置。
[0018]采用上述的热交换式合成橡胶再生装置进行合成橡胶再生的方法，其中，每台立式脱硫罐的合成橡胶再生过程包括以下步骤:
将合成橡胶原料放入到该台立式脱硫罐内；
在该立式脱硫罐的液位检测装置检测到液位没有达到预先设定的上限时，电气控制装置启动加水装置向该立式脱硫罐内加水，在液位检测装置检测到液位达到所述预先设定的上限时，电气控制装置控制加水装置停止加水，并启动加热装置对该立式脱硫罐加热；
经过预设的加热时间后，电气控制装置控制加热装置停止加热，并启动热水交换装置将该立体脱硫罐内的热水转移到另一个立式脱硫罐内；
在该立式脱硫罐的液位检测装置检测到液位下降到预先设定的下限时，电气控制装置控制所述热水交换装置停止工作，经过预设的时间后，电气控制装置启动蒸汽交换装置将该立体脱硫罐内的蒸汽转移到所述的另一个立式脱硫罐内；
在该立式脱硫罐的压力检测装置检测到立式脱硫罐内的压力下降到预先设定的下限时，电气控制装置控制所述蒸汽交换装置停止工作；
待该立式脱硫罐内的合成橡胶原料冷却后，将合成橡胶原料从罐内取出。
[0019]图2示出了本发明热交换式合成橡胶再生装置的一具体实施例的结构示意图。图中是以两个立式脱硫罐1A、1B举例说明。如图所示，每一脱硫罐包括罐身11、罐盖12、罐盖开启机构、罐盖锁定机构和旋转吊臂18。
[0020]罐身11包括筒体111、设置在筒体下端的封头112以及与封头相连的支座113。筒体111与传统的卧式的脱硫罐不同，为竖立安装。封头112为椭圆形，椭圆的结构方式起到缓冲罐内压力的作用。支座113支承起整个立式脱硫罐，起到一个固定罐身的作用。罐盖12设置在罐身11的上端，并与罐身11相连。在罐盖12上设有两个安全阀191、192，安全阀191和安全阀192主要起到安全保护作用，当罐内压力超过设定压力时，安全阀会自动打开释放罐内蒸汽，使罐内压力下降，保护设备和人身安全。罐盖开启机构用于在电气控制装置的控制下开启和关闭罐盖12。该罐盖开启机构包括开启油缸131和向该开启油缸131供油的开启电动油泵132，开启油缸131的缸体与旋转吊臂18相连，开启油缸131的活塞杆与罐盖12相连。罐盖锁定机构用于在电气控制装置的控制下锁紧和解锁罐盖。参考图4至图6。罐盖锁定机构包括锁定油缸141、向该锁定油缸供油的锁定电动油泵、多个间隔设置在罐盖底部并沿径向方向向外延伸的锁定凸齿121以及可转动地安装于筒体111上端的锁定环143。 锁定环143包括下环形部144、由该下环形部的顶部向外径向延伸的环形支承部145、由该环形支承部的外端向上延伸的上环形部146以及多个间隔设置在上环形部的内壁顶部并沿径向延伸的锁定部147，锁定部147的数量与罐盖的锁定凸齿121的数量相等。各锁定部147的下表面、上环形部146的内壁和环形支承部145的上表面之间围成一可容置罐盖的锁定凸齿的锁定凹槽148。图中，开启电动油泵132也向锁定油缸141供油，从而同时起到了锁定电动油泵的作用。当罐盖12放置于锁定环143的环形支承部145上后，锁定油缸141用于推锁定环143转动，使罐盖的多个锁定凸齿121分别嵌入或脱离锁定环143的多个锁定凹槽148内，从而锁紧或解锁罐盖12。密封垫片149安装于锁定凸齿121的上方，它的作用是保证筒体111和罐盖12之间的密封，防止在生产过程中漏汽。旋转吊臂18由吊臂电机19驱动、用于起吊罐盖，旋转吊臂的底部固定在筒体的外壁上。当罐盖开启时，罐盖的整个重量全部受力于旋转吊臂。当罐盖打开时，吊臂电机19启动工作，通过齿轮转动，将旋转吊臂旋转90度，这样筒体上方就没用阻挡物了，便于向筒体内加料和出料。
