一种交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物，该组合物含有基础树脂，该基础树脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量为9万-14万，乙烯-辛烯共聚物为基础树脂总量的90-100重量%。还公开了一种交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物的制备方法，包括：（1）将基础树脂、导电炭黑粉、润滑剂和抗氧剂混合后挤出造粒；（2）挤出造粒后加入过氧化物交联剂进行过氧化物后吸收；其中，基础树脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量为9万-14万，乙烯-辛烯共聚物为基础树脂总量的90-100重量%。本发明的组合物，可减少对硫化管道的污染，减轻电缆的重量。
【专利说明】一种交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在电力输配电系统中，交联聚乙烯绝缘电缆广泛应用于电力、建筑、工矿、冶金、石 油、化工、交通等领域。10千伏以上的电力电缆都需要导体和绝缘用半导电屏蔽料，电缆的 制造过程一般采用三层共挤的方法，中心为铜导体或铝导体，在其之外挤包一层导体半导 电屏蔽层，即内屏蔽层；之后挤包一层绝缘层；绝缘层之外挤包一层外屏蔽料。三层共挤之 后的电缆进入100-200米的硫化管道中，在氮气保护并且在270-285°C高温下进行交联。现 有的交联聚乙烯电力电缆用内屏蔽料一般都采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)作为基础 树脂，填加炭黑粉以及抗氧剂、润滑剂，经过挤出造粒后吸收过氧化物交联剂制备而成。
[0003] 但由于EVA分解温度较低，在150°C时即放出乙酸，乙酸不仅腐蚀设备和硫化管 道，对环境也是不利的。乙酸与其他挥发性气体附着在硫化管道内污染电缆表面，给设备的 清理带来困难。而且采用EVA作为基础树脂，由于EVA的密度较大，一般为0. 93-0. 94g/cm3， 增加了电缆的重量，给施工带来不便。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了克服现有内屏蔽料组合物腐蚀生产设备、污染硫化管道、电 缆偏重的缺陷，提供一种新的交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物及其制备方法。
[0005] 本发明的发明人在研究中意外发现，内屏蔽料组合物的基础树脂包括乙烯-辛烯 共聚物（Ρ0Ε)，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量为9万-14万，乙烯-辛烯共聚物为所述基 础树脂总量的90-100重量％，该内屏蔽料组合物可减少内屏蔽料组合物对生产设备的腐 蚀、对硫化管道的污染，减轻电缆的重量。因此，为了实现上述目的，一方面，本发明提供了 一种交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物，所述组合物含有基础树脂，所述基础树脂包括乙 烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量为9万-14万，乙烯-辛烯共聚物为所述 基础树脂总量的90-100重量％。
[0006] 优选地，所述基础树脂为乙烯-辛烯共聚物。
[0007] 优选地，乙烯-辛烯共聚物的熔体流动速率为3. 0-7. 5g/10min。
[0008] 优选地，乙烯-辛烯共聚物的密度为0· 902-0. 910g/cm3。
[0009] 优选地，所述组合物还含有导电炭黑粉、润滑剂、抗氧剂和过氧化物交联剂，以基 础树脂为100重量份为基准，导电炭黑粉为30-70重量份，润滑剂为6-10重量份，抗氧剂为 0. 3-0. 6重量份，过氧化物交联剂为1. 2-3. 0重量份。
[0010] 另一方面，本发明还提供了一种交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物的制备方法， 所述方法包括：
[0011] (1)将基础树脂、导电炭黑粉、润滑剂和抗氧剂混合后挤出造粒；
[0012] (2)挤出造粒后加入过氧化物交联剂进行过氧化物后吸收；
[0013] 其中，所述基础树脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量为9 万-14万，乙烯-半烯共聚物为所述基础树脂总量的90-100重量％。
[0014] 优选地，所述基础树脂为乙烯-辛烯共聚物。
[0015] 优选地，乙烯-辛烯共聚物的熔体流动速率为3. 0-7. 5g/10min。
[0016] 优选地，乙烯-辛烯共聚物的密度为0· 902-0. 910g/cm3。
