专利名称：门封条及其制备方法、制冷设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及门封条及其制备方法、制冷设备。
背景技术：
现有技术中，制冷设备的门封条是无发泡的，缺乏应有弾性，并且弹性易受温度变化影响。此外，门封易迁移，经常造成门封条和侧板、门体的粘连，门封会对腐蚀侧板及门体，严重的甚至会引起开裂。因此，目前的门封条仍有待改进。
发明内容
本发明g在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，在本发明的ー个方面，本发明提出了ー种门封条。根据本发明的实施例，该门封条包含:35 50重量份的PVC树脂；5 15重量份的弾性体；20 40重量份的增塑剂；0-20重量份的无机填料；1 3重量份的热稳定剂；0.5 2重量份的润滑剂；以及
0.1 2重量份的发泡剂。由此，根据本发明实施例的门封条，具有微发泡结构、弾性和韧性更好、迁移性低、不易与侧板、门体等粘连、对侧板、门体等腐蚀性低等优点，减小了门封与内胆、侧板的相互作用时的摩擦力，延长了门封条的使用寿命。同时，微发泡结构门封内应力小，成型效率高，在最大化保持制品原有机械性能前提下，提升制品的质量并降低成本。根据本发明的一些实施例，上述门封条还可以具有下列附加技术特征:根据本发明的一个实施例，所述PVC树脂为PVC SG 1-1II型，所述弾性体为选自丁臆、EVA和E-VA-CC的至少ー种，所述增塑剂为聚脂类增塑剂和/或T0TM，所述无机填料为选自碳酸钙、红泥和云母的至少ー种，所述热稳定剂为选自有机锡、锑、钙-锌、稀土、水滑石、金属皂的至少ー种，所述润滑剂为选自脂肪酸、酷、盐和蜡的至少ー种，或所述发泡剂为AC发泡剂、OBSH发泡剂和H发泡剂的至少ー种。由此，门封条具有低温特性好，脆化温度可降为_70°C、，延长了门封条在低温条件的使用寿命，且门封条手感良好、保温隔热性能好、门封的耐磨抗变形性能増加等优点，进ー步提高了门封的品味品质。在本发明的另ー个方面，本发明提出了一种制备门封条的方法。根据本发明的实施例，该方法包括:将PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，得到门封条原料混合物；将所述门封条原料混合物进行挤出成型以及修整，以便获得所述门封条，其中，所述挤出温度为135 165°C，所述PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂的用量为:35 50重量份的PVC树脂；5 15重量份的弾性体；20 40重量份的增塑剂；0 20重量份的无机填料；1 3重量份的热稳定剂；0.5 2重量份的润滑剂；以及0.1 2重量份的发泡剂。由此，利用根据本发明实施例的制备门封条的方法，可以有效地制备门封条，并且所制备的门封条具有高弾性，其永久压缩变形>75%，门封抗蠕变性良好，耐热、耐寒，增塑剂抗析出、迁移性小，与侧板、门体等漆膜无粘连，对侧板、门体等基本无腐蚀等优点，减小了门封与内胆、侧板的相互作用时的摩擦力，延长了门封条的使用寿命。同时，微发泡结构门封内应カ小，成型效率高，在最大化保持制品原有机械性能前提下，提升制品的质量并降低成本。根据本发明的一些实施例，上述制备门封条的方法还可以具有下列附加技术特征:根据本发明的一个实施例，所述PVC树脂为PVC SG 1-1II型，所述弾性体为选自丁臆、EVA和E-VA-CC的至少ー种，所述增塑剂为聚脂类增塑剂和/或T0TM，所述无机填料为选自碳酸钙、红泥和云母的至少ー种，所述热稳定剂为选自有机锡、锑、钙-锌、稀土、水滑石、金属皂的至少ー种，所述润滑剂为选自脂肪酸、酷、盐和蜡的至少ー种，或所述发泡剂为AC发泡剂、OBSH发泡剂和H发泡剂的至少ー种。由此，门封条具有低温特性好，脆化温度可降为_70°C、，延长了门封条在低温条件的使用寿命，且门封条手感良好、保温隔热性能好、门封的耐磨抗变形性能増加等优点，进ー步提高了门封的品味品质。根据本发明的一个实施例，将PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合进ー步包括:将所述PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，并进行造粒，其中，所述发泡剂的发泡温度低于造粒温度。由此，可以有效地造粒，从而进一歩地可以有效地将其用来制备具有微发泡结构的门封条。本造粒料中，发泡剂与门封母粒混合均匀，所得微发泡门封的发泡密度较均匀、泡孔大小较一致，门封综合性能较高。根据本发明的一个实施例，所述造粒温度为165 175°C。由此，可以有效地制得发泡剂母粒。