[0021]每一加热装置6由设置在筒体外壁上的多块电热板组成。加热板通电后产生热量，热量通过筒体的外壁传送到罐内，从而加热罐内的水。每一液位检测装置7为设置在罐身内的磁控浮球开关，磁控浮球可根据水位的高低上下浮动。每一压力检测装置8包括多个压力表,该多个压力表包括普通压力表81、电接点压力表82和远传压力表83。普通压力表用于检测罐内的压力，它与电接点压力表和远传压力表形成一个组合，在生产过程中，同时也检测三只表显示的压力是否同步，起安全保护作用。电接点压力表是用于超压报警，零压控制蒸汽交换装置的起停和联锁开启电动油泵132。远传压力表是将罐内的压力传送到控制室内的压力仪表上，便于操作人员实时观察罐内压力。
[0022]在图2所示的实施例中，热水交换装置包括第一排水泵201、第二排水泵202、第一排水阀211、第二排水阀212、第三排水阀213、第四排水阀214、第五排水阀215、第六排水阀216、第一排污阀221、第二排污阀222、污水处理设备23和热水桶24。第一排水泵201、第二排水泵202、第一排水阀211、第二排水阀212、第三排水阀213、第四排水阀214、第五排水阀215、第六排水阀216、第一排污阀221和第二排污阀222均由电机驱动。第一排水阀211的一端与其中一个立式脱硫罐IA的罐身连通，另一端通过管道分别与第一排污阀221、第二排水阀212和第四排水阀214的一端连通；第六排水阀216的一端与另一个立式脱硫罐IB的罐身连通，另一端通过管道分别与第二排污阀222、第三排水阀213和第五排水阀215的一端连通。第一排水泵201的入口和出口分别与第二排水阀212的另一端和第三排水阀213的另一端连通，第二排水泵202的入口和出口分别与第五排水阀215的另一端和第四排水阀214的另一端连通。第一排污阀221和第二排污阀222的另一端均连通到污水处理设备23的进口，该污水处理设备232的出口与热水桶24的进口连通。
[0023]蒸汽交换装置包括真空泵31、第一进汽阀321、第二进汽阀322、第三进汽阀323和第四进汽阀324。真空泵31的进汽口分别与第三进汽阀的一端和第四进汽阀的一端连通，该真空泵的出汽口分别与第一进汽阀的一端和第二进汽阀的一端连通，第一进汽阀和第三进汽阀的另一端均与其中一个脱硫罐IA连通，第二进汽阀和第四进汽阀的另一端均与另一个脱硫罐IB连通。真空泵31、第一进汽阀321、第二进汽阀322、第三进汽阀323和第四进汽阀324均由电机驱动。
[0024]加水装置包括进水泵40、第一进水阀41和第二进水阀42，进水泵40的入口与热水桶24的出口连通，进水泵40的出口分别与第一进水阀41的一端和第二进水阀42的一端连通，第一进水阀41的另一端和第二进水阀42的另一端分别与两个立式脱硫罐1A、1B的罐身连通。进水泵40、第一进水阀41和第二进水阀42均由电机驱动。
[0025]电气控制装置包括分别对应于立式脱硫罐IA和IB的两个电控箱,每一电控箱内设有一 PLC控制器。磁控浮球开关的信号输出端与PLC控制器的信号输入端电连接，PLC控制器分别控制所述的加热板、吊臂电机、开启电动油泵、锁定电动油泵、第一排水泵、第二排水泵、第一排水阀、第二排水阀、第三排水阀、第四排水阀、第五排水阀、第六排水阀、第一排污阀、第二排污阀、真空泵、第一进汽阀、第二进汽阀、第三进汽阀、第四进汽阀和进水泵的运行。
