专利名称：一种pvc整芯提升带覆盖面胶配方及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于斗式提升机的提升带上的塑胶，提升带是斗式提升机的主要配件之一，斗式提升机广泛用于粮油、饲料、化工等行业的带式提升。
背景技术：
传统的斗式提升机的提升带一般为橡胶提升带，目前，新型的斗式提升机的提升带一般采用PVC整芯提升带，在PVC整芯提升带表面覆盖一层面胶，面胶的主要成份为PVC材料。这种PVC面胶的配方设计无针对性，大多直接采用矿用PVC整芯输送带覆盖的面胶，面胶配方中含有PVC树脂、邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡类增塑剂、碱式铅盐类稳定剂、无机类阻燃剂、填充剂、润滑剂、着色剂及抗静电剂等，其中的磷酸酯类和氯化石蜡类增塑剂兼有阻燃效果，无机类阻燃剂为氢氧化铝、三氧化二锑等，有较高的比例，超 过PVC树脂重量20%的比例，填充剂一般为轻质碳酸钙等。此面胶配方的阻燃抗静电效果虽好，但配方中无抗氧剂、紫外线吸收剂等，提升带易受热氧光老化，同时无机类阻燃剂及填充剂过多，无增韧增强剂，提升带易屈挠疲劳。而当这种提升带用于例如粮油加工时，在加工过程中，因粮油中间物料的垂直提升并不高，但提升速度快，提升带屈挠次数多，且中间物料温度大多在35°C 70°C范围内，提升带易受热老化。因而，现有的这种普通矿用PVC输送带覆盖面胶使用后，易出现屈挠龟裂老化甚至覆盖胶脱落现象，直接影响了提升带使用寿命及斗式提升机设备运行的可靠性和安全性。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的缺陷而提供一种PVC整芯提升带覆盖面胶配方及其制备方法，所制备的PVC整芯提升带覆盖面胶耐热，抗氧化，抗老化，具有更好的抗屈挠性能。本发明所提供的一种PVC整芯提升带覆盖面胶配方采用的技术方案是由以下各重量份的组份组成
PVC树脂100重量份；
磷酸三(2-氯乙)酯(TCEP) : 10 15重量份；
邻苯二甲酸二辛脂(DOP) :25 40重量份；
己二酸二辛酯(DOA) : 15 18重量份；
环氧大豆油2 6重量份；
三碱式硫酸铅2 3重量份；
二碱式亚磷酸铅3 4重量份；
润滑剂0. 8 I. 5重量份；
抗氧剂0. 05 O. 2重量份；
紫外线吸收剂0. 3 O. 5重量份；
聚丙烯酸酯(ACR) 2 5重量份；氯化聚乙烯(CPE135A) :3 8重量份；
轻质碳酸韩3 12重量份；
色粉0. 3 O. 6重量份。本发明所提供的一种PVC整芯提升带覆盖面胶配方的制备方法采用的技术方案是先将PVC树脂、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、聚丙烯酸酯、氯化聚乙烯、色粉按重量份投入混合器内搅拌，升温至70°c时开始缓慢加入按重量份的磷酸三(2-氯乙)酯、邻苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛酯及环氧大豆油，在100°C前加完，然后加入按重量份的轻质碳酸钙，继续搅拌至物料110°C时开始冷却，最后将冷却至35V以下的混合粉料在155°C _170°C温度下造粒即可。本发明的有益效果本发明的PVC整芯提升带覆盖面胶配方中采用了聚丙烯酸酯(ACR)、氯化聚乙烯(CPE135A)，提高了韧性及抗屈挠性，还采用了抗氧剂、紫外线吸收剂，提高了抗热氧光等老化性能。通过此改性粒料通过挤出机模具与浸胶热塑化处于热状态的带 芯牢固粘合，在35°C _60°C使用环境下，能提高提升带覆盖面胶的抗热氧老化性能及耐屈挠性能，延长提升带的使用寿命。
具体实施例方式本发明所提供的一种PVC整芯提升带覆盖面胶配方是由以下各重量份的组份组成的，各组份分别是
PVC树脂100重量份；
磷酸三(2-氯乙)酯(TCEP) : 10 15重量份；
邻苯二甲酸二辛脂(DOP) 25 40重量份；
己二酸二辛酯(DOA) : 15 18重量份；
环氧大豆油2 6重量份；
三碱式硫酸铅2 3重量份；
二碱式亚磷酸铅3 4重量份；
润滑剂0. 8 I. 5重量份；
抗氧剂0. 05 O. 2重量份；
紫外线吸收剂0. 3 O. 5重量份；
聚丙烯酸酯(ACR) 2 5重量份；
氯化聚乙烯(CPE135A) :3 8重量份；
轻质碳酸韩3 12重量份；
