专利名称：一种含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂复合物的制备方法
技术领域：
本发明属于高分子材料领域，尤其是涉及一种含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂复合物的制备方法和应用。
背景技术：
发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂、物理发泡剂以及表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡， 再由单个气泡组成泡沫。
发泡剂作为表面活性剂时主要用于如肥皂、洗涤剂，天然物质如蛋白质、植物胶，易挥发液体如乙醇、水,能发生惰性气体的物质如偶氮化合物、亚硝基化合物,难溶于水的气体如空气、氮、二氧化碳、氢等。发泡剂还可以用于泡沫灭火、制泡沫塑料、泡沫橡胶、海绵橡胶、泡沫混凝土、泡沫玻璃等。加工农药水分散粒剂、片剂时也需要发泡剂。起泡剂主要是指液体中的发泡剂，有时也指起沫剂，用于矿物浮选，如松油、酚类、醇类等。能使塑料、橡胶等聚合物形成泡孔结构的物质也称发泡剂。目前产品添加发泡剂后的发泡工艺通常采用过氧化合物，它能提高发泡的温度和挤出温度，进而容易引起焦烧问题，另一方面过氧化合物也容易腐蚀机械设备和模具，进而降低了机械设备和模具的使用寿命。而且在发泡工艺还需要添加其他辅助剂，但是由于辅助剂与发泡剂的相容性差，发泡剂的均匀度和支撑度也会下降，进而影响添加发泡剂的产
品质量。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高发泡剂均匀度且防止发泡产品发生焦烧的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物及其制备方法和应用。本发明的技术方案是这样实现的
本发明的组合物如下一种含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物，所述单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的重量比是1-5:1。优选地，所述单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的重量比是4:1。进一步优选地，所述脂肪酸皂为椰子油脂肪酸锌皂、棕榈油脂肪酸钙皂或其组合。本发明的组合物采用如下方法
一种根据上述的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物的制备方法，其包括以
下步骤
(I)将按比例称量的高纯单硬脂酸甘油酯投入到高速剪切搅拌机中，开始搅拌，频率控制在20-45赫兹；(2)再将按比例称量的脂肪酸皂投入到高速剪切搅拌机内，搅拌20-30分钟即可制得含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物。所述高纯单硬脂酸甘油酯中的单硬脂酸甘油酯的纯度为90%_95%。所述高速剪切搅拌机的频率为20赫兹。本发明的组合物还可以采用如下方法
一种根据上述的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物的制备方法，其包括以下步
骤
(1)先将按比例称量的脂肪酸皂投入到反应釜中进行中控；
(2)再将按比例称量的单硬脂酸甘油酯投入到反应釜中共熔，温度控制在95-105°C，保 温搅拌且脱水20-30分钟后，冷却至80°C即可制得含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物。发明技术方案有着下列优异的技术效果
首先，本发明的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物属非离子型，配伍性好，与各类树脂相容性较好，在上述优势条件下添加到生产发泡剂的母料中，可以提高发泡剂的均匀度和支撑度，进而提高产品的柔韧度；
其次，本发明的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物的应用的最大特性是可以降低发泡温度和挤出温度，进而防止树脂发生焦烧降解；
再者，本发明在用于特定产品时，可以调整脂肪酸皂的脂肪酸的碳链或增减金属氧化物的含量，使发泡产品透明度、光亮度明显提高，并可适量减少发泡剂；将脂肪酸皂调整成低碳高金属时还能起到分解固体残渣作用、避免残渣沉析，增长设备清洗时间，同时产品的表观也更亮丽；
最后，本发明的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物的制备方法可以缩短工艺时间，且能耗低，劳动生产率较高、综合生产成本也会大幅度下降，而且本发明的制备方法可以保护环境，无三废排放。
具体实施例方式以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。实施例1
本发明的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物，其包括80份的单硬脂酸甘油酯和20份的椰子油脂肪酸锌皂。制备方法为
(1)将按比例称量的高纯单硬脂酸甘油酯投入到高速剪切搅拌机中，开始搅拌，频率从20赫兹开始循环变化，转速为0-1000转/分，优选为200转/分；
高速剪切搅拌机是由变频器控制，该变频器的频率为20、25、30、35、40、45赫兹，本发明按照上述频率循环变化，可以提高单硬脂酸甘油酯与椰子油脂肪酸锌皂的混合强度；
(2)再将按比例称量的椰子油脂肪酸锌皂投入到高速剪切搅拌机内，搅拌20-30分钟即可制得含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物。实施例2
本发明的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物，其包括80份的单硬脂酸甘油酯、10份的椰子油脂肪酸锌皂和10份的棕榈油脂肪酸钙皂。制备方法步骤