[0026]参考图3，图3是本发明热交换式合成橡胶再生装置的工作流程示意图，示出了图1中所示的热交换式合成橡胶再生装置的再生过程的主要步骤。废丁基内胎经过分类清洗后，装入所述的原料筐内，通过行吊将若干个装有原料的原料筐吊入脱硫罐IA内，关闭脱硫罐IA的罐盖，将电控箱51内用于控制脱硫罐IA的控制开关开至自动位置，从而给电控箱51的PLC控制器一个输出点接通信号。脱硫罐IA的磁控浮球开关自动检测脱硫罐IA的罐内水位，将检测结果通·知电控箱51的PLC控制器。当水位没有到达预先设定的水位上限时，电控箱51的PLC控制器的加水控制单元向进水泵40发出控制信号，启动进水泵40，同时控制第一进水阀41电机正转启动，打开第一进水阀的阀芯，向脱硫罐IA内时进水，当水位到达设定的水位上限时，磁控浮球开关的上限开关接通，电控箱51的PLC控制器的加水控制单元控制进水泵40停止工作，同时控制第一进水阀的电机反转启动，关闭进水阀阀芯。进水完成，电控箱51的PLC控制器的加热控制单元开启加热装置对脱硫罐IA加热生产。经过一段时间的加热脱硫，脱硫罐IA内原料脱硫完成。PLC控制器的加热控制单元发送一加热完成信号给PLC控制器的热水交换控制单元。电控箱51的PLC控制器的热水交换控制单元在接收到所述的加热完成信号时，控制第一排水泵201的电机启动，同时，分别控制第一排水阀211、第二排水阀212、第三排水阀213和第六排水阀216的电机正转启动，打开排水阀阀芯，将脱硫罐IA内的热水抽至脱硫罐IB内。当脱硫罐IA内的水位下降到预先设定的水位下限时，磁控浮球开关的下限位开关接通，PLC控制器的热水交换控制单元控制第一排水泵201停止工作，同时，控制第一排水阀211、第二排水阀212、第三排水阀213和第六排水阀216的电机反转启动，关闭排水阀阀芯，完成抽水，并发送一热水交换完成信号给PLC控制器的蒸汽交换控制单元。当第一排水泵201停止工作3分钟后，PLC控制器的蒸汽交换控制单元控制真空泵31启动，同时，控制第二进汽阀322、第三进汽阀323的电机正转启动打开进汽阀阀芯，将脱硫罐IA内的蒸汽全部抽至脱硫罐IB内。当立式脱硫罐内的压力下降到预先设定的下限时，脱硫罐IA罐盖上的电接点压力表零位接通，电控箱51的PLC控制器的蒸汽交换控制单元控制第二进汽阀322和第三进汽阀323的电机反转启动，关阀进汽阀阀芯，控制真空泵31停止工作；这时脱硫罐IA的整个生产工艺完成，罐内胶料经自然冷却后，用行吊将原料筐从脱硫罐IA的罐内吊出，同时准备下一缸的生产过程。 [0027]这时将电控箱52内用于控制脱硫罐IB的控制开关开至自动位置，脱硫罐IB的磁控浮球开关自动检测脱硫罐IB内水位，当水位没有到达预先设定的水位上限时，电控箱52的PLC控制器的加水控制单元向进水泵40发出控制信号，启动进水泵，同时控制第二进水阀42的电机正转启动，打开进水阀阀芯，向2号罐内时进水，当水位到达预先设定的水位上限时，磁控浮球开关的上限开关接通，电控箱52的PLC控制器的加水控制单元向进水泵40发出停止控制信号，进水泵40停止工作，同时控制第二进水阀42的电机反转启动，关闭进水阀阀芯。进水完成，PLC控制器的加热控制单元开启加热装置对脱硫罐IB加热生产。经过一段时间的加热脱硫，脱硫罐IB内原料脱硫完成，PLC控制器的加热控制单元发送一加热完成信号给PLC控制器的热水交换控制单元。PLC控制器的热水交换控制单元在接收到所述的加热完成信号时，启动第二排水泵202，同时，控制第一排水阀211、第四排水阀214、第五排水阀215、第六排水阀216的电机正转启动，打开进水阀阀芯，将脱硫罐IB内的热水抽至脱硫罐IA内。