专利名称：橡胶粉改性沥青生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于道路改性浙青技术领域，具体涉及一种橡胶粉改性浙青生产设备。
背景技术：
通常高掺量橡胶粉改性浙青较为粘稠，流动性差，搅拌不均、易于沉积、储存稳定性差、产生死角、不易清理、费工费料，影响产品质量。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是，弥补现有技术存在的上述缺陷，提供了一种利于橡胶浙青搅拌和加热的橡胶粉改性浙青生产设备。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:橡胶粉改性浙青生产设备，包括罐体系统、加热系统和搅拌系统，所述罐体系统包括立式的第一预混罐、卧式的第一发育罐；所述第一预混罐的浙青输入口与浙青输入管连接，该浙青输入管上设有过滤器、浙青泵、流量计和温度计；第一预混罐的胶粉输入口由螺旋输送机与称重料斗的出口相连；所述加热系统针对不同罐体采用不同载体加热，包括设于第一预混罐罐底的电加热盘和设于第一发育罐内部的导热油盘管；所述搅拌系统包括设于第一预混罐内的立式搅拌器和设于第一发育罐内的卧式搅拌器；第一预混罐的出口与第一发育罐的入口之间通过管道连接，该管道上设有浙青泵和气动阀；第一发育罐的出口与输出管连接，该输出管上设有气动阀和浙青泵。所述罐体系统还包括立式的第二预混罐、卧式的第二发育罐；所述第二预混罐与第一预混罐结构相同，罐内设有立式搅拌器，罐底设有电加热盘；所述第二发育罐与第一发育罐结构相同，罐内设有卧式搅拌器和导热油盘管；第一预混罐的上端部和第二预混罐的上端部之间通过上管连接，第一预混罐的下端部和第二预混罐的下端部之间通过下管连接，上管与下管之间由连接管连接，连接管上设有胶体磨，上管、下管均设有气动阀(各2个)；第二预混罐通过管道分别和第一发育罐的入口、第二发育罐的入口连接，该管道上设有浙青泵和气动阀；第二发育罐的出口与输出管连接，输出管上设有气动阀。所述立式搅拌器为框架式搅拌叶，所述框架式搅拌叶与变频电机相连。所述卧式搅拌器为方栅式搅拌叶，所述方栅式搅拌叶与电机相连。所述方栅式搅拌叶的端部靠近第一发育罐、第二发育罐的罐壁。所述第一预混罐、第二预混罐的外壁均设有导热油盘管以及一层预混罐保温棉层。所述第一发育罐、第二发育罐的外壁均设有一层发育罐保温棉层。所述第一预混罐、第二预混罐的外侧设有自力式温度调节阀。本实用新型的有益效果:采用电加热和导热油交换加热的方式，立罐和卧罐交换发育，避免了高掺量橡胶浙青粘稠搅拌不匀、储存稳定性差等问题。该技术用于橡胶浙青的改性，克服了常规胶粉改性浙青发育温度过高、储存不稳定、难于摊铺碾压等问题，其中发生物理溶胀、化学反应和分解反应，提高了橡胶粉的掺量，改进了橡胶改性浙青的路用性能，其降噪、粘附性、抗车辙、防水性、安全性甚至优于SBS改性浙青。该设备可以完成常规温度发育，使得橡胶粉条件性分解，可降低胶粉改性浙青的粘度，提高产品的储存稳定性，添加量高，生产便捷。
图1是本实用新型的工作结构示意图。图2是本实用新型第一预混罐的结构示意图。图3是图2中罐底电加热盘的结构示意图。图4是本实用新型第一发育罐的结构示意图。图5是图4的左视图。图中:1-称重料斗，2-螺旋输送机，3-过滤器，4-浙青泵，5-流量计，6_温度计，7-气动阀，8-第一预混罐，81-电加热盘，82-框架式搅拌叶，83-导热油盘管，84-变频电机，85-自力式温度调节阀，9-第一发育罐，91-导热油盘管，92-方栅式搅拌叶，93-电机，10-第二预混罐，11-第二发育罐，12-胶体磨，13-浙青槽车。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。