[0017] 优选地，以基础树脂为100重量份为基准，导电炭黑粉为30-70重量份，润滑剂为 6-10重量份，抗氧剂为0. 3-0. 6重量份，过氧化物交联剂为1. 2-3. 0重量份。
[0018] 本发明提供的交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物，由于POE韧性好，在高温下不 分解，不会释放出腐蚀性气体，因此，可减少内屏蔽料组合物对生产设备的腐蚀、对硫化管 道的污染；由于POE的密度小于EVA，因此可减轻电缆的重量。
[0019] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0020] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0021] 一方面，本发明提供了一种交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物，该组合物含有基 础树脂，基础树脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量为9万-14万， 乙烯-辛烯共聚物为基础树脂总量的90-100重量％。
[0022] 本发明中，当乙烯-辛烯共聚物不是基础树脂总量的100重量％时，基础树脂还可 以含有本领域常用的作为基础树脂的其他成分，例如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)。
[0023] 根据本发明，尽管基础树脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子 量为9万-14万，乙烯-辛烯共聚物为基础树脂总量的90-100重量％，含有该基础树脂的交 联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物即可实现本发明的目的，即减少内屏蔽料组合物对生产设 备的腐蚀、对硫化管道的污染，减轻电缆的重量。但优选情况下，基础树脂为乙烯-辛烯共 聚物，可进一步减少内屏蔽料组合物对生产设备的腐蚀、对硫化管道的污染，进一步减轻电 缆的重量。
[0024] 本发明中，乙烯-辛烯共聚物的熔体流动速率优选为3. 0-7. 5g/10min，在该优选 情况下，可进一步减少屏蔽层表面的突起，使挤出的屏蔽层表面更加光滑，降低电应力，使 电缆可用于更高等级。
[0025] 本发明中，乙烯-辛烯共聚物的密度优选为0. 902-0. 9lOg/cm3,在该优选情况下， 可以保证混配料的力学性能更能满足屏蔽料的要求。
[0026] 本发明中，交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物还含有导电炭黑粉、润滑剂、抗氧剂 和过氧化物交联剂，以基础树脂为100重量份为基准，导电炭黑粉为30-70重量份，润滑剂 为6-10重量份，抗氧剂为0. 3-0. 6重量份，过氧化物交联剂为1. 2-3. 0重量份。
[0027] 本发明中，对于导电炭黑粉可以采用本领域常用的导电炭黑粉，例如可以采用吸 碘值为60-800g/kg、吸油值为120-250cm 3/100g的导电炭黑粉。
[0028] 本发明中，对于润滑剂无特殊要求，可以采用本领域常用的润滑剂，例如，润滑剂 可以选自聚乙烯蜡、石蜡和硬脂酸钙中的至少一种。
[0029] 本发明中，抗氧剂优选包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗氧剂和辅助抗氧剂的 重量比优选为I :〇. 5-2,主抗氧剂优选选自2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2, 2' -硫代双 [3- (3, 5-二叔丁基-4-轻基苯基)丙酸乙酯]、β - (3, 5-二叔丁基-4-轻基苯基）丙酸十八 碳醇酯和四[β_(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯中的至少一种，辅助抗 氧剂优选选自亚磷酸三（2, 4-二叔丁基苯基）酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯和硫代二丙酸二 月桂酯中的至少一种。
[0030] 本发明中，过氧化物交联剂优选选自过氧化二异丙苯、双（叔丁基过氧化异丙基） 苯、4, 4-二（叔丁基过氧基）戊酸正丁酯、2, 5-二甲基-2, 5-二（叔丁基过氧基）己烷中 的至少一种。
[0031] 另一方面，本发明还提供了一种交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物的制备方法， 该方法包括：
[0032] (1)将基础树脂、导电炭黑粉、润滑剂和抗氧剂混合后挤出造粒；
