专利名称：用于低压快速合成聚酯多元醇的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用压力容器合成聚酯多元醇的装置，属于聚酯多元醇合成技术领域。
背景技术：
众所周知，聚氨酯泡沫材料是塑料工业中发展最迅速的一种产品之一，因其热绝 缘性好，且电绝缘、声学绝缘、耐化学腐蚀等性能也很优越，且施工方便，所以被广泛应用于石化、建筑、家电、车辆、机械仪表、航空等领域作为绝热材料或结构材料使用。而聚氨酯材料中最主要的原料就是聚酯多元醇，这其中的含苯环的聚酯多元醇因引入了苯环而相比与聚醚，大大提高了聚氨酯树脂的硬度，使泡沫结构胶粘剂具有刚硬性、阻燃性和耐化学品等综合性能，所形成的泡沫结构胶粘剂能耐极限环境温度变化、不易老化，且收缩率低、结构体稳定，泡沫细腻均匀。但目前所采用的装置，反应时间过长，能耗高，消耗了大量的人力和物力资源。
发明内容为了解决现有技术存在的合成工艺耗时长、能耗高的缺点，本实用新型提供一种用于低压快速合成聚酯多元醇的装置，采用压力容器低压下合成聚酯多元醇，反应时间短，步骤简单，不用改变现有的反应比例等其他条件。本实用新型的技术方案为一种用于低压快速合成聚酯多元醇的装置，包括反应釜，所述的反应釜为高压反应釜，高压反应釜顶部外接减压阀，减压阀和冷凝液受器连接的管道上设有冷凝器。所述的高压反应釜内设有搅拌装置。有益效果本实用新型采用低压快速合成聚酯多元醇，缩短时间，降低能耗。只需较低的压力，且副产物水中的有害物质明显降低。
图1工艺简图；其中I为高压反应釜，2为泄压阀，3为冷凝器，4为冷凝液受器。
具体实施方式
结合附图具体说明如下。如图1所示，一种采用压力容器合成聚酯多元醇的方法。本实用新型无需改变原先投料的配比和使用的催化剂，按比例将醇酸原料及催化剂等投入高压反应釜I中，并搅拌升温至190°c 250°C。因为反应中压力会不断升高，此时通过泄压阀使压力保持在〈O. 5MPa，当压力过高时就通过泄压阀2自动泄压，一来保持体系压力，促进反应进行；二来通过釜内压力和温度排除反应生成的水汽等，促使反应向正方向进行。水汽等由冷凝器3冷却并储存于冷凝液受器4中。反应〈4小时产物酸价即可降至<7mgK0H/g，将高压反应釜I中产物进行进一步精制处理即可得到合格的聚酯多元醇。所述的原料苯酸为对苯二甲酸、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐及其落地料、水池料、
管道料等。所述的醇为二甘醇、乙二醇、丙三醇、季戊四醇等中的任一种或多种制备聚酯多元醇时常规使用的醇。所述的催化剂为常规使用的聚酯多元醇催化剂。实施例1 :原料对苯二甲酸，二甘醇，甘油，催化剂；将摩尔比为1: O. 2 :1的二甘醇、甘油和对苯二甲酸投入反应釜，并加入O. 2%wt的催化剂氧化锌，加热搅拌，保压反应。当温度达到250°C时，通过压力控制装置自动排气泄压，维持压力在O. 3MPa。当反应至酸价<7mgK0H/g时降温至180°C,并升温减压脱水至酸价<lmgKOH/g 即可。实施例中冷凝液成分对比
一I丙烯醒I丙烯醇I乙酸 |1-轻基丙酮I二恶烧|3-戊酮 I乙醒
常压法多兀醇废水9%wt 3.55%wt 4.6%wt 9. 5%wt45.5%wt 10.29%wt 无
本实用新型的冷凝水1. 2%wt O. 45%wt 0. 37%wt 0. 29%wt 63%wt 无3. 2%wt
权利要求1.一种用于低压快速合成聚酯多元醇的装置，包括反应釜，其特征在于，所述的反应釜为高压反应釜(I)，高压反应釜(I)顶部外接减压阀(2 )，减压阀(2 )和冷凝液受器(4 )连接的管道上设有冷凝器(3)。
2.根据权利要求1所述的用于低压快速合成聚酯多元醇的装置，其特征在于，所述的高压反应釜(I)内设有搅拌装置。
专利摘要本实用新型涉一种用于低压快速合成聚酯多元醇的装置，包括反应釜，所述的反应釜为高压反应釜，高压反应釜顶部外接减压阀，减压阀和冷凝液受器连接的管道上设有冷凝器。本实用新型无需改变原先投料的配比，通过加压大大提高酯化的反应速率，通过泄压排除体系水分等气相组分。当压力过高时就自动泄压，一来保持体系压力，促进反应进行；二来通过釜内压力和温度排除反应生成的水汽等，促使反应向正方向进行。如此只需<4小时产物酸价即可降至<7mgKOH/g提高反应速率，副产物水中的有害物质含量明显降低。
文档编号C08G63/78GK202829901SQ20122052719
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者蒋剑春, 李科, 王奎, 司展 申请人:中国林业科学研究院林产化学工业研究所