无机粒子增强pc复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种无机粒子增强PC复合材料及其制备方法。本发明的无机粒子增强PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC40%～60%、PETG10%～30%、无机粒子5%～25%、偶联剂0.5%～2%、相容剂2%～6%、抗氧剂0.1%～1%、其它助剂0.1%～1.5%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用PC和PETG共混，并添加无机粒子增强改性，所制得的PC复合材料较纯PC可以大大提高了冲击强度、耐热性、耐划痕、耐老化和耐化学性等，而且流动性好，成本低和易于成型加工，在电子电器、建筑、包装、医疗器械、光学仪器、汽车工业等领域的应用具有很好的前景。
【专利说明】无机粒子增强％复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料【技术领域】，具体地说是一种无机粒子增强？复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯是德国8奶61~公司于1958年首先工业化生产的一种应用广泛的工程塑料，目前其产量居工程塑料的第二位。是一种无毒、无味、无色透明的材料，透光率高、折射率高，力学性能优良，耐热性、耐燃性及绝缘性较好，且其制品尺寸稳定，被广泛应用于机械、电子电气、医疗器材及光学照明等领域。但是？的耐疲劳强度较低、对缺口敏感，易产生应力开裂，且流动性能较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种无机粒子增强复合材料及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:无机粒子增强复合材料，其组分按质量百分数配比为40%?60%、？2% 10%?30%、无机粒子5%?25%、偶联剂0.5%?2%、相容剂2%?6%、抗氧剂0.1%?1%、其它助剂0.1%?1.5%。
[0005]所述的为双酚八型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?400008?01。
[0006]所述的为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。
[0007]所述的无机粒子为平均径粒不大于109 0的碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、硅灰石、硫酸钡、氧化钙中的一种。
[0008]所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂。
[0009]所述的相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(八
[0010]所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物。
[0011]所述的其它助剂为抗水解稳定剂或/和润滑剂，其中抗水解稳定剂优选碳化二亚胺，润滑剂优选为季戊四醇硬脂酸酯。
[0012]上述的无机粒子增强复合材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将？(^、？216各自在鼓风干燥机中于1101?1301温度下干燥3?4小时，无机粒子在801?1201下干燥30?45分钟，待用；
(2)按重量配比称取干燥的无机粒子和偶联剂，加入筒料温度在1001?1201的高速混合机中，在转速在1500?3000转丨分钟高速搅拌10?60分钟，得到表面改性无机粒子，然后冷却至低于401出料，待用；
(3)按重量配比称取干燥的和，加入高速混合机中，搅拌5?10分钟，然后加入步骤(2)得到的表面改性无机粒子，同时加入按重量配比称取的相容剂、抗氧剂、其它助齐0，继续混合5?30分钟，使充分混合均匀后出料；
“)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在2451?2601下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
[0013]本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用和共混，并添加无机粒子增强改性，所制得的？复合材料较纯？可以大大提高了冲击强度、耐热性、耐划痕、耐老化和耐化学性等，而且流动性好，成本低和易于成型加工，在电子电器、建筑、包装、医疗器械、光学仪器、汽车工业等领域的应用具有很好的前景。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0015]实施例1:
一种无机粒子增强？￠:复合材料，其组分按质量百分数配比为60%、？2% 20%、平均径粒不大于100 0的碳酸钙15%、钛酸酯偶联剂1%、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(八3%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯0.7%。其中，所述的为双酚八型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?400008?01 ；所述的为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯。
[0016]制备方法:(1 ?、将各自在鼓风干燥机中于1101?1301温度下干燥3?4小时，平均径粒不大于10^ III的碳酸钙在801?1201下干燥30?45分钟，待用:(2)按重量配比称取干燥的平均径粒不大于109 0的碳酸钙和钛酸酯偶联剂，加入筒料温度在1001?1201的高速混合机中，在转速1500?3000转/分钟高速搅拌10?60分钟，得到表面改性碳酸钙，然后冷却至低于401出料，待用；(3)按重量配比称取干燥的和加入高速混合机中，搅拌5?10分钟，然后加入步骤(2)得到的表面改性碳酸钙，同时加入按重量配比称取的丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(八受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物、季戊四醇硬脂酸酯，继续混合5?30分钟，使充分混合均匀后出料；“)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在2451?2601下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
[0017]实施例2:
一种无机粒子增强？￠:复合材料，其组分按质量百分数配比为52%、？2% 15%、平均径粒不大于100 0的滑石粉25%、铝钛复合偶联剂2%、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(八3-8-6嫩)4%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物0.5%、碳化二亚胺1%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%。其中，所述的？为双酚八型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?400008?01 ；所述的为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。
[0018]制备方法:(1 ?、将各自在鼓风干燥机中于1101?1301温度下干燥3?4小时，平均径粒不大于10 4 111的滑石粉在801?1201下干燥30?45分钟，待用:(2)按重量配比称取干燥的平均径粒不大于109 0的滑石粉和铝钛复合偶联剂，加入筒料温度在1001?1201的高速混合机中，在转速1500?3000转/分钟高速搅拌10?60分钟，得到表面改性滑石粉，然后冷却至低于401出料，待用；(3)按重量配比称取干燥的和加入高速混合机中，搅拌5?10分钟，然后加入步骤(2)得到的表面改性滑石粉，同时加入按重量配比称取的丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(八受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物、碳化二亚胺、季戊四醇硬脂酸酯，继续混合5?30分钟，使充分混合均匀后出料；“)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在2451?2601下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
【权利要求】
1.一种无机粒子增强PC复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC40%?60%、PETG 10%?30%、无机粒子5%?25%、偶联剂0.5%?2%、相容剂2%?6%、抗氧剂0.1%?1%、其它助剂0.1%?1.5%ο
2.根据权利要求1所述的无机粒子增强PC复合材料，其特征在于，所述的无机粒子为平均径粒不大于1ym的碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、硅灰石、硫酸钡、氧化钙中的一种。
3.根据权利要求1所述的无机粒子增强PC复合材料，其特征在于，所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂。
4.根据权利要求1所述的无机粒子增强PC复合材料，其特征在于，所述的相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(AS-g-GMA)。
5.根据权利要求1所述的无机粒子增强PC复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:2比例的复配物。
6.根据权利要求1所述的无机粒子增强PC复合材料，其特征在于，所述的其它助剂为抗水解稳定剂或/和润滑剂，其中抗水解稳定剂优选碳化二亚胺，润滑剂优选为季戊四醇硬脂酸酯。
7.根据权利要求1所述的无机粒子增强PC复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PC、PETG各自在鼓风干燥机中于11(TC?130°C温度下干燥3?4小时，无机粒子在80°C?120°C下干燥30?45分钟，待用； (2)按重量配比称取干燥的无机粒子和偶联剂，加入筒料温度在100°C?120°C的高速混合机中，在转速1500?3000转/分钟搅拌10?60分钟，得到表面改性无机粒子，然后冷却至低于40°C出料，待用； (3)按重量配比称取干燥的PC和PETG，加入高速混合机中，搅拌5?10分钟，然后加入步骤(2)得到的表面改性无机粒子，同时加入按重量配比称取的相容剂、抗氧剂、其它助齐U，继续混合5?30分钟，使充分混合均匀后出料； (4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在245°C?260°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
【文档编号】C08K3/26GK104419179SQ201310399298
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】不公告发明人 申请人:青岛欣展塑胶有限公司