专利名称：塑木流纹材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种塑木流纹材料及其制备方法，属于复合材料领域。
背景技术：
现如今塑木型材发展到一个瓶颈阶段，需要有不断的创新来突破这千篇一律的格调，塑木流纹材料无疑是塑木行业的又一大革新。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种更接近木材，带有木材纹路外观的新型塑木材料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现
一种塑木流纹材料，其组成包括聚乙烯、木粉、复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂以及流纹母粒，其中聚乙烯30-35份；木粉65-70份；复合润滑剂0. 6-1. 2份；轻质活性碳酸钙6-10份；抗氧剂0. 1-0. 5份；流纹母粒0. 5-1份。所述流纹母粒的组成为聚乙烯100份；炭黑30-40份；硬脂酸2份。所述塑木流纹材料的制备方法，，包括如下步骤(I)将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0. 6%以下，然后，分别加入复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40°C，得到预混料；(2)将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200°C，作为半成品塑木颗粒粒料等待使用；(3)将半成品塑木颗粒粒料与流纹母粒进行混合后，加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180°C，通过聚乙烯塑木挤出模具挤出，即得到塑木流纹材料。步骤(3)中流纹母粒通过侧喂料机均匀加入。本发明的有益效果为
该制备工艺成功解决了塑木材料千篇一律无新颖特色的问题，同时，又不影响塑木材料的力学性能，满足了现阶段工程使用，此外，流纹还赋予了产品更接近木材的外观和优良的表面质感。
具体实施例方式现通过具体实施例对本发明的技术方案进一步描述。以下实施例采用的原料如下
聚乙烯回料，挤出级；
木粉含水率为2%，细度为60目；
流纹母粒自制；
抗氧剂宜兴市天使合成化学有限公司，牌号为1010和168 ；
各组分质量分数如下聚乙烯30-35份；
木粉65-70份；
复合润滑剂0. 6-1. 2份；
轻质活性碳酸钙6-10份；
抗氧剂:0. 1-0. 5份；
流纹母粒:0. 5-1份；
颜料适量。
实施方式一
(1)将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0. 6%下，然后，分别加入I份复合润滑剂、8份轻质活性碳酸钙、0. 3份抗氧剂、30份聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40°C，得到预混料；
(2)将预混料经密炼机中挤出造粒，工艺温度设定在180-200°C，作为半成品塑木造粒粒料等待使用；
(3)将半成品塑木粒子与I份流纹母粒进行混合后，加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在160°C左右，通过塑木挤出模具挤出，即得到塑木流纹材料。实施方式二
(1)将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0. 6%下，然后，分别加入0. 8份复合润滑剂、9份轻质活性碳酸钙、0. 3份抗氧剂、35份聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40°C，得到预混料；
(2)将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200°C，作为半成品塑木颗粒粒料等待使用；
(3)将半成品塑木颗粒粒料加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180°C，将I份流纹母粒通过自行设计的侧喂料机加入口加入，得到塑木流纹材料。
权利要求
1.一种塑木流纹材料，其特征在于，其组成包括聚乙烯、木粉、复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂以及流纹母粒，其中聚乙烯30-35份；木粉65-70份；复合润滑剂0. 6-1. 2份；轻质活性碳酸钙6-10份；抗氧剂0. 1-0. 5份；流纹母粒0. 5-1份。
2.如权利要求I所述塑木流纹材料，其特征在于，所述流纹母粒的组成为聚乙烯100份；炭黑30-40份；硬脂酸2份。
3.—种如权利要求I或2所述塑木流纹材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(I)将木粉加入到高混机中，以1200-3000转/分的高速搅拌5分钟，将木粉中水分控制在0.6%以下，然后，分别加入复合润滑剂、轻质活性碳酸钙、抗氧剂、聚乙烯等，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40°C，得到预混料；(2)将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200°C，作为半成品塑木颗粒粒料等待使用；(3)将半成品塑木颗粒粒料与流纹母粒进行混合后，加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180°C，通过聚乙烯塑木挤出模具挤出，即得到塑木流纹材料。
4.如权利要求3所述塑木流纹材料的制备方法，其特征在于步骤(3)中流纹母粒通过侧喂料机均匀加入。
全文摘要
本发明公开了一种塑木流纹材料及其制备方法，该制备工艺成功解决了塑木材料千篇一律无新颖特色的问题，同时，又不影响塑木材料的力学性能，满足了现阶段工程使用，此外，流纹还赋予了产品更接近木材的外观和优良的表面质感。
文档编号C08L23/06GK102796391SQ20121031027
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者李靖, 何军, 章伟平, 吴强, 王凯 申请人:江苏旭华圣洛迪建材有限公司