当脱硫罐IB内的水位下降到预先设定的水位下限时，磁控浮球开关的下限位开关接通，电控箱52的PLC控制器的热水交换控制单元控制第二排水泵202停止工作，同时，控制第一排水阀211、第四排水阀214、第五排水阀215、第六排水阀216的电机反转启动，关闭排水阀阀芯，完成抽水，并发送一热水交换完成信号给PLC控制器的蒸汽交换控制单元。当第二排水泵202停止工作3分钟后，电控箱52的PLC控制器的蒸汽交换控制单元控制真空泵31启动，同时，电控箱52的PLC控制器控制第一进汽阀321和第四进汽阀324的电机正转启动，打开进汽阀阀芯，将脱硫罐IB内的蒸汽全部抽至脱硫罐IA内。当立式脱硫罐内的压力下降到预先设定的下限时，脱硫罐IB罐盖上的电接点压力表零位接通时，电控箱52的PLC控制器的蒸汽交换控制单元控制第一进汽阀321和第四进汽阀324的电机反转启动，关闭进汽阀的阀芯，真空泵31停止工作。这时脱硫罐IB的整个生产工艺完成，罐内胶料经自然冷却后，用行吊将原料筐从罐内吊出，同时准备下一缸的生产过程。同时脱硫罐IA自动检测罐内水位，进行下一步工作。
【权利要求】
1.一种热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，包括: 至少两个立式脱硫罐； 加水装置，分别与各立式脱硫罐连通，用于向各立式脱硫罐内加水； 热水交换装置，用于使每一个立式脱硫罐内的热水均能转移到另一个立式脱硫罐内； 蒸汽交换装置，用于使每一个立式脱硫罐内的热蒸汽均能转移到另一个立式脱硫罐内； 与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个压力检测装置，用于分别检测所对应的立式脱硫罐内的气体压力； 与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个液位检测装置，分别设置在所对应的立式脱硫罐内，用于检测立式脱硫罐内的液位高低； 与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个加热装置，用于分别加热所对应的立式脱硫罐内的原料； 电气控制装置，用于根据所述至少两个压力检测装置和至少两个液位检测装置的检测结果，分别控制所述加水装置、热水交换装置、蒸汽交换装置和至少两个加热装置的工作。
2.如权利要求1所述的热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，每一所述的脱硫罐包括: 罐身； 罐盖，设置在罐身的上端，并与罐身相连； 罐盖开启机构，用于在所述电气控制装置的控制下开启和关闭所述罐盖； 罐盖锁定机构，用于在所述电气控制装置的控制下锁紧和解锁罐盖。
3.如权利要求2所述的热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，每一所述的液位检测装置为设置在罐身内的磁控浮球开关； 每一所述的压力检测装置至少包括一个电接点压力表； 所述的罐身包括筒体、设置在筒体下端的封头以及与封头相连的支座； 每一所述的加热装置由设置在筒体外壁上的多块电热板组成。
4.如权利要求3所述的热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，每一所述的脱硫罐还包括由吊臂电机驱动、用于起吊罐盖的旋转吊臂；所述旋转吊臂的底部固定在所述筒体的外壁上； 所述的te盖开启机构包括开启油缸和向该开启油缸供油的开启电动油栗，所述开启油缸的缸体与所述旋转吊臂相连，开启油缸的活塞杆与所述罐盖相连； 所述的罐盖锁定机构包括锁定油缸、向该锁定油缸供油的锁定电动油泵、多个间隔设置在罐盖底部并沿径向方向向外延伸的锁定凸齿以及可转动地安装于所述筒体上端的锁定环；所述的锁定环包括下环形部、由该下环形部的顶部向外径向延伸的环形支承部、由该环形支承部的外端向上延伸的上环形部以及多个间隔设置在上环形部的内壁顶部并沿径向延伸的锁定部，所述锁定部的数量与罐盖的锁定凸齿的数量相等，各锁定部的下表面、上环形部的内壁和环形支承部的上表面之间围成一可容置罐盖的锁定凸齿的锁定凹槽； 在所述的罐盖上设有安全阀。
