专利名称：用于电缆绝缘层的耐水改进剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种电缆用改进剂，尤其涉及ー种用于电缆绝缘层的耐水改进剂。
背景技术：
PVC电缆绝缘料是通用合成塑料之一，是目前世界上仅次于聚こ烯的第二大塑料品种。聚氯こ烯电缆料由于具有良好的机械物理性能，电气性能，且加工エ艺简单，加工性能优良，价格较低，在电缆料行业总量一直居于前列，应用广泛。PVC电缆料一般应用于中低压、数据通信类电缆等产品，一般用途的电线电缆产品，PVC电缆料基本能够满足绝缘、护套需求。但是随着电线电缆应用场合的扩展，对PVC电缆料的要求不断提高，在PVC耐水电绝缘性能上，一直是ー个难点，长期以来难以解決。尤其是在电缆料生产必须添加各类增塑齐U、稳定剂、各类填充剂(陶土、碳酸钙等)的时候，仍然要保持产品一定的浸水电性能。因此如何研发ー种适合电缆用的耐水改进剂，能兼顾电缆电性能、热性能的同吋，增强电缆用电缆绝缘层的耐水性成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于电缆绝缘层的耐水改进剂，其大大降低了电缆护套层的吸水性，产品在潮湿或浸水环境下使用，进ー步提高了电气性能稳定，基本不产生变化，提高产品的紧密度、排除材料微孔。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种用于电缆绝缘层的耐水改进剂，所述耐水改进剂由以下重量份的组分组成
纳米硫酸钡30 50份，
煅烧高岭土2(T40 份，
纳米ニ氧化硅30 50份，
こ烯基三(￠-甲氧基こ氧基)硅烷0.5 1. 5份，
こ稀基ニ甲氧基娃烧0 I份，
Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0 1份；
所述耐水改进剂并经以下エ艺获得
步骤ー、将所述纳米硫酸钡、煅烧高岭土、纳米ニ氧化硅进行表面包覆处理；
步骤ニ、将上述组分的粉料投入高速混合机内，高速混合至温度9(T10(TC进行脱水3 5min ；
步骤三、将硅烷偶联剂呈雾状喷入高速混合机中对粉料进行包覆处理，继续高速混合进行材料表面包覆处理反应3 5min ；
步骤四、冷却后获得所述耐水改进剂。上述技术方案中进ー步改进的技术方案如下1、上述方案中，所述耐水改进剂由以下重量份的组分组成
纳米硫酸钡30 50份，煅烧高岭土2(T40份，
纳米ニ氧化硅30 50份，
こ烯基三(￠-甲氧基こ氧基)硅烷0.5 1. 5份，
こ烯基三甲氧基硅烷0.2、. 5份，
Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 2^0. 5份。2、上述方案中，所述煅烧高岭土经过在锻烧时加入总重量1. 5^2%的助白剂，锻烧温度970 990で，时间为30 40分钟；所述助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，此精煤、硫酸钠及氯化钠按10 0. 5 :0. 3重量混合。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明用于电缆绝缘层的耐水改进剂，采用特定组分和含量的耐水改进剂，和特定处理工艺的煅烧高岭土，其加入电缆料中大大降低了电缆护套层的吸水性，避免了在潮湿环境下易出现产品性能下降现象；其次，本发明针对电缆料中添加剂均与水的相容性的缺陷，选择疏水材料。对粉剂预脱水后进行表面包覆处理，提高产品的疏水性能，产品在潮湿或浸水环境下使用，进ー步提高了电气性能稳定，基本不产生变化；硫酸钡选用纳米级原料，提高产品的紧密度，排除材料微孔，进一歩避免了水汽侵入造成性能下降；再次，省略了碳酸钙，从而进ー步避免了吸水。
具体实施例方式下面结合实施 例对本发明作进ー步描述
实施例1 :一种用于电缆绝缘层的耐水改进剂，所述耐水改进剂由以下重量份的组分组成
硫酸钡35份，
煅烧高岭土32份，
纳米ニ氧化硅36份，
こ烯基三(￠-甲氧基こ氧基)硅烷0.8份，
こ烯基三甲氧基硅烷0.2份，
Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 5份；
所述耐水改进剂并经以下エ艺获得
步骤ー、将所述纳米硫酸钡、煅烧高岭土、纳米ニ氧化硅进行表面包覆处理；
步骤ニ、将上述组分的粉料投入高速混合机内，高速混合至温度9(T10(TC进行脱水3 5min ；
步骤三、将硅烷偶联剂呈雾状喷入高速混合机中对粉料进行包覆处理，继续高速混合进行材料表面包覆处理反应3 5min ；
步骤四、冷却后获得所述耐水改进剂。所述煅烧高岭土经过在锻烧时加入总重量1. 5 2%的助白剂，锻烧温度97(T990°C，时间为3(T40分钟；所述助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，此精煤、硫酸钠及氯化钠按10 0. 5 :0. 3重量混合。实施例2 :—种用于电缆绝缘层的耐水改进剂，所述耐水改进剂由以下重量份的组分组成硫酸钡42份，
煅烧高岭土35份，