参照图f图5，本实用新型所述的橡胶粉改性浙青生产设备，包括罐体系统、加热系统和搅拌系统，所述罐体系统包括立式的第一预混罐8、卧式的第一发育罐9 ;所述第一预混罐8的浙青输入口与浙青输入管连接，该浙青输入管上设有过滤器3、浙青泵4、流量计5和温度计6 ;第一预混罐8的胶粉输入口由螺旋输送机2与称重料斗I的出口相连；所述加热系统针对不同罐体采用不同载体加热，包括设于第一预混罐8罐底的电加热盘81和设于第一发育罐9内部的导热油盘管91 ;所述搅拌系统包括设于第一预混罐8内的立式搅拌器和设于第一发育罐9内的卧式搅拌器；第一预混罐8的出口与第一发育罐9的入口之间通过管道连接，该管道上设有浙青泵4和气动阀7 ;第一发育罐9的出口与输出管连接，该输出管上设有气动阀7和浙青泵4。所述罐体系统还包括立式的第二预混罐10、卧式的第二发育罐11 ;所述第二预混罐10与第一预混罐8结构相同，罐内设有立式搅拌器，罐底设有电加热盘81 ;所述第二发育罐11与第一发育罐9结构相同，罐内设有卧式搅拌器和导热油盘管91 ;第一预混罐8的上端部和第二预混罐10的上端部之间通过上管连接，第一预混罐8的下端部和第二预混罐10的下端部之间通过下管连接，上管与下管之间由连接管连接，连接管上设有胶体磨12，上管、下管均设有气动阀7 (各2个);第二预混罐10通过管道分别和第一发育罐9的入口、第二发育罐11的入口连接，该管道上设有浙青泵4和气动阀7 ;第二发育罐11的出口与输出管连接，输出管上设有气动阀7。所述立式搅拌器为框架式搅拌叶82，所述框架式搅拌叶82与变频电机84相连，框架式搅拌叶82通过变频电机84驱动。所述卧式搅拌器为方栅式搅拌叶92，所述方栅式搅拌叶92与电机93相连，方栅式搅拌叶92通过电机93驱动。所述方栅式搅拌叶92的端部靠近第一发育罐9、第二发育罐11的罐壁。所述第一预混罐8、第二预混罐10的外壁均设有导热油盘管83以及一层预混罐保温棉层。所述第一发育罐9、第二发育罐11的外壁均设有一层发育罐保温棉层93。所述第一预混罐8、第二预混罐10的外侧设有自力式温度调节阀85。第一预混罐8、第二预混罐10为立罐，内设框架式搅拌叶82参与搅拌、电机84为无级变速、罐体导热油盘管83及预混罐保温层保温、罐底电加热盘81加热方式。第一发育罐9、第二发育罐11为卧罐，采用方栅式搅拌叶92参与搅拌、内部导热油盘管91均匀加热方式；第一发育罐9和第二发育罐11内的方栅式搅拌叶92的端部靠近罐壁，所以搅拌效果利于胶粉改性浙青的生产。第二预混罐10和第二发育罐12的设置是为了提高橡胶粉浙青的产量。第一预混罐8、第二预混罐10的外壁均设有导热油盘管83及一层预混罐保温棉层；第一发育罐9、第二发育罐11的外壁均设有一层发育罐保温棉层93 ;所有罐体外层都有保温材料保温，以防热损失。本实用新型的工作步骤:(I)先将16(T18(TC石油浙青经过过滤器3后再通过浙青泵4泵入第一预混罐8 ;(2)开启带数字电表的变频电机控制的框架式搅拌叶82，接通立式的第一预混罐8的电加热盘；·(3)将称重料斗I内的4(Γ80目的废轮胎胎面胶粉、助剂通过螺旋输送机2逐渐输送至立式的第一预混罐8 ;(4)第一预混罐8罐内温度通过自力式温度调节阀85控制为18(Tl9(TC，而第一预混罐8罐底电加热盘81的表层温度在30(T400°C ；(5)通过电加热盘81的热传导和自力式温度调节阀85的温控的相互作用，以及框架式搅拌叶82对橡胶粉浙青体系的刮壁式强力搅拌，橡胶粉浙青体系粘度逐渐由稠转稀；(6)待橡胶粉浙青体系状态呈较好的流动性时，开启气动阀7和胶体磨12，让第一预混罐8中橡胶粉浙青自循环，彻底均匀后，泵入立式的第二预混罐10继续通过胶体磨12自循环加热搅拌；同时腾出第一预混罐8重复步骤(I) (6)的操作；(7)待橡胶粉浙青180°C的粘度在2 4Pa.s时，将橡胶粉浙青泵入卧式的第一发育罐9和第二发育罐11中方栅式搅拌叶92发育，得到本发明的橡胶粉改性浙青；继而将第一发育罐9和第二发育罐11内发育好的橡胶粉改性浙青通过气动阀7和浙青泵泵入浙青槽车13中。