5.如权利要求4所述的热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，所述的立式脱硫罐的数量为两个；所述的热水交换装置包括第一排水泵、第二排水泵、第一排水阀、 第二排水阀、第三排水阀、第四排水阀、第五排水阀、第六排水阀、第一排污阀、第二排污阀、污水处理设备和热水桶；所述的第一排水泵、第二排水泵、第一排水阀、第二排水阀、第三排水阀、第四排水阀、第五排水阀、第六排水阀、第一排污阀和第二排污阀均由电机驱动； 第一排水阀的一端与其中一个立式脱硫罐的罐身连通，另一端通过管道分别与第一排污阀、第二排水阀和第四排水阀的一端连通；第六排水阀的一端与另一个立式脱硫罐的罐身连通，另一端通过管道分别与第二排污阀、第三排水阀和第五排水阀的一端连通；第一排水泵的入口和出口分别与第二排水阀的另一端和第三排水阀的另一端连通，第二排水泵的入口和出口分别与第五排水阀的另一端和第四排水阀的另一端连通；第一排污阀和第二排污阀的另一端均连通到所述污水处理设备的进口，该污水处理设备的出口与热水桶的进口连通。
6.如权利要求5所述的热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，所述的蒸汽交换装置包括真空泵、第一进汽阀、第二进汽阀、第三进汽阀和第四进汽阀；所述真空泵的进汽口分别与第三进汽阀的一端和第四进汽阀的一端连通，该真空泵的出汽口分别与第一进汽阀的一端和第二进汽阀的一端连通，第一进汽阀和第三进汽阀的另一端均与所述的其中一个脱硫罐连通，第二进汽阀和第四进汽阀的另一端均与另一个脱硫罐连通；所述的真空泵、第一进汽阀、第二进汽阀、第三进汽阀和第四进汽阀均由电机驱动。
7.如权利要求6所述的热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于，所述的加水装置包括进水泵、第一进水阀和第二进水阀，所述进水泵的入口与所述热水桶的出口连通，所述进水泵的出口分别与第一进水阀的一端和第二进水阀的一端连通，第一进水阀的另一端和第二进水阀的另一端分别与两个立式脱硫罐的罐身连通；所述的进水泵、第一进水阀和第二进水阀均由电机驱动。
8.如权利要求1所述的热交换式合成橡胶再生装置，其特征在于， 所述的电气控制装置包括与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个PLC控制器，每一 PLC控制器包括加水控制单元、加热控制单元、热水交换控制单元和蒸汽交换控制单元，所述的加水控制单元、加热控制单元、热水交换控制单元接收所述液位检测装置发送的液位检测信号，所述的蒸汽交换控制单元接收所述压力检测装置发送的压力检测信号，其中: 加水控制单元，在液位检测装置检测到液位没有达到预先设定的上限时，启动所述的加水装置向立式脱硫罐内加水，在液位检测装置检测到液位达到预先设定的上限时，控制所述加水装置停止加水； 加热控制单元，用于在液位检测装置检测到液位达到所述预先设定的上限时，启动加热装置对立式脱硫罐加热，经过预设的加热时间后，控制加热装置停止加热，并发送一加热完成信号给所述的热水交换控制单元； 