色粉0. 3 O. 6重量份。其中，PVC树脂优选SG-3型树脂，增塑剂体系中磷酸三(2-氯乙)酯(TCEP)、邻苯二甲酸二辛脂(D0P)、己二酸二辛酯(D0A)、环氧大豆油各自有效物质含量均不低于99. 5%，润滑剂优选硬脂酸钡，抗氧剂优选1，1，3_三(2-甲基4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷(别名抗氧剂CA)，紫外线吸收剂优选2-羟基4-甲基二苯甲酮(别名紫外线吸收剂UV-9)，轻质碳酸钙细度为600-800目；色粉可以是黄色粉、蓝色粉、红色粉等。制备PVC整芯提升带覆盖面胶时，先将PVC树脂、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、聚丙烯酸酯(ACR)、氯化聚乙烯(CPE135A)、色粉按重量份投入高速混合器内搅拌，升温至70°C时开始缓慢加入按重量份的磷酸三(2-氯乙)酯(TCEP)、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、己二酸二辛酯(DOA)及环氧大豆油，在100°C前加完，然后加入按重量份的轻质碳酸钙，继续搅拌至物料110°C时放料到冷混机搅拌，冷却温度到35°C以下制得混合粉料。将混合粉料加入锥双螺杆热切造粒，造粒温度为155°C -170°C。以下提供本发明的3个实施例 实施例I
备好以下原料SG-3型树脂100kg、磷酸三(2-氯乙)酯10kg、邻苯二甲酸二辛脂25kg、己二酸二辛酯15kg、环氧大豆油2kg、三碱式硫酸铅2kg、二碱式亚磷酸铅3kg、硬脂酸钡
O.8kg、l，l，3-三(2-甲基4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷O. 05kg、2_羟基4-甲基二苯甲酮
0.3kg、聚丙烯酸酯2. 5kg、氯化聚乙烯4kg、600目轻质碳酸I丐3kg、色粉O. 35kg。其中，磷酸三(2-氯乙)酯、邻苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛酯以及环氧大豆油中各自的有效物质含量均为99. 5%ο将上述重量的SG-3型树脂、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸钡、1，1，3_三(2-甲基4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、2-羟基4-甲基二苯甲酮、聚丙烯酸酯、氯化聚乙烯以及色粉原料投入高速混合器内搅拌，升温至70°C开始缓慢加入磷酸三(2-氯乙)酯、邻苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛酯以及环氧大豆油原料，在100°C前加完，然后加入上述重量的轻质碳酸钙原料，继续搅拌至物料110°C时放料到冷混机搅拌，冷却温度到35°C以下制得混合粉料。将混合粉料加入锥双螺杆热切造粒，造粒温度为155°C -160°C，制得PVC整芯提升带覆盖面胶。实施例2
备好以下原料=PVC树脂100kg、磷酸三(2-氯乙)酯12kg、邻苯二甲酸二辛脂30kg、己二酸二辛酯18kg、环氧大豆油6kg、三碱式硫酸铅2. 5kg、二碱式亚磷酸铅3. 5kg、润滑剂
1.0kg、抗氧剂O. 1kg、紫外线吸收剂O. 4kg、聚丙烯酸酯4kg、氯化聚乙烯5kg、轻质碳酸隹丐12kg、色粉O. 6kg。其中PVC树脂选SG-3型树脂，增塑剂体系中磷酸三(2-氯乙)酯、邻苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛酯、环氧大豆油各自有效物质含量均不低于99. 5%，润滑剂选硬脂酸钡，抗氧剂选1，1，3-三(2-甲基4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷，紫外线吸收剂选2-羟基4-甲基二苯甲酮、轻质碳酸钙细度为700目。将上述重量的PVC树脂、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、聚丙烯酸酯、氯化聚乙烯以及色粉原料投入高速混合器内搅拌，升温至70°C开始缓慢加入磷酸三(2-氯乙)酯、邻苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛酯及环氧大豆油原料，在100°C前加完，然后加入轻质碳酸钙原料，继续搅拌至物料110°C时放料到冷混机搅拌，冷却温度到35°C以下制得混合粉料。将混合粉料加入锥双螺杆热切造粒，造粒温度为1650C -170°C，制得PVC整芯提升带覆盖面胶。实施例3