根据本发明的一个实施例，将PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合进ー步包括:将PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂混合，并进行造粒，以便获得母料母粒；将所述发泡剂进行造粒，以便获得发泡剂母粒；以及将所述母料母粒与所述发泡剂母粒混合，得到门封条原料混合物。由此，可以有效地制备具有微发泡结构的门封条。本方法给设计者很大的设计自由度，可以根据具体使用环境和要求进行调整发泡剂的添加量，以达到不同发泡密度的需求。在本发明的又ー个方面，本发明提出了ー种制备门封条。根据本发明的实施例，该门封条由上述制备门封条的方法制备而成。由此，门封条具有高弾性，其永久压缩变形^ 75%,门封抗蠕变性良好，耐热、耐寒，增塑剂抗析出、迁移性小，与侧板、门体等漆膜无粘连，对侧板、门体等基本无腐蚀等优点。在本发明的再ー个方面，本发明提出了一种制冷设备。根据本发明的实施例，该制冷设备包括上述的实施例的门封条。由此，设备的门封条具有高弾性，其永久压缩变形^ 75%,门封抗蠕变性良好，耐热、耐寒，增塑剂抗析出、迁移性小，与侧板、门体等漆膜无粘连，对侧板、门体等基本无腐蚀等优点。根据本发明的一个实施例，所述制冷设备为冰箱或者冰柜。由此，可以将上述门封条应用在冰箱或者冰柜上。根据本发明的实施例的门封条及其制备方法可以实现下列优点至少之ー:1、根据本发明实施例的门封条及其制备方法，本发明实施例的门封条具有更好的保温隔热性能，可降低制冷设备能量消耗I 2% ；2、根据本发明实施例的门封条及其制备方法，本发明实施例的门封条具有较高的回弾性，永久压缩变形及抗蠕变性得到明显提高，本发明实施例的门封条不易出现绞边、折置、皱折、变形等不良问题；3、根据本发明实施例的门封条及其制备方法，本发明实施例的门封条具有较好补偿性，可以克服制冷设备门体、箱体等变形引起的贴合不良、漏冷等问题；4、根据本发明实施例的门封条及其制备方法，本发明实施例的门封条可降低门封条磁条的吸合力，优化或解决门封脱落及开门不易等难题；5、根据本发明实施例的门封条及其制备方法，本发明实施例的门封条可以大大降低门封条对制冷设备箱体、门胆和侧板、中梁等的腐蚀、粘连及开裂；6、根据本发明实施例的门封条及其制备方法，本发明实施例的门封条的耐寒、耐热性得到显著提高；7、根据本发明实施例的门封条及其制备方法，本发明实施例的门封条可实现功能化，如防霉、抗菌、抗老化等。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本发明ー个实施例的制备门封条的方法的制备料粒的エ艺流程示意图；图2是根据本发明ー个实施例的制备门封条的方法的制备门封条的エ艺流程示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过參考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明是基于发明人的下列发现而完成的:本发明的发明人发现，现有技术的门封条，从制备的配方上分析，其主要缺陷是所采用的增塑剂是通用的芳烃代酸酯类，例如DOP、DOTP等和ES0，没有使用弾性体和高分子量增塑剂，增塑剂纯度不高，可能含较多的 易挥发份和易迁移杂质，填料组份用量大，有的甚至高达25% 30%或更高；从门封条的结构上分析，门封壁体为实心。因此，现有技术中的门封条存在着容易迁移，弾性不足且弹性易受温度变化影响，此外，门封易迁移，经常造成门封条和侧板、门体的粘连，门封会对腐蚀侧板及门体，严重的甚至会引起开裂等。基于上述发现，本发明主要从改变现有技术中门封条的制备配方和结构出发，本发明的发明人惊奇地发现，通过本发明的技术方案，能够有效地解决例如上述技术问题。以下部分将对本发明技术方案的特征和优点做进ー步地描述。在本发明的ー个方面，本发明提出了ー种门封条。根据本发明的实施例，门封条包括的成分种类及其含量不受特别限制。例如根据本发明的一些实施例，门封条包含:35 50重量份的PVC树脂；5 15重量份的弾性体；20 40重量份的增塑剂；0_20重量份的无机填料；1 3重量份的热稳定剂；0.5 2重量份的润滑剂；以及0.1 2重量份的发泡齐U。