改性abs再生颗粒的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其方法包括如下步骤：（1）、将回收的废电脑壳粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01%；（2）、将回收的废PC矿泉水桶粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01%；（3）、将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70：10：7：8：5的比例加入高速捏合机中，捏合20min后出料，投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为：200℃、220℃、230℃、210℃、210℃、210℃、210℃。该方法制作的再生颗粒抗老化性强、拉伸强度高、弯曲强度较好。
【专利说明】改性ABS再生颗粒的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于ABS颗粒领域，尤其是一种改性ABS再生颗粒的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前ABS回收料，普遍存在老化、拉伸强度、弯曲强度及缺口冲击强度性能下降，表面光泽度不高等问题。ABS/PC/PMMA是行业内成熟的技术，一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。其拉伸强度(Mpa)为41.2，缺口冲击强度(J/Μ)为457.8，弯曲强度(Mpa)为78.0，但是只能应用在电冰箱，电话机壳体等范围。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改性ABS再生颗粒的制备方法，该方法制作的再生颗粒抗老化性强、拉伸强度高、弯曲强度较好。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其方法包括如下步骤:
[0006](I)、将回收的废电脑壳粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% ；
[0007](2)、将回收的废PC矿泉水桶粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% ；
[0008](3)、将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70:10:7:8:5的比例加入高速捏合机中，捏合20min后出料，投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为:200°C、22(TC、23(rC、21(rC、21(rC、210°C、210°C。
[0009]而且，所述的ABS高胶粉的PB含量为70%。
[0010]本发明的优点和有益效果为:
[0011]本发明将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70:10:7:8:5的比例加入高速捏合机中，捏合20min后出料，投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS再生颗粒，该方法制作的再生颗粒抗老化性强、拉伸强度高、弯曲强度较好。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0013]一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其方法包括如下步骤:
[0014](I)、将回收的废电脑壳粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% ；
[0015](2)、将回收的废PC矿泉水桶粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% ；
[0016](3)、将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70:10:7:8:5的比例加入高速捏合机中，捏合20min后出料，投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为:200°c、220°c、23(rc、21(rc、21(rc、210°C、210°C。所述的ABS高胶粉的PB含量为70%。
【权利要求】
1.一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: (1)、将回收的废电脑壳粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% ; (2)、将回收的废PC矿泉水桶粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% ； (3)、将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉、MBS粉料以70:10:7:8:5的比例加入高速捏合机中，捏合20min后出料，投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为:200°C、220°C、230°C、210°C、210°C、210°C、210。。。
2.根据权利要求1所述的改性ABS再生颗粒的制备方法，其特征在于:所述的ABS高胶粉的PB含 量为70%。
【文档编号】C08L55/02GK103834134SQ201210470279
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月20日 优先权日:2012年11月20日
【发明者】杨爱民 申请人:天津久尧塑料制品有限公司