[0033] (2)挤出造粒后加入过氧化物交联剂进行过氧化物后吸收；
[0034] 其中，基础树脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量为9 万-14万，乙烯-半烯共聚物为基础树脂总量的90-100重量％。
[0035] 本发明中，对于过氧化物后吸收可以采用本领域常用的方式进行，例如，可以将转 鼓混合器温度升高到60-70°C，加入造粒后的粒料和过氧化物交联剂，以35-45rpm的速度 转动转鼓，5-10分钟后使过氧化物均匀渗透到粒料中。
[0036] 本发明中，当乙烯-辛烯共聚物不是基础树脂总量的100重量％时，基础树脂还可 以含有本领域常用的作为基础树脂的其他成分，例如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)。
[0037] 根据本发明，尽管上述方法制备的交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物即可实现本 发明的目的，即减少内屏蔽料组合物对生产设备的腐蚀、对硫化管道的污染，减轻电缆的重 量。但优选情况下，基础树脂为乙烯-辛烯共聚物，在该优选情况下，可进一步减少内屏蔽 料组合物对生产设备的腐蚀、对硫化管道的污染，进一步减轻电缆的重量。
[0038] 本发明方法中，乙烯-辛烯共聚物的熔体流动速率优选为3. 0-7. 5g/10min，在该 优选情况下，可进一步减少屏蔽层表面的突起，使挤出的屏蔽层表面更加光滑，降低电应 力，使电缆可用于更高等级。
[0039] 本发明方法中，乙烯-辛烯共聚物的密度优选为0. 902-0. 910g/cm3,在该优选情况 下，可以保证混配料的力学性能更能满足屏蔽料的要求。
[0040] 本发明方法中，以基础树脂为100重量份为基准，导电炭黑粉优选为30-70重量 份，润滑剂优选为6-10重量份，抗氧剂优选为0. 3-0. 6重量份，过氧化物交联剂优选为 L 2-3. 0重量份。
[0041] 导电炭黑粉、润滑剂、抗氧剂、过氧化物交联剂如前所述，在此不再赘述。
[0042] 本发明中，将基础树脂、导电炭黑粉、润滑剂和抗氧剂混合后挤出造粒的方法无特 殊要求，可以采用本领域常用的方法，例如，可以采用本领域常用的设备往复式挤出机连接 单螺杆挤出机进行挤出造粒。对于交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物中各原料的加入方 式、挤出机的参数设定均无特殊要求，可以采用本领域常规的设定，例如，往复式挤出机各 段温度可以设定为 100-110°c、115-125°C、125-135°c、135-145°C、140-150°c，乙烯-辛烯 共聚物在第一段加热段之前的下料口加入，润滑剂、抗氧剂按配比混合均匀后在第一加热 段之前的另一下料口加入，导电炭黑粉分别在第一加热段、第一加热段之后分两次加入，第 一次与第二次的重量比可以为1-1. 3 :1。往复式挤出机螺杆转速可以为200-300rpm。单螺 杆挤出机螺杆转速可以为100_150rpm，温度可以设定为150-180°C，单螺杆挤出机口模处 可设置100-150目过滤网对物料中的杂质及凝胶进行过滤。
[0043] 采用本发明的交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物制备交联聚乙烯电缆的方法无 特殊要求，可以采用本领域的常规方法，例如，采用三层共挤的方法，中心为铜导体或铝导 体，在其之外挤包一层导体半导电屏蔽层，即内屏蔽层；之后挤包一层绝缘层；绝缘层之外 挤包一层外屏蔽料。三层共挤之后的电缆进入100-200米的硫化管道中，在氮气保护并且 在270-285°C高温下进行交联，速度为0. 9-1. 5m/min，制得交联聚乙烯电缆，其中，导体的 横截面积一般为25-1200_2 ;内屏蔽层即由本发明的交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物形 成，内屏蔽层的厚度一般为0. 8-1. Omm ;绝缘层一般可由聚乙烯和/或乙丙橡胶形成，聚乙 烯可以为交联聚乙烯，乙丙橡胶可以为交联乙丙橡胶，绝缘层的厚度一般为3. 4-12. 5mm ; 外屏蔽层一般可由POE和/或EVA为基础树脂制成的混配料形成，厚度一般为1. 0-1. 2_。
[0044] 实施例
[0045] 以下的实施例将对本发明作进一步的说明，但并不因此限制本发明。
[0046] 在下述实施例及对比例中：
[0047] 往复式挤出机：购自南京诚盟机械有限公司，型号CM140。
[0048] 单螺杆挤出机：购自南京科亚公司，型号DJ180。