纳米ニ氧化硅44份，
こ烯基三(￠-甲氧基こ氧基)硅烷1. 2份，
こ烯基三甲氧基硅烷0.5份，
所述耐水改进·剂并经以下エ艺获得
步骤ー、将所述纳米硫酸钡、煅烧高岭土、纳米ニ氧化硅进行表面包覆处理；
步骤ニ、将上述组分的粉料投入高速混合机内，高速混合至温度9(T10(TC进行脱水3 5min ；
步骤三、将硅烷偶联剂呈雾状喷入高速混合机中对粉料进行包覆处理，继续高速混合进行材料表面包覆处理反应3 5min ；
步骤四、冷却后获得所述耐水改进剂。所述煅烧高岭土经过在锻烧时加入总重量1. 5 2%的助白剂，锻烧温度97(T990°C，时间为3(T40分钟；所述助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，此精煤、硫酸钠及氯化钠按10 0. 5 :0. 3重量混合。实施例3 :—种用于电缆绝缘层的耐水改进剂，所述耐水改进剂由以下重量份的组分组成
硫酸钡44份，
煅烧高岭土26份，
纳米ニ氧化硅41份，
こ烯基三(￠-甲氧基こ氧基)硅烷I份，
Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 3份；
所述耐水改进剂并经以下エ艺获得
步骤ー、将所述纳米硫酸钡、煅烧高岭土、纳米ニ氧化硅进行表面包覆处理；
步骤ニ、将上述组分的粉料投入高速混合机内，高速混合至温度9(T10(TC进行脱水
35min ；
步骤三、将硅烷偶联剂呈雾状喷入高速混合机中对粉料进行包覆处理，继续高速混合进行材料表面包覆处理反应3 5min ；
步骤四、冷却后获得所述耐水改进剂。所述煅烧高岭土经过在锻烧时加入总重量1. 5 2%的助白剂，锻烧温度97(T990°C，时间为3(T40分钟；所述助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，此精煤、硫酸钠及氯化钠按10 0. 5 :0. 3重量混合。耐水性能试验采用《ASTM D2219-02电线及电缆用聚氯こ烯材料规格》5. 5条试验条件(电流60Hz频率，浸水温度50±1°C)。
权利要求
1.一种用于电缆绝缘层的耐水改进剂，其特征在于所述耐水改进剂由以下重量份的组分组成 纳米硫酸钡30 50份， 煅烧高岭土20~40份， 纳米ニ氧化硅30 50份， 乙烯基三(￠-甲氧基乙氧基)硅烷0.5 1. 5份， 乙稀基ニ甲氧基娃烧0 1份， Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0 1份； 所述耐水改进剂并经以下エ艺获得 步骤ー、将所述纳米硫酸钡、煅烧高岭土、纳米ニ氧化硅进行表面包覆处理； 步骤ニ、将上述组分的粉料投入高速混合机内，高速混合至温度90℃~100℃进行脱水3 5min ； 步骤三、将硅烷偶联剂呈雾状喷入高速混合机中对粉料进行包覆处理，继续高速混合进行材料表面包覆处理反应3 5min ； 步骤四、冷却后获得所述耐水改进剂。
2.根据权利要求1所述的耐水改进剂，其特征在于所述耐水改进剂由以下重量份的组分组成 纳米硫酸钡35 45份， 煅烧高岭土25 35份， 纳米ニ氧化硅35 45份， 乙烯基三(P -甲氧基乙氧基)硅烷0. 8 1. 2份， 乙烯基三甲氧基硅烷0. 2^0. 5份， Y -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0. 2^0. 5份。
3.根据权利要求1或2所述的耐水改进剂，其特征在于所述煅烧高岭土经过在锻烧时加入总重量1. 5 2%的助白剂，锻烧温度97(T990°C，时间为30 40分钟；所述助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，此精煤、硫酸钠及氯化钠按10 :0. 5:0. 3重量混合。
全文摘要
本发明一种用于电缆绝缘层的耐水改进剂，包括纳米硫酸钡30~50份，煅烧高岭土20~40份，纳米二氧化硅30~50份，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.5~1.5份，乙烯基三甲氧基硅烷0~1份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0~1份；所述耐水改进剂并经以下工艺获得步骤一、将所述纳米硫酸钡、煅烧高岭土、纳米二氧化硅进行表面包覆处理；步骤二、将上述组分的粉料投入高速混合机内，高速混合至温度90~100℃进行脱水3~5min；步骤三、将硅烷偶联剂呈雾状喷入高速混合机中对粉料进行包覆处理，继续高速混合进行材料表面包覆处理反应3~5min；步骤四、冷却后获得所述耐水改进剂。本发明大大降低了电缆护套层的吸水性，进一步提高了电气性能稳定，基本不产生变化，提高产品的紧密度、排除材料微孔。
文档编号C08L27/06GK103044711SQ20121051087
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者程晓松, 于德宝, 张贤灵, 薛长志, 卜俊丽 申请人:苏州亨利通信材料有限公司