(1)先将按比例称量的10份的椰子油脂肪酸锌皂和10份的棕榈油脂肪酸钙皂投入到反应爸中进行中控；
(2)再将按比例称量的单硬脂酸甘油酯投入到反应釜中共熔，温度控制在95-105°C，保温搅拌且脱水20-30分钟后，冷却至80°C即可制得含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物。
实施例3
本实施例可以采用实施例1或实施例2的方法，不同之处仅在于
本发明的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物，其包括100份的单硬脂酸甘油酯和20份的椰子油脂肪酸锌皂。实施例4
本实施例可以采用实施例1或实施例2的方法，不同之处仅在于
本发明的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物，其包括20份的单硬脂酸甘油酯和20份的椰子油脂肪酸锌皂。实施例5
本实施例可以采用实施例1或实施例2的方法，不同之处仅在于
本发明的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物，其包括90份的单硬脂酸甘油酯、20份的椰子油脂肪酸锌皂和10份的棕榈油脂肪酸钙皂实施例6
将实施例1-5所得到的本发明的组合物溶于适量水，使之形成均一稳定的溶液，该溶液与发泡剂混合后在100°C -120°C均具有良好的发泡性能，其中按实施例1所制备的组合物的性能最佳。实施例7
将实施例1-5所得到的本发明的组合物投入到生产发泡剂的母料中，其中组合物的重量比为20%、母料的重量比为80%，即可制得均匀度和支撑度稳定的发泡剂。对本发明的组合物制得的发泡剂性能测试
一、待测试的发泡剂的制备通过实施例6或实施例7制得下列发泡剂，样品I为利用实施例1制备的本发明组合物的发泡剂，样品2为利用实施例2制备的本发明组合物的发泡剂，样品3为利用实施例3制备的本发明组合物的发泡剂，样品4为利用实施例4制备的本发明组合物的发泡剂，样品5为利用实施例5制备的本发明组合物的发泡剂，样品6为未添加本发明组合物的发泡剂。二、性能测试方法采用泡沫沉陷距衡量发泡剂的支撑度。将样品发生泡沫后，取内径6cm，高度9cm的容器(或用容积为250cm3的容器)，盛满新发生的泡沫，刮平表面，在泡沫上复一张纸，平静地放在无风处。分别在10、20、30、40、50分钟后量取泡沫沉陷的距离，单位为mm，即可反应发泡剂支撑度的稳定性。
三、实验数据参下列表格。
权利要求
1.一种含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物，其特征在于单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的重量比是1-5:1。
2.如权利要求1所述的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物，其特征在于所述单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的重量比是4:1。
3.如权利要求1或2所述的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物，其特征在于 所述脂肪酸皂为椰子油脂肪酸锌皂、棕榈油脂肪酸钙皂或其组合。
4.一种根据权利要求1所述的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物的制备方法， 其特征在于包括以下步骤(1)将按比例称量的高纯单硬脂酸甘油酯投入到高速剪切搅拌机中，开始搅拌，频率控制在20-45赫兹；(2)再将按比例称量的脂肪酸皂投入到高速剪切搅拌机内，搅拌20-30分钟即可制得含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物。
5.如权利要求4所述的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物的制备方法，其特征在于所述高纯单硬脂酸甘油酯中的单硬脂酸甘油酯的纯度为90%-95%。
6.如权利要求4所述的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物的制备方法，其特征在于所述高速剪切搅拌机的频率为20赫兹。
7.一种根据权利要求1所述的含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物的制备方法， 其特征在于包括以下步骤(1)先将按比例称量的脂肪酸皂投入到反应釜中进行中控；(2)再将按比例称量的单硬脂酸甘油酯投入到反应釜中共熔，温度控制在95-105°C，保温搅拌且脱水20-30分钟后，冷却至80°C即可制得含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物。
全文摘要
本发明涉及一种含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物及其制备方法，其将单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂先投入到高速剪切搅拌机中混合搅拌，或者将两者投入反应釜中共熔压片，通过本发明的制备方法得到的单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂的组合物属非离子型，配伍性好，与各类树脂相容性较好，添加本发明组合物的发泡剂可以提高均匀度和支撑度，进而提高产品的柔韧度；且可以降低发泡温度和挤出温度，进而防止树脂发生焦烧降解。
文档编号C08K5/098GK102993459SQ20121049851
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者徐怀义, 马银官 申请人:广州嘉德乐生化科技有限公司