由此，门封条具有微发泡结构、弾性和韧性更好、迁移性低、不易与侧板、门体等粘连、对侧板、门体等腐蚀性低等优点，减小了门封与内胆、侧板的相互作用时的摩擦力，延长了门封条的使用寿命。同时，微发泡结构门封内应カ小，成型效率高，在最大化保持制品原有机械性能前提下，提升制品的质量并降低成本。根据本发明的具体实施例，PVC树脂为PVC SG 1-1II型，弾性体为选自丁腈、EVA和E-VA-CC的至少ー种，增塑剂为聚脂类增塑剂和/或T0TM，无机填料为选自碳酸钙、红泥和云母的至少ー种，热稳定剂为选自有机锡、锑、钙-锌、稀土、水滑石、金属皂的至少ー种，润滑剂为选自脂肪酸 、酷、盐和蜡的至少ー种，或发泡剂为AC发泡剂、OBSH发泡剂和H发泡剂的至少ー种。由此，门封条具有低温特性好，脆化温度可降为-70°C，延长了门封条在低温条件的使用寿命，且门封条手感良好、保温隔热性能好、门封的耐磨抗变形性能増加等优点，进一步提闻了门封的品味品质。在本发明的另ー个方面，本发明提出了一种制备门封条的方法。根据本发明的实施例，该方法包括:将PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，得到门封条原料混合物；将门封条原料混合物进行挤出成型以及修整，以便获得门封条，其中，挤出温度为135 165°C，PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂的用量为:35 50重量份的PVC树脂；5 15重量份的弾性体；20 40重量份的增塑剂；0 20重量份的无机填料；1 3重量份的热稳定剂；0.5 2重量份的润滑剂；以及0.1 2重量份的发泡剂。由此，可以有效地制备门封条，并且所制备的门封条具有高弾性，其永久压缩变形> 75%,门封抗蠕变性良好，耐热、耐寒，增塑剂抗析出、迁移性小，与侧板、门体等漆膜无粘连，对侧板、门体等基本无腐蚀等优点，解决门封条绞边、折叠、皱折、变形等不良问题。根据本发明的具体实施例，PVC树脂为PVC SG 1-1II型，弾性体为选自丁腈、EVA和E-VA-CC的至少ー种，增塑剂为聚脂类增塑剂和/或T0TM，无机填料为选自碳酸钙、红泥和云母的至少ー种，热稳定剂为选自有机锡、锑、钙-锌、稀土、水滑石、金属皂的至少ー种，润滑剂为选自脂肪酸、酷、盐和蜡的至少ー种，或发泡剂为AC发泡剂、OBSH发泡剂和H发泡剂的至少ー种。由此，门封条具有低温特性好，脆化温度可降为_70°C、，延长了门封条在低温条件的使用寿命，且门封条手感良好、保温隔热性能好、门封的耐磨抗变形性能増加等优点，进一步提闻了门封的品味品质。根据本发明的具体个实施例，将PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合进ー步包括:将所述PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定齐U、润滑剂以及发泡剂混合，并进行造粒，其中，发泡剂的发泡温度低于造粒温度。由此，可以有效地造粒，从而进一歩地可以有效地用来制备具有微发泡结构的门封条。本造粒料中，发泡剂与门封母粒混合均匀，所得微发泡门封的发泡密度较均匀、泡孔大小较一致，门封综合性能较高。根据本发明的一个实施例，造粒温度为165 175°C。由此，可以有效地制得发泡剂母粒，从而进一步可以用来制备门封条。根据本发明的一个实施例，将PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合进ー步包括:将PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂混合，并进行造粒，以便获得母料母粒；将发泡剂进行造粒，以便获得发泡剂母粒；以及将所述母料母粒与所述发泡剂母粒混合，得到门封条原料混合物。由此，可以有效地制备具有微发泡结构的门封条。本方法给设计者很大的设计自由度，可以根据具体使用环境和要求进行调整发泡剂的添加量，以达到不同发泡密度的需求。在本发明的又ー个方面，本发明提出了ー种制备门封条。根据本发明的实施例，该门封条由上述制备门封条的方法制备而成。由此，门封条具有高弾性，其永久压缩变形^ 75%,门封抗蠕变性良好，耐热、耐寒，增塑剂抗析出、迁移性小，与侧板、门体等漆膜无粘连，对侧板、门体等基本无腐蚀等优点。另外，前面针对门封条制备方法所描述的特征和优点，也当然地适用该门封条，不再赘述。在本发明的再ー个方面，本发明提出了一种制冷设备。根据本发明的实施例，该制冷设备包括上述的实施例的门封条。