热水交换控制单元，用于在接收到所述的加热完成信号时，启动热水交换装置将该热水交换控制单元所控制的立体脱硫罐内的热水转移到另一个立式脱硫罐内，在液位检测装置检测到液位下降到预先设定的下限时，控制所述热水交换装置停止工作，发送一热水交换完成信号给所述的蒸汽交换控制单元； 蒸汽交换控制单元，用于在接收到所述的热水交换完成信号时，经过预设的时间后启动蒸汽交换装置将该蒸汽交换控制单元所控制的立体脱硫罐内的蒸汽转移到另一个立式脱硫罐内，在压力检测装置检测到立式脱硫罐内的压力下降到预先设定的下限时，控制所述蒸汽交换装置停止工作。
9.一种采用如权利要求1所述的热交换式合成橡胶再生装置进行合成橡胶再生的方法，其特征在于，每台立式脱硫罐的合成橡胶再生过程包括以下步骤: 将合成橡胶原料放入到该台立式脱硫罐内； 在该立式脱硫罐的液位检测装置检测到液位没有达到预先设定的上限时，电气控制装置启动加水装置向该立式脱硫罐内加水，在液位检测装置检测到液位达到所述预先设定的上限时，电气控制装置控制加水装置停止加水，并启动加热装置对该立式脱硫罐加热； 经过预设的加热时间后，电气控制装置控制加热装置停止加热，并启动热水交换装置将该立体脱硫罐内的热水转移到另一个立式脱硫罐内； 在该立式脱硫罐的液位检测装置检测到液位下降到预先设定的下限时，电气控制装置控制所述热水交换装置停止工作，经过预设的时间后，电气控制装置启动蒸汽交换装置将该立体脱硫罐内的蒸汽转移到所述的另一个立式脱硫罐内； 在该立式脱硫罐的压力检测装置检测到立式脱硫罐内的压力下降到预先设定的下限时，电气控制装置控制所述蒸汽交换装置停止工作； 待该立式脱硫罐内的合成橡胶原料冷却后，将合成橡胶原料从罐内取出。
10.根据权利要求9所述的一种采用如权利要求1所述的热交换式合成橡胶再生装置进行合成橡胶再生的方法，其特征在于， 所述的电气控制装置包括与所述至少两个立式脱硫罐一一对应的至少两个PLC控制器，每一 PLC控制器包括加水控·制单元、加热控制单元、热水交换控制单元和蒸汽交换控制单元，所述的加水控制单元、加热控制单元、热水交换控制单元接收所述液位检测装置发送的液位检测信号，所述的蒸汽交换控制单元接收所述压力检测装置发送的压力检测信号，其中: 加水控制单元，在液位检测装置检测到液位没有达到预先设定的上限时，启动所述的加水装置向立式脱硫罐内加水，在液位检测装置检测到液位达到预先设定的上限时，控制所述加水装置停止加水； 加热控制单元，用于在液位检测装置检测到液位达到所述预先设定的上限时，启动加热装置对立式脱硫罐加热，经过预设的加热时间后，控制加热装置停止加热，并发送一加热完成信号给所述的热水交换控制单元； 热水交换控制单元，用于在接收到所述的加热完成信号时，启动热水交换装置将该热水交换控制单元所控制的立体脱硫罐内的热水转移到另一个立式脱硫罐内，在液位检测装置检测到液位下降到预先设定的下限时，控制所述热水交换装置停止工作，发送一热水交换完成信号给所述的蒸汽交换控制单元； 蒸汽交换控制单元，用于在接收到所述的热水交换完成信号时，经过预设的时间后启动蒸汽交换装置将该蒸汽交换控制单元所控制的立体脱硫罐内的蒸汽转移到另一个立式脱硫罐内，在压力检测装置检测到立式脱硫罐内的压力下降到预先设定的下限时，控制所述蒸汽交换装置停止工作。
【文档编号】C08J11/14GK103570969SQ201210263091
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月27日 优先权日:2012年7月27日
【发明者】倪雪文, 施兆丰, 周洪, 赵勇 申请人:南通回力橡胶有限公司