备好以下原料PVC树脂100kg、磷酸三(2-氯乙)酯15kg、邻苯二甲酸二辛脂40kg、己二酸二辛酯16kg、环氧大豆油4kg、三碱式硫酸铅3kg、二碱式亚磷酸铅4kg、润滑剂I. 5kg、抗氧剂O. 2kg、紫外线吸收剂O. 5kg、聚丙烯酸酯5kg、氯化聚乙烯8kg、轻质碳酸Ii6kg、色粉
0.4kg。其中PVC树脂选SG-3型树脂，增塑剂体系中磷酸三(2-氯乙)酯、邻苯二甲酸二辛月旨、己二酸二辛酯、环氧大豆油各自有效物质含量均为99. 5%，润滑剂选硬脂酸钡，抗氧剂选I，I，3-三(2-甲基4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷，紫外线吸收剂选2-羟基4-甲基二苯甲酮，轻质碳酸钙细度为800目。将上述重量的PVC树脂、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、聚丙烯酸酯、氯化聚乙烯以及色粉原料投入高速混合器内搅拌，升温至70°C开始缓慢加入磷酸三(2-氯乙)酯、邻苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛酯及环氧大豆油原料，在100°C前加完，然后加入轻质碳酸钙原料，继续搅拌至物料110°C时放料到冷混机搅拌，冷却温度到35°C以下制得混合粉料。将混合粉料加入锥双螺杆热切造粒，造粒温度为160°C，制得PVC整芯提升带覆盖面胶。按实施1-3制得的PVC整芯提升带覆盖面胶的性能指标如下
权利要求
1.一种PVC整芯提升带覆盖面胶配方，其特征是由以下各重量份的组份组成 PVC树脂100重量份； 磷酸三(2-氯乙) 酯(TCEP) : 10 15重量份； 邻苯二甲酸二辛脂(DOP) :25 40重量份； 己二酸二辛酯(DOA) : 15 18重量份； 环氧大豆油2 6重量份； 三碱式硫酸铅2 3重量份； 二碱式亚磷酸铅3 4重量份； 润滑剂0. 8 I. 5重量份； 抗氧剂0. 05 O. 2重量份； 紫外线吸收剂0. 3 O. 5重量份； 聚丙烯酸酯(ACR) 2 5重量份； 氯化聚乙烯(CPE135A) :3 8重量份； 轻质碳酸韩3 12重量份； 色粉0. 3 O. 6重量份。
2.根据权利要求I所述的一种PVC整芯提升带覆盖面胶配方，其特征是所述磷酸三(2-氯乙)酯、邻苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛酯、环氧大豆油各自有效物质含量均不低于99. 5%。
3.根据权利要求I所述的一种PVC整芯提升带覆盖面胶配方，其特征是所述润滑剂是硬脂酸钡，所述抗氧剂是1，1，3-三(2-甲基4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷，所述紫外线吸收剂是2-羟基4-甲基二苯甲酮。
4.一种如权利要求I所述一种PVC整芯提升带覆盖面胶的制备方法其特征是先将PVC树脂、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、聚丙烯酸酯、氯化聚乙烯、色粉按重量份投入混合器内搅拌，升温至70°C时开始缓慢加入按重量份的磷酸三(2-氯乙)酯、邻苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛酯及环氧大豆油，在100°C前加完，然后加入按重量份的轻质碳酸钙，继续搅拌至物料110°C时开始冷却，最后将冷却至35°C以下的混合粉料在155°C _170°C温度下造粒即可。
全文摘要
本发明公开一种用于斗式提升机的PVC整芯提升带覆盖面胶配方及其制备方法，先将PVC树脂、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、聚丙烯酸酯、氯化聚乙烯、色粉按重量份投入混合器内搅拌，升温至70℃时开始缓慢加入按重量份的磷酸三(2-氯乙)酯、邻苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛酯及环氧大豆油，在100℃前加完，然后加入按重量份的轻质碳酸钙，继续搅拌至物料110℃时开始冷却，最后将冷却至35℃以下的混合粉料在155℃-170℃温度下造粒，提高PVC整芯提升覆盖面胶韧性及抗屈挠性、抗热氧光等老化性能。
文档编号C08K5/1515GK102898754SQ20121044175
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者李光千 申请人:镇江三维输送装备有限公司(外商独资)