由此，设备的门封条具有高弾性，其永久压缩变形^ 75%,门封抗蠕变性良好，耐热、耐寒，增塑剂抗析出、迁移性小，与侧板、门体等漆膜无粘连，对侧板、门体等基本无腐蚀等优点。另外，前面针对门封条及其制备方法所描述的特征和优点，也当然地适用该制冷设备，不再赘述。关于制冷设备的其他部件，可以采用任何制冷设备领域中任何已知的部件，在此不再赘述。根据本发明的具体实施例，制冷设备为冰箱或者冰柜。由此，可以将上述门封条应用在冰箱或者冰柜上。下面通过具体的实 施例，对本发明进行说明，需要说明的是这些实施例仅仅是为了说明目的，而不能以任何方式解释成对本发明的限制。另外，在下列实施例中如果没有特别说明，则所采用的设备和材料均为市售可得的。—般方法:下面结合附图1和附图2对制备门封条的方法进行描述:原料:PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂等。设备:高速搅拌机、锥形双螺杆造粒机、单螺杆挤出机等。在下列实施例中，制备门封条采用的主要エ艺有如下两种:I) ー步法:将发泡剂和其它材料一起混合，然后用锥形双螺杆造粒机造粒，造粒料再在门封生产线上，通过ロ模和定型模挤出特定结构门封条。该エ艺要求发泡剂发泡温度必须与门封材料造粒和门封条挤出温度匹配，即发泡温度比造粒温度低，而与挤出温度相当，才能实现控制发泡，得到微发泡门封条。2)两步法:将发泡剂和门封材料分开造粒，发泡剂単独造粒制成发泡母粒，该母粒和门封材料粒料混合再挤出门封条。该エ艺只需发泡剂发泡温度与门封条挤出生产温度匹配即可。实施例1:
PVC (齐鲁石化S1300)100重量份，聚酯增塑剂(PPA_2500)40重量份，辅助增塑剂(ESO) 10重量份，有机锡2重量份，轻钙15重量份，重钙15重量份，发泡剂(OBSH) 0.35重量份，防霉剂8重量份。主要エ艺过程:发泡剂和增塑剂、有机锡一起先按配比混合、研磨，将PVC树脂粉放入高混机中，低速(400 600r/min,下同)搅拌，边搅拌边缓慢均交加入增塑剂，加完后转高速(800r 1200r)，当温度升至100°C左右时，再转低速，低高速交变，控制物料温度在90 110°C之间约15min。转低速加入防霉剂，最后加入钙粉，继续搅拌3 5min，出锅、冷却、出料。上述粉状混合料用锥形双螺杆塑化挤出造粒，即得发泡高弾性门封条粒料。取该粒料在门封条专用生产线上挤出、定型、冷却、裁切、套装磁条、焊接、定型悬挂，即得冰箱/冷柜用门封条。门封条挤出温度为135 165°C，与发泡剂温度(157 162°C)匹配。实施例2:PVC树脂粉(SG II型)40重量份，粉末丁腈(P83) 8重量份，T0TM25重量份，ES05重量份，稀土复合稳定剂1.5重量份，钙粉18重量份，AC发泡剂0.75重量份，ZnStl.25重量份，抗菌剂0.5重量份。按常规混料、造粒、挤出、焊接、悬挂，即得所需门封条。实施例3:PVC (SG III) 35 重量份，EVA 粉 15 重量份(EVA30/10+EVA30/30)，DOTP15 重量份+T0TM10重量份+ESO重量5份，Ca-Zn稳定剂2重量份，钙粉15重量份，AC发泡剂1.25重量份，抗菌剂0.75重量份。实施例4:PVC (SG I 25 重量份+S100013 重量份)，E-VA-C0 (ELVAL0Y741) 10 重量份，聚酯(PPA-2000)20重量份+T0TM6重量份+ESO重量4份，钙粉12重量份，水滑石稳定剂2.5重量份，AC发泡剂1.75重量份，防霉剂2.7重量份。先称取PVC (S1000)+T0TM+ES0+稳定剂
1.5重量份+AC发泡剂混合造粒，制成发泡剂母粒。然后将其余物料混合后一起造粒。门封挤出时，两种粒料按比例混合后挤出，即得微发泡门封条。实施例5:PVCCSG 11)45 重量份，EVA 粉末 5 重量份 +E-VA-C05 重量份(ELVAL0Y742)，D0TP10重量份+T0TM10重量份+PPA60007重量份+ES05重量份，钙粉13重量份，Ca-Zn稳定剂1.8重量份，发泡剂AC0.47重量份，防霉剂1.33重量份。先将部分PVC15重量份+0.8重量份Ca-Z n稳定剂+ D O T P 10重量份+ ES05重量份+全部AC，混合，造粒，制成发泡剂母粒。其余物料混合造粒，制成原材料粒料。将母料和材料粒料按既定配比混合挤出，即得所需门封条。实施例6:TPECTP V或TPR，符合门封性能要求)90重量份，AC发泡剂母粒10重量份。发泡母粒制备:取熔指更高的T P E弾性体，AC发泡剂(或发泡剂H)，助剂15重量份，混合，同向双螺杆挤出机组造粒(温度165 175°C)即得发泡剂母粒。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些均落在本发明的权利保护范围之内。