[0049] 表面光滑度测定方法：采用没有后吸收过氧化物的造粒料评价其表面光滑度，具 体为：取约4公斤粒料，使用Collin单螺杆挤出带子，螺杆直径20mm，长径比25。温度设定 分别为95°C、120°C、120°C、125°C，熔体温度125°C，螺杆转速50rpm，停留时间1-3分钟。挤 出机口模尺寸：30mmX 1mm，带子厚度：500±20 μ m，宽度18mm。带子挤出50cm后开始检测。 仪器型号是德国0CS。检测每平米内突起的个数。突起以半峰高的宽度W50表示。
[0050] 拉伸强度测定方法：采用吸收过氧化物的造粒料进行拉伸强度的评价，具体为： 取粒料23克，模压机温度设定120°C，预热5分钟，然后换至另一模压机上于175°C下加压 15MPa压制15分钟使其交联，膜片厚度1mm，裁取样条通过INSTR0N5566型拉伸试验机测试 拉伸强度。
[0051] 电缆制备方法：采用三层共挤的方法，中心为铜导体，在其之外挤包一层内屏蔽 层；之后挤包一层绝缘层；绝缘层之外挤包一层外屏蔽层。三层共挤之后的电缆进入150米 的硫化管道中，在氮气保护并且在280°C高温下进行交联，速度为I. Om/min，制得交联聚乙 烯电缆，其中，导体的横截面积为800mm2;内屏蔽层的厚度为LOmm;绝缘层由交联聚乙烯 形成，厚度为10. 5mm ;外屏蔽层由与内屏蔽层相同的材料形成，厚度为I. 1mm。
[0052] 实施例1 :
[0053] 本实施例用于说明本发明的交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物的制备方法。
[0054] 往复式挤出机丁字型连接单螺杆挤出机。往复式挤出机各段温度设定为105°C、 120°C、130°C、14(TC、145°C。在第一加热段之前的下料口加入100重量份的POE (购于杜 邦公司，陶氏弹性体Engage系列8450,重均分子量为14万，熔体流动速率为3. 0g/10min， 密度为0.902g/cm3)，在第一加热段之前的另一下料口加入6重量份的聚乙烯蜡(重均分 子量4000)、0. 4重量份的主抗氧剂2, 2' -硫代双[3-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸 乙酯]、0. 2重量份的辅助抗氧剂硫代二丙酸二月桂酯混合均匀的混合物，分别在第一加热 段、第一加热段之后分两次加入炭黑粉(瑞典SPC公司，超导炭黑CB7100,吸碘值：750g/kg， 吸油值220cm3/100g)，第一次加入16重量份，第二次加入14重量份。往复式挤出机螺杆转 速为250rpm。单螺杆挤出机螺杆转速为120rpm，温度设定为165°C，单螺杆挤出机口模处设 置120目滤网对物料中的杂质及凝胶进行过滤，从而完成造粒。将转鼓混合器温度升高到 60°C，加入造粒后的粒料和1. 2重量份的氧化二异丙苯（DCP)，以35rpm的速度转动转鼓，10 分钟后使过氧化物均匀渗透到粒料中，完成过氧化物后吸收。
[0055] 测定表面光滑度和拉伸强度，结果见表1。采用吸收过氧化物的造粒料作为内屏蔽 层制备电缆，制备电缆过程中对管道的腐蚀情况通过目测观察，结果见表1。
[0056] 实施例2 :
[0057] 本实施例用于说明本发明的交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物的制备方法。
[0058] 往复式挤出机丁字型连接单螺杆挤出机。往复式挤出机各段温度设定为KKTC、 115°C、125°C、135°C、140°C。在第一加热段之前的下料口加入100重量份的POE(购于杜邦 公司，陶氏弹性体Engage系列8490,重均分子量为9万，熔体流动速率为7. 5g/10min，密度 为0. 902g/cm3)，在第一加热段之前的另一下料口加入10重量份的石蜡、0. 2重量份的主抗 氧剂BHT (2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚)、0. 1重量份的辅助抗氧剂亚磷酸三（2, 4-二叔丁 基苯基）脂和的混合均匀的混合物，分别在第一加热段、第一加热段之后分两次加入炭黑粉 (瑞典卡博特公司Vxc500 :吸碘值：74g/kg，吸油值148cm3/100g)，第一次加入38重量份，第 二次加入32重量份。往复式挤出机螺杆转速为200rpm。单螺杆挤出机螺杆转速为lOOrpm， 温度设定为150°C，单螺杆挤出机口模处设置150目滤网对物料中的杂质及凝胶进行过滤， 从而完成造粒。将转鼓混合器温度升高到70°C，加入造粒后的粒料和3. 0重量份的双（叔 丁基过氧化异丙基）苯（BIBP)，以45rpm的速度转动转鼓，5分钟后使过氧化物均匀渗透到 粒料中，完成过氧化物后吸收。
[0059] 测定表面光滑度和拉伸强度，结果见表1。采用吸收过氧化物的造粒料作为内屏蔽 层制备电缆，制备电缆过程中对管道的腐蚀情况通过目测观察，结果见表1。
[0060] 实施例3 :
[0061] 本实施例用于说明本发明的交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物的制备方法。