本实用新型在常规浙青温度16(T19(TC的发育状况下，使胶粉-浙青体系中胶粉下部分解、上部化学溶融、物理溶胀、过程中通过胶体磨细化胶粉。可以大计量25飞5%地添加胶粉到浙青中去。以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1.橡胶粉改性浙青生产设备，包括罐体系统、加热系统和搅拌系统，其特征在于:所述罐体系统包括立式的第一预混罐、卧式的第一发育罐；所述第一预混罐的浙青输入口与浙青输入管连接，该浙青输入管上设有过滤器、浙青泵、流量计和温度计；第一预混罐的胶粉输入口由螺旋输送机与称重料斗的出口相连；所述加热系统针对不同罐体采用不同载体加热，包括设于第一预混罐罐底的电加热盘和设于第一发育罐内部的导热油盘管；所述搅拌系统包括设于第一预混罐内的立式搅拌器和设于第一发育罐内的卧式搅拌器；第一预混罐的出口与第一发育罐的入口之间通过管道连接，该管道上设有浙青泵和气动阀；第一发育罐的出口与输出管连接，该输出管上设有气动阀和浙青泵。
2.如权利要求1所述的橡胶粉改性浙青生产设备，其特征在于:所述罐体系统还包括立式的第二预混罐、卧式的第二发育罐；所述第二预混罐与第一预混罐结构相同，罐内设有立式搅拌器，罐底设有电加热盘；所述第二发育罐与第一发育罐结构相同，罐内设有卧式搅拌器和导热油盘管；第一预混罐的上端部和第二预混罐的上端部之间通过上管连接，第一预混罐的下端部和第二预混罐的下端部之间通过下管连接，上管与下管之间由连接管连接，连接管上设有胶体磨，上管、下管均设有气动阀各2个；第二预混罐通过管道分别和第一发育罐的入口、第二发育罐的入口连接，该管道上设有浙青泵和气动阀；第二发育罐的出口与输出管连接，输出管上设有气动阀。
3.如权利要求1或2所述的橡胶粉改性浙青生产设备，其特征在于:所述立式搅拌器为框架式搅拌叶，所述框架式搅拌叶与变频电机相连。
4.如权利要求1或2所述的橡胶粉改性浙青生产设备，其特征在于:所述卧式搅拌器为方栅式搅拌叶，方栅式搅拌叶与电机相连。
5.如权利要求4所述的橡胶粉改性浙青生产设备，其特征在于:所述方栅式搅拌叶的端部靠近第一发育罐、第二发育罐的罐壁。
6.如权利要求2所述的橡胶粉改性浙青生产设备，其特征在于:所述第一预混罐、第二预混罐的外壁均设有导热油盘管以及一层预混罐保温棉层。
7.如权利要求2所述的橡胶粉改性浙青生产设备，其特征在于:所述第一发育罐、第二发育罐的外壁均设有一层发育罐保温棉层。
8.如权利要求2所述的橡胶粉改性浙青生产设备，其特征在于:所述第一预混罐、第二预混罐的外侧设有自力式温度调节阀。
专利摘要本实用新型提供一种橡胶粉改性沥青生产设备，包括罐体系统、加热系统和搅拌系统，罐体系统包括立式的第一预混罐、卧式的第一发育罐；第一预混罐的沥青输入口与沥青输入管连接，胶粉输入口由螺旋输送机与称重料斗的出口相连；加热系统包括设于第一预混罐罐底的电加热盘和设于第一发育罐内部的导热油盘管；搅拌系统包括设于第一预混罐内的立式搅拌器和设于第一发育罐内的卧式搅拌器；第一预混罐出口与第一发育罐入口之间通过管道连接，管道上设有沥青泵和气动阀；第一发育罐出口与输出管连接，输出管上设有气动阀和沥青泵。本实用新型的有益效果常温发育，橡胶粉条件性分解，低胶粉改性沥青粘度，提高产品储存稳定性，添加量高，生产便捷。
文档编号C08L95/00GK203048851SQ20122074531
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者范春华, 邹进忠, 陈亮, 黄金花, 章波 申请人:湖北国创高新材料股份有限公司