专利名称：卧式醚化反应釜的制作方法
技术领域：
本发明提供的是化工机械领域的用于生产橡胶粘合剂的卧式反应釜，具体的说是用于六甲氧基甲基三聚氰胺树脂醚化反应用的卧式醚化反应釜。
背景技术：
在橡胶粘合剂等化工产品生产中，常用的反应釜为2000L到6000L的，但是对于量大的产品，这样规格的反应釜较小，生产效率不高。早期开发出的大型立式醚化反应釜，30立方米釜的技术性能由于没有突破，长期以来未能得到推广应用。而立式醚化釜由于结构限制，搅拌效果不理想，加上换热能力不够，使得单釜年产量得不到提高。这样，不仅增加了设备使用场地、工艺管线、仪表控制等的投资，而且也给设备管理带来了较大的难度。
发明内容
本发明是一种全新结构的卧式醚化反应釜。目的是通过强化搅拌和换热性能，力口强醚化反应釜搅拌效果、强化了物料流动、提高换热能力，从而使得单釜产量和产品质量均得到了提高。实现上述目的的技术方案是:卧式醚化反应釜，包括釜体，釜体与底架连接固定，釜体顶部有进料口，釜体底部有出料口，进料口和出料口分别设置在釜体两端，在釜体内中心水平设置一根搅拌轴，搅拌轴两端分别套装釜体两端的轴封箱内，并与搅拌驱动装置连接，搅拌轴上错开安装有多个搅拌器。本发明提供的卧式醚化反应釜搅拌容量大，搅拌效果均匀、换热性能高，能使单釜产量和产品质量得到有效提高，同时能缩短工艺处理时间。
图1为本发明结构简图。
具体实施例方式结合
本发明的具体实施方式
，卧式醚化反应釜，包括釜体1，釜体I与底架连接固定，釜体I顶部有进料口 4，釜体I底部有出料口 6，进料口 4和出料口 6分别设置在釜体I两端，在釜体I内中心水平设置一根搅拌轴2，搅拌轴2两端分别套装釜体I两端的轴封箱5内，并与搅拌驱动装置连接，搅拌轴2上错开安装有多个搅拌器3。
权利要求
1.卧式醚化反应釜，包括釜体，釜体与底架连接固定，釜体顶部有进料口，釜体底部有出料口，其特征在于，所述的进料口和出料口分别设置在釜体两端，在釜体内中心水平设置一根搅拌轴，搅拌轴两端分别套装釜体两端的轴封箱内，并与搅拌驱动装置连接，搅拌轴上错开安装有多个搅拌器。
全文摘要
本发明提供的是化工机械领域的用于生产橡胶粘合剂的卧式反应釜，具体的说是用于六甲氧基甲基三聚氰胺树脂醚化反应用的卧式醚化反应釜，包括釜体，釜体与底架连接固定，釜体顶部有进料口，釜体底部有出料口，进料口和出料口分别设置在釜体两端，在釜体内中心水平设置一根搅拌轴，搅拌轴两端分别套装釜体两端的轴封箱内，并与搅拌驱动装置连接，搅拌轴上错开安装有多个搅拌器。本发明提供的卧式醚化反应釜搅拌容量大，搅拌效果均匀、换热性能高，能使单釜产量和产品质量得到有效提高，同时能缩短工艺处理时间。
文档编号C08G12/42GK103100367SQ20121045622
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者胡立新, 郎旭东, 宗红兴 申请人:江苏国立化工科技有限公司