[0062] 往复式挤出机丁字型连接单螺杆挤出机。往复式挤出机各段温度设定为110°C、 125°C、135°C、145°C、150°C。在第一加热段之前的下料口加入100重量份的POE(购于杜邦 公司，陶氏弹性体Engage系列8445,数均分子量为12. 5万，熔体流动速率为3. 5g/10min， 密度为〇. 910g/cm3)，在第一加热段之前的另一下料口加入8重量份的聚乙烯蜡(重均分子 量4000)、0. 3重量份的主抗氧剂β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯、0.2 重量份的辅助抗氧剂DSTP (硫代二丙酸二硬脂醇酯）混合均匀的混合物，分别在第一加热 段、第一加热段之后分两次加入炭黑粉(瑞典卡博特公司VXC500 :吸碘值：253g/kg，吸油 值174Cm3/100g)，第一次加入30重量份，第二次加入25重量份。往复式挤出机螺杆转速 为300rpm。单螺杆挤出机螺杆转速为150rpm，温度设定为180°C，单螺杆挤出机口模处设 置100目滤网对物料中的杂质及凝胶进行过滤，从而完成造粒。将转鼓混合器温度升高到 65°C，加入造粒后的粒料和2. 0重量份的双（叔丁基过氧化异丙基）苯（BIBP)，以40rpm的 速度转动转鼓，8分钟后使过氧化物均匀渗透到粒料中，完成过氧化物后吸收。
[0063] 测定表面光滑度和拉伸强度，结果见表1。采用吸收过氧化物的造粒料作为内屏蔽 层制备电缆，制备电缆过程中对管道的腐蚀情况通过目测观察，结果见表1。
[0064] 实施例4
[0065] 本实施例用于说明本发明的交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物的制备方法。
[0066] 按照实施例1的方法制备交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物，不同的是，POE 为购于杜邦公司的陶氏弹性体Engage系列8540,重均分子量为14万，烙体流动速率为 1.0g/10min，密度为0.908g/cm 3。测定表面光滑度和拉伸强度，结果见表1。采用吸收过氧 化物的造粒料作为内屏蔽层制备电缆，制备电缆过程中对管道的腐蚀情况通过目测观察， 结果见表1。
[0067] 实施例5
[0068] 本实施例用于说明本发明的交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物的制备方法。
[0069] 按照实施例1的方法制备交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物，不同的是，POE为购 于杜邦公司的陶氏弹性体Engage系列8200,重均分子量为11. 4万，熔体流动速率为5. Og/ min，密度为0.870g/cm3。测定表面光滑度和拉伸强度，结果见表1。采用吸收过氧化物的 造粒料作为内屏蔽层制备电缆，制备电缆过程中对管道的腐蚀情况通过目测观察，结果见 表1。
[0070] 实施例6
[0071] 本实施例用于说明本发明的交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物的制备方法。
[0072] 按照实施例1的方法制备交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物，不同的是，将100重 量份的POE替换为90重量份的POE和10重量份的EVA(燕化公司产，其中，醋酸乙烯酯（VA) 含量为18重量％，熔体流动速率为4. 4g/10min，密度为0. 936g/cm3)。测定表面光滑度和拉 伸强度，结果见表1。采用吸收过氧化物的造粒料作为内屏蔽层制备电缆，制备电缆过程中 对管道的腐蚀情况通过目测观察，结果见表1。
[0073] 对比例1
[0074] 按照实施例1的方法制备交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物，不同的是，将100重 量份的POE替换为100重量份的EVA(燕化公司产，其中，醋酸乙烯酯（VA)含量为18重量％， 熔体流动速率为4. 4g/10min，密度为0. 936g/cm3)。测定表面光滑度和拉伸强度，结果见表 1。采用吸收过氧化物的造粒料作为内屏蔽层制备电缆，制备电缆过程中对管道的腐蚀情况 通过目测观察，结果见表1。
[0075] 表 1
[0076]
【权利要求】
1. 一种交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物，所述组合物含有基础树脂，其特征在于， 所述基础树脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物的重均分子量为9万-14万，乙 烯-辛烯共聚物为所述基础树脂总量的90-100重量％。
