一种水玻璃改性氨基树脂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水玻璃改性氨基树脂的制备方法，本发明采用水玻璃替代氢氧化钠参与尿素和甲醛的反应，形成无机与有机结合的硅氧键。反应时甲醛和尿素摩尔比1.1～1.86∶1，用尿素重量的1～6％的水玻璃改性，尿素分2～4批加入甲醛中，该合成方法不仅改善树脂结构提高粘结强度，同时降低了制造成本，此合成树脂可以用于生产多层胶合板，细木工板，地板基材，防水模板，刨花板及中密度纤维板，亦可用于生产E1级人造板。
【专利说明】一种水玻璃改性氨基树脂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种改性氨基树脂的制备方法，更具体地说，它涉及一种水玻璃改性氨基树脂的制备方法。
【背景技术】
[0002]伴随着我国改革开放的快速发展，人造板工业得到了突飞猛进的发展。在人造板生产中，氨基树脂是木材加工中应用最广泛、市场需求量最大的胶粘剂，但存在生产和使用时易释放甲醛造成环境 污染等不利因素。在国内外文献中采用降低甲醛与尿素的摩尔比的制备方法较多，也最为有效，但带来板材耐水胶接强度降低等弊端。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种水玻璃改性氨基树脂的制备方法，制造出一种具有无机-有机双重特性，成本低，游离醛含量低，耐老化性、耐水性、耐燃性、热稳定性等工艺性能好，并能显著提高胶合板胶合性能的树脂。由于胶粘剂固化后硬度提高，更可有效地防止胶合板受潮变形翘曲。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案予以实现:本发明的水玻璃改性氨基树脂由以下步骤制成，所述改性为水玻璃改性，将甲醛溶液加入反应釜后，投入改性剂水玻璃，使溶液PH值为7~9，加热到45~50°C，反应10~25分钟。然后加入第一批尿素，使尿素与甲醛的摩尔比为1: 2.3~3.0，添加交联剂I其量为尿素总量的0.1~2% (重量)。温度控制在90±2°C，PH值为7.6~8.5，保持30~410分钟。添加交联剂2，其量为尿素总量的2~10%。用水玻璃改性维持PH值为7.6~8.5,加入第二批尿素使尿素与甲醒的摩尔比为1: 1.8~2.1，在90±21:维持30~40分钟。调？!1值为4~6，反应至粘度251:涂-4杯22~25秒。调PH值为7~8,加入第三批尿素，使尿素与甲醒的摩尔比为1: 1.4~1.6。在90±2°C反应20~30分钟。降温至70±5°C加入第四批尿素，使尿素与甲醛的摩尔比为1: 1.05~1.4，保温20~30分钟，随后降温到40°C以下，出料。其中甲醛的浓度为 36.5 ~37%。
[0005]与现有技术相比，本发明的优点是:
[0006]1、本发明方法通过水玻璃改性，引入无机与有机结合的硅氧键，经加成、缩聚形成含有硅氧键的网状体型结构树脂，不仅改善树脂结构提高粘接强度，同时降低了制造成本。
[0007]2、生产过程中不脱水、不需要甲醛污水处理工序，因此制造工艺简单，成本低。
[0008]3、用于生产多层胶合板、细木工板、地板基材的该合成树脂游离甲醛含量低于
0.15%，固体含量52~60%，此胶亦可用于生产El级人造板。
[0009]4、由于采用水玻璃改性，胶粘剂固化后硬度提高，更可有效地防止胶合板受潮变形、翘曲。
【具体实施方式】:[0010]下面通过实施例详细描述本发明，但不局限于此。
[0011]实施例
[0012]1、原料配方
[0013]
【权利要求】
1.一种水玻璃改性氨基树脂的制备方法，其特征在于，以甲醛与尿素摩尔比1.1~1.86: 1，添加交联剂；尿素分2~4批加入甲醛中，用尿素重量的I~6%的水玻璃改性，经加成、缩合形成含有硅氧键的网状体型结构树脂，生产过程控制体系的PH值即:甲醛与尿素羟甲基化的PH值为7~9，缩合的PH值为4~6，反应结束后PH值调整为为7~8。
2.根据权利要求1所述的水玻璃改性氨基树脂的制备方法，其特征在于，所述的水玻璃为模数2.8~3.0,固含量48~50%，用量为尿素总量的I~6%。
3.根据权利要求1所述的水玻璃改性氨基树脂的制备方法，其特征在于，所述的交联剂用量为尿素总量的0.1~72%。
4.根据权利要求1所述的水玻璃改性氨基树脂的制备方法，其特征在于，所述的交联剂为苯酚、聚乙烯醇、酰化淀粉、双氰胺、三聚氰胺或异氰酸酯中至少一种。
5.根据权利要求1所述的水玻璃改性氨基树脂的制备方法，其特征在于，所述的缩合阶段PH值调节剂使用的酸选自硫酸、盐酸、磷酸、甲酸中至少一种。
【文档编号】C08G12/40GK103965425SQ201310053870
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年2月2日 优先权日:2013年2月2日
【发明者】王笑康, 王国青, 窦红倩, 赵喜成, 刑秋 申请人:王笑康, 王国青