权利要求
1.一种门封条，其特征在于，包含: 35 50重量份的PVC树脂； 5 15重量份的弹性体； 20 40重量份的增塑剂； 0-20重量份的无机填料； I 3重量份的热稳定剂； 0.5 2重量份的润滑剤；以及 0.1 2重量份的发泡剂。
2.根据权利要求1所述的门封条，其特征在于，所述PVC树脂为PVCSG 1-1II型， 所述弾性体为选自丁腈、EVA和E-VA-CC的至少ー种， 所述增塑剂为聚脂类增塑剂和/或TOTM， 所述无机填料为选自碳酸钙、红泥和云母的至少ー种， 所述热稳定剂为选自有机锡、锑、钙-锌、稀土、水滑石、金属皂的至少ー种， 所述润滑剂为选自脂肪酸、酷、盐和蜡的至少ー种，或 所述发泡剂为AC发泡剂、OBSH发泡剂和H发泡剂的至少ー种。
3.一种制备门封条的方法，其特征在于，包括， 将PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，得到门封条原料混合物； 将所述门封条原料混合物进行挤出成型以及修整，以便获得所述门封条， 其中， 所述挤出温度为135 165°C， 所述PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂的用量为: 35 50重量份的PVC树脂； 5 15重量份的弹性体； 20 40重量份的增塑剂； 0 20重量份的无机填料； I 3重量份的热稳定剂； 0.5 2重量份的润滑剤；以及 0.1 2重量份的发泡剂。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述PVC树脂为PVCSG 1-1II型， 所述弾性体为选自丁腈、EVA和E-VA-CC的至少ー种， 所述增塑剂为聚脂 类增塑剂和/或T0TM， 所述无机填料为选自碳酸钙、红泥和云母的至少ー种， 所述热稳定剂为选自有机锡、锑、钙-锌、稀土、水滑石、金属皂的至少ー种， 所述润滑剂为选自脂肪酸、酷、盐和蜡的至少ー种，或 所述发泡剂为AC发泡剂、OBSH发泡剂和H发泡剂的至少ー种。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合进ー步包括: 将所述PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，并进行造粒， 其中，所述发泡剂的发泡温度低于造粒温度。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述造粒温度为165 175°C。
7.根据权利要求3所述的方法，将PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合进ー步包括: 将PVC树脂、弾性体、增塑剂、无机填料、热稳定剂、润滑剂混合，并进行造粒，以便获得母料母粒； 将所述发泡剂进行造粒，以便获得发泡剂母粒；以及 将所述母料母粒与所述发泡剂母粒混合，得到门封条原料混合物。
8.一种门封条，其是通过权利要求3 7任一项所述的方法获得的。
9.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求1 2和权利要求8任一项所述的门封条。
10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱或者冰柜。
全文摘要
本发明公开了一种门封条及其制备方法、制冷设备。其中，门封条包含35～50重量份的PVC树脂；5～15重量份的弹性体；20～40重量份的增塑剂；0-20重量份的无机填料；1～3重量份的热稳定剂；0.5～2重量份的润滑剂；以及0.1～2重量份发泡剂。本发明的门封条具有微发泡结构、弹性和韧性更好、迁移性低、不易与侧板、门体等粘连、对侧板、门体等腐蚀性低等优点。
文档编号C08K11/00GK103087446SQ201310036290
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者曹家汉, 任媛媛, 项灵芝, 贾丽, 唐涛 申请人:合肥美的荣事达电冰箱有限公司