控制引发剂浓度的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种控制引发剂浓度的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺，包括：(a)首先，将螯合性基团单体、AM和AA按照一定比例放入反应容器中；(b)然后添加溶剂溶解；(c)加入催化剂和引发剂，且控制引发剂浓度占总量的0.6％～1.0％；(d)将反应容器中置于水浴中，反应得到反应产物混合物；(e)将反应产物混合物中加入适量的乙醇，并冷却过滤处理，将过滤后液体蒸馏分离后，然后干燥，即得目标产品。本发明能成功合成出螯合型三元共聚防垢剂，且合成出的螯合型三元共聚防垢剂的性能优良，合成步骤简单，合成成本低；且通过控制合成过程中的引发剂浓度，从而提高了反应转化率和产品质量。
【专利说明】控制引发剂浓度的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种控制引发剂浓度的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺。
【背景技术】
[0002]在油气田开发过程中，油气藏中的流体(油、气和水)从地层中流出，经井筒、井口到地面集输系统，由于温度、压力等条件的变化及水的热力学不稳定性和化学不相容性，导致油气水平衡状态遭到破坏。往往造成注水地层、油套管、井下、地面设备及集输系统出现结垢。结垢对油井的正常生产有较大的影响，当垢沉积在井筒、油管、抽油泵、注水系统、集输系统、加热系统等设备上时，会造成设备不能正常运转，传热效率降低，导致生产能力下降，而且结垢还会引起设备和管线的腐蚀，给油田造成严重的经济损失。
[0003]现有防垢剂主要有氨基多羧酸盐类、有机多元膦酸类以及有机聚合物三大类。氨基多羧酸盐类螯合稳定常数大，能用于较高温度，但用量大，成本高；有机多元膦酸对硫酸钡、硫酸锶无防垢效果；而大多使用的是有机聚合物防垢剂，多使用单体与马来酸酐、丙烯酸共聚以期待提高防垢率，但由于没有从根本上改变聚合物结构，达不到预期的防垢效果。
[0004]在原油的开采过程中，结垢是一种普遍存在的现象，同时结垢是油田水水质控制中遇到的最严重的问题之一。结垢对油井的正常生产有较大的影响，垢沉积在地层会堵塞地层孔隙、裂缝，造成渗透率降低，使原油产量下降，严重时甚至造成油井停产，对渗透率较低的油层影响更甚；当垢沉积在井筒、油管、抽油泵、注水系统、集输系统、加热系统等设备上时，会造成设备不能正常运转，传热效率降低，导致生产能力下降，而且结垢还会引起设备和管线的腐蚀，给油田造成严重的经济损失。
[0005]结垢的主要原因是由于压力或温度改变，蒸发、或两种不相配伍的水互相混合，使原来以离子状态存在于水溶液中的无机盐(CaC03、CaS04或BaS04)达到过饱和状态，超过了他们的溶解度而结晶出来成垢。结垢过程是一定浓度的成垢离子在一定的物理化学条件(如压力、温度)和设备表面状况下结晶与聚集的过程。平衡状态遭破坏是导致结垢的根本原因。
[0006]化学防垢剂是油田最为常用的抑制和缓解结垢的一项工艺技术。为了防止结垢，地面流程、油井和注水站需连接或间歇地向系统中投加防垢剂。针对油田的各种结垢状况，有两类解决的办法:一是除垢；二是防垢。除垢是一种补救措施，除垢时，它已经产生了减产和设备的腐蚀，造成了较大的经济损失，因此，防止垢的生成才是一种好的措施。在防垢的方法中，用化学剂防垢是人们公认的最简单、有效、方便、经济的方法。因此各油田都针对各自的区块特点研究适应不同条件的化学防垢剂。而研制高效的防垢剂就更是各个油田普遍追求的共同目标。
[0007]在螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺过程中，引发剂浓度将直接影响到反应转化率和产品质量，故确定一个适当的引发剂浓度，对螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺显得尤为重要。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种控制引发剂浓度的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺，该合成工艺能成功合成出螯合型三元共聚防垢剂，且合成出的螯合型三元共聚防垢剂的性能优良，合成步骤简单，合成成本低；且通过控制合成过程中的引发剂浓度，从而提高了反应转化率和产品质量。
[0009]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种控制引发剂浓度的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺，包括以下步骤:
[0010](a)首先，将螯合性基团单体、AM和AA按照一定比例放入反应容器中；
[0011](b)然后添加溶剂溶解；
[0012](c)加入催化剂和引发剂，且控制引发剂浓度占总量的0.6%~1.0% ;
[0013](d)将反应容器中置于水浴中，反应得到反应产物混合物；
