专利名称：高分子材料大梁垫带及其制备方法
技术领域：
本发明属于一种以高分子材料制作的机动车辆货箱与车架之间使用的大梁垫带。
背景技术：
目前生产的部分机动车辆，特别是大型载货汽车，其货箱与车架大梁之间附设垫木，以起到缓冲减震的作用。由此消耗大量的木材，不仅加工成本相对较高，而且无法实现标准化生产
发明内容
本发明提供一种加工成本低，能实现标准化生产的高分子材料大梁垫带,为此,本发明还提供该大梁垫带的制备方法。为了实现上述目的本发明提供一种高分子材料大梁垫带，具有高分子材料制作的长条状本体(2)，所述长条状本体(2)上有间隔布置的镂空槽(1)，本体(2)下部有贯通的凹槽(3);所述的高分子材料配比(以重量份计)为异戊橡胶，50份；乙丙橡胶，20份；高强力再生胶，500份；强威粉，100份；防护蜡，1. 2份；氧化锌，5份；硬脂酸，2份；轻质碳酸钙，200份；防老剂4010NA，2份；炭黑N330，100份；三线油，60份；促进剂M，4. 5份；硫磺，7份；麻纤维，150份。本发明还提供上述高分子材料大梁垫带的制备方法，包括以下步骤
(1)将双辊开炼机辊距调至I毫米，开机空转5-10分钟，将异戊橡胶、乙丙橡胶各塑炼8-10次，停放待用；
(2)将麻纤维放入开炼机中，棍距调至1.3毫米，利用开炼机剪切力将其破碎，放入指定的容器待用；
(3)将经过塑炼的配比量的异戊橡胶、乙丙橡胶和麻纤维一起投入密炼机的料箱中，并依次加入配比量的氧化锌、轻质碳酸钙、强威粉、高强力再生胶、硬脂酸、促进剂M、防老剂4010NA、炭黑N330、三线油、硫磺、防护蜡，进行密炼，3-5分钟后取出；
(4)将经过混炼的胶料用双辊开炼机进行薄通，辊距调至O.4毫米，薄通5-6遍，再将辊调至5毫米，下片待用；
(5)根据外胶形状与尺寸，制作相应的模具；
(6)使用平板硫化机，预热模具，温度为150-160°C，调整硫化压力为10-12MPa，添加胶片，合模，预硫化成型6分钟，取模，清理飞边。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是本发明使用橡胶等高分子材料代替木材垫木，从而很好解决了上述的汽车制造中消耗大量木材的问题，同时，能够对大梁垫带进行标准化生产，节约了人力物力。
图1为本发明的大梁垫带的正视图；图2为本发明的大梁垫带的A-A向视图。
具体实施例方式如图1和图2所示，本发明的一种高分子材料大梁垫带，具有高分子材料制作的长条状本体(2)，所述长条状本体(2)上有间隔布置的镂空槽(1)，本体(2)下部有贯通的凹槽(3)。其中，高分子材料是由以下组分组成异戊橡胶，50g;乙丙橡胶，20g;高强力再生胶，500g ;强威粉，IOOg ;防护蜡，1. 2g ;氧化锌，5g ;硬脂酸，2g ;轻质碳酸钙，200g ;防老剂4010NA，2g ;炭黑 N330，100g ;三线油，60g ;促进剂 M，4. 5g ;硫磺，7g ;麻纤维，150g。本发明的高分子材料大梁垫带的制备方法为
(1)将双辊开炼机辊距调至I毫米，开机空转5-10分钟，将异戊橡胶、乙丙橡胶各塑炼8-10次，停放待用； (2)将麻纤维放入开炼机中，棍距调至1.3毫米，利用开炼机剪切力将其破碎，放入指定的容器待用；
(3)将经过塑炼的配比量的异戊橡胶、乙丙橡胶和麻纤维一起投入密炼机的料箱中，并依次加入配比量的氧化锌、轻质碳酸钙、强威粉、高强力再生胶、硬脂酸、促进剂M、防老剂4010NA、炭黑N330、三线油、硫磺、防护蜡，进行密炼，3-5分钟后取出；
(4)将经过混炼的胶料用双辊开炼机进行薄通，辊距调至O.4毫米，薄通5-6遍，再将辊调至5毫米，下片待用；
(5)根据外胶形状与尺寸，制作相应的模具；
(6)使用平板硫化机，预热模具，温度为150-160°C，调整硫化压力为10-12MPa，添加胶片，合模，预硫化成型6分钟，取模，清理飞边。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种高分子材料大梁垫带，具有高分子材料制作的长条状本体(2)，其特征在于所述长条状本体(2)上有间隔布置的镂空槽(1)，本体(2)下部有贯通的凹槽(3);所述的高分子材料配比以重量份计为异戊橡胶，50份；乙丙橡胶，20份；高强力再生胶，500份；强威粉，100份；防护蜡，1. 2份；氧化锌，5份；硬脂酸，2份；轻质碳酸钙，200份；防老剂4010ΝΑ,2份；炭黑N330,100份;三线油，60份；促进剂Μ，4· 5份；硫磺，7份；麻纤维，150份。
2.权利要求1所述的一种高分子材料大梁垫带的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将双辊开炼机辊距调至I毫米，开机空转5-10分钟，将异戊橡胶、乙丙橡胶各塑炼8-10次，停放待用； (2)将麻纤维放入开炼机中，棍距调至1.3毫米，利用开炼机剪切力将其破碎，放入指定的容器待用； (3)将经过塑炼的配比量的异戊橡胶、乙丙橡胶和麻纤维一起投入密炼机的料箱中，并依次加入配比量的氧化锌、轻质碳酸钙、强威粉、高强力再生胶、硬脂酸、促进剂Μ、防老剂4010ΝΑ、炭黑Ν330、三线油、硫磺、防护蜡，进行密炼，3-5分钟后取出； (4)将经过混炼的胶料用双辊开炼机进行薄通，辊距调至O.4毫米，薄通5-6遍，再将辊调至5毫米，下片待用； (5)根据外胶形状与尺寸，制作相应的模具； (6)使用平板硫化机，预热模具，温度为150-160°C，调整硫化压力为10-12MPa，添加胶片，合模，预硫化成型6分钟，取模，清理飞边。
全文摘要
本发明提供一种高分子材料大梁垫带及其制备方法，具有高分子材料制作的长条状本体(2)，本体(2)上有间隔布置的镂空槽(1)，本体(2)下部有贯通的凹槽(3)；所述的高分子材料配比(以重量计)为异戊橡胶，50份；乙丙橡胶，20份；高强力再生胶，500份；强威粉，100份；防护蜡，1.2份；氧化锌，5份；硬脂酸，2份；轻质碳酸钙，200份；防老剂4010NA，2份；炭黑N330，100份；三线油，60份；促进剂M，4.5份；硫磺，7份；麻纤维，150份。本发明使用橡胶等高分子材料代替木材垫木，从而很好解决了上述的汽车制造中消耗大量木材的问题，同时，能够对大梁垫带进行标准化生产，节约了人力物力。
文档编号C08K5/09GK102993531SQ20121042360
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者邵路 申请人:无锡三幸高膜科技有限公司