2. 根据权利要求1所述的组合物，其中，所述基础树脂为乙烯-辛烯共聚物。
3. 根据权利要求1或2所述的组合物，其中，乙烯-辛烯共聚物的熔体流动速率为 3. 0-7. 5g/10min〇
4. 根据权利要求1或2所述的组合物，其中，乙烯-辛烯共聚物的密度为 0? 902-0. 910g/cm3。
5. 根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还含有导电炭黑粉、润滑剂、抗 氧剂和过氧化物交联剂，以基础树脂为100重量份为基准，导电炭黑粉为50-60重量份，润 滑剂为6-10重量份，抗氧剂为0. 3-0. 6重量份，过氧化物交联剂为1. 2-3. 0重量份。
6. 根据权利要求5所述的组合物，其中，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、石蜡和硬脂酸钙中 的至少一种。
7. 根据权利要求5所述的组合物，其中，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，主 抗氧剂和辅助抗氧剂的重量比为1 :〇. 5-2,主抗氧剂选自2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚、 2, 2' -硫代双[3_(3, 5_二叔丁基_4_轻基苯基）丙酸乙醋]、0 -(3, 5_二叔丁基_4_轻基 苯基）丙酸十八碳醇酯和四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯中的至 少一种，辅助抗氧剂选自亚磷酸三（2, 4-二叔丁基苯基）酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯和硫代 二丙酸二月桂酯中的至少一种。
8. 根据权利要求5所述的组合物，其中，所述过氧化物交联剂选自过氧化二异丙苯、双 (叔丁基过氧化异丙基）苯、4, 4-二（叔丁基过氧基）戊酸正丁酯、2, 5-二甲基-2, 5-二 (叔丁基过氧基）己烷中的至少一种。
9. 一种交联聚乙烯电缆用内屏蔽料组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括： (1) 将基础树脂、导电炭黑粉、润滑剂和抗氧剂混合后挤出造粒； (2) 挤出造粒后加入过氧化物交联剂进行过氧化物后吸收； 其中，所述基础树脂包括乙烯-辛烯共聚物，乙烯_辛烯共聚物的重均分子量为9 万-14万，乙烯-半烯共聚物为所述基础树脂总量的90-100重量％。
10. 根据权利要求9所述的方法，其中，所述基础树脂为乙烯-辛烯共聚物。
11. 根据权利要求9或10所述的方法，其中，乙烯-辛烯共聚物的熔体流动速率为 3. 0-7. 5g/10min〇
12. 根据权利要求9或10所述的方法，其中，乙烯-辛烯共聚物的密度为 0. 902-0. 910g/cm3。
13. 根据权利要求9或10所述的方法，其中，以基础树脂为100重量份为基准，导电炭 黑粉为30-70重量份，润滑剂为6-10重量份，抗氧剂为0. 3-0. 6重量份，过氧化物交联剂为 1. 2-3. 0重量份。
14. 根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、石蜡和硬脂酸 钙中的至少一种。
15. 根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂， 主抗氧剂和辅助抗氧剂的重量比为1 :〇. 5-2,主抗氧剂选自2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚、 2, 2' -硫代双[3_(3, 5_二叔丁基-4-轻基苯基）丙酸乙醋]、0 -(3, 5_二叔丁基-4-轻基 苯基）丙酸十八碳醇酯和四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯中的至 少一种，辅助抗氧剂选自亚磷酸三（2, 4-二叔丁基苯基）酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯和硫代 二丙酸二月桂酯中的至少一种。
16.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述过氧化物交联剂选自过氧化二异 丙苯、双（叔丁基过氧化异丙基）苯、4, 4-二（叔丁基过氧基）戊酸正丁酯、2, 5-二甲 基-2, 5-二（叔丁基过氧基）己烷中的至少一种。
【文档编号】C08J3/24GK104419055SQ201310395409
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】祝景云, 李秀全, 甄建, 张帅帅 申请人:中国石油化工股份有限公司