[0014](e)将反应产物混合物中加入适量的乙醇，并冷却过滤处理,将过滤后液体蒸馏分离后，然后干燥，即得目标产品。
[0015]所述反应容器为烧杯。
[0016]所述步骤(e)中，通过分子筛进行过滤处理。
[0017]所述步骤(e)中，通过旋转蒸发器进行减压蒸馏。
[0018]所述步骤(C)中，引发剂浓度占总量的0.7%。
[0019]所述步骤(C)中，引发剂浓度占总量的0.9%。
[0020]所述步骤(C)中，引发剂浓度占总量的0.8%。
[0021 ] 综上所述，本发明的有益效果是:能成功合成出螯合型三元共聚防垢剂，且合成出的螯合型三元共聚防垢剂的性能优良，合成步骤简单，合成成本低；且通过控制合成过程中的引发剂浓度，从而提高了反应转化率和产品质量。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0023]实施例:
[0024]本发明涉及的一种控制引发剂浓度的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺，包括以下步骤:
[0025](a)首先，将螯合性基团单体、AM和AA按照一定比例放入反应容器中；
[0026](b)然后添加溶剂溶解；
[0027](c)加入催化剂和引发剂，且控制引发剂浓度占总量的0.6%~1.0% ;
[0028](d)将反应容器中置于水浴中，反应得到反应产物混合物；
[0029](e)将反应产物混合物中加入适量的乙醇，并冷却过滤处理,将过滤后液体蒸馏分离后，然后干燥，即得目标产品。
[0030]所述反应容器为烧杯。
[0031]所述步骤(e)中，通过分子筛进行过滤处理。
[0032]所述步骤(e)中，通过旋转蒸发器进行减压蒸馏。
[0033]所述步骤(C)中，引发剂浓度占总量的0.7%。[0034]所述步骤(c)中，引发剂浓度占总量的0.9%。
[0035]所述步骤(C)中，引发剂浓度占总量的0.8%。
[0036]在螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺过程中，引发剂浓度将直接影响到反应转化率，故确定一个适当的引发剂浓度，对螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺显得尤为重要。为了得到最佳的引发剂浓度，本发明做了不同引发剂浓度对反应转化率和产品质量的影响实验，通过实验结果可知:控制合适的引发剂浓度对提高反应转化率和产品质量有很大的帮助，适当增加引发剂浓度，可提高反应转化率，但是，当引发剂浓度增加到一定值时，再增加引发剂浓度，对于提高反应转化率不产生任何影响，相反，会降低产品的质量，故应综合考虑。
[0037]综上，本发明中的引发剂浓度控制为30~50分钟，且最佳为40分钟。
[0038]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施 例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.控制引发剂浓度的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，包括以下步骤: (a)首先，将螯合性基团单体、AM和AA按照一定比例放入反应容器中； (b)然后添加溶剂溶解； (c)加入催化剂和引发剂，且控制引发剂浓度占总量的0.6%~1.0% ； (d)将反应容器中置于水浴中，反应得到反应产物混合物； (e)将反应产物混合物中加入适量的乙醇,并冷却过滤处理,将过滤后液体蒸馏分离后，然后干燥，即得目标产品。
2.根据权利要求1所述的控制引发剂浓度的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述反应容器为烧杯。
3.根据权利要求1所述的控制引发剂浓度的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，通过分子筛进行过滤处理。
4.根据权利要求1所述的控制引发剂浓度的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，通过旋转蒸发器进行减压蒸馏。
5.根据权利要求1所述的控制引发剂浓度的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(c)中，引发剂浓度占总量的0.7%。
6.根据权利要求1所述 的控制引发剂浓度的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(c)中，引发剂浓度占总量的0.9%。
7.根据权利要求1所述的控制引发剂浓度的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(c)中，引发剂浓度占总量的0.8%。
【文档编号】C08F220/06GK103804566SQ201210480952
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月13日 优先权日:2012年11月13日
【发明者】彭光明 申请人:彭光明