一种基于聚氨酯应用的粉扑的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种基于聚氨酯应用的粉扑，满足烘焙行业、餐饮行业上的应用，按质量分数包括以下组分：聚氨酯85～95%，辅助制剂5～15%，其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分：氨基甲酸脂化合物65～75%，反应增硬剂15～25%，其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：发泡剂3～8%，催化剂0.5～1.5%；本发明提供的基于聚氨酯应用的粉扑制作方法简单，材料需求不高，便于就地取材，并满足大规模加工制作，在混料制作过程中，通过反应增硬剂与发泡剂的辅助配合有效中和氨基甲酸脂化合物的油腻成分，利用催化剂特有的香味消除氨基甲酸脂化合物的腻感，配方科学合理，无任何副作用。
【专利说明】一种基于聚氨酯应用的粉扑【技术领域】
[0001]本发明涉及聚合物应用技术，具体地说，涉及一种基于聚氨酯应用的粉扑。
【背景技术】
[0002]粉扑是化妆工具的一种，一般散粉和粉饼盒中都会包含粉扑，多为棉质和丝绒材料，用于沾取粉底和修饰妆容。根据粉扑的不同类型，主要有以下作用:海绵粉扑较适合湿水使用，方便均匀地推开液状粉底；三角形状的则便于涂抹眼角及鼻翼等位置。干湿两用粉扑一般是圆形或长方形，无论是否弄湿使用，都可以将干湿两用粉饼涂于脸上。不论选用海绵粉扑或干湿两用粉扑，都是以柔软度适中的为佳。因为粉扑的外形设计直接影响到使用效果，目前公开的专利技术多立足于结构与造型的设计与创新，还没有关于原材料应用的技术创新公布于众，考虑到环保及材料应用的安全性等多方面因素，需要一种工艺简单且性能优越的良性材料来实现粉扑的制备。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出了一种基于聚氨酯应用的粉扑，通过氨基甲酸脂化合物与反应增硬剂的混合加工制备聚氨酯后与发泡剂反应定型制成粉扑，利用其材料的柔软性，使得粉扑柔软舒适，便于使用。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种基于聚氨酯应用的粉扑，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分:
[0006]聚氨酯 85~％%
[0007]辅助制剂5~15%
[0008]其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分:
[0009]氨基甲酸脂化合物65~75%
[0010]反应增硬剂10~25%
[0011]其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分:
[0012]发泡剂 4~13%
[0013]催化剂 I~2%。
[0014]特别的，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分:
[0015]聚氨酯 88~93%
[0016]辅助制剂8~13%
[0017]其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分:
[0018]氨基甲酸脂化合物69~73%
[0019]反应增硬剂12~23%
[0020]其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分:
[0021]发泡剂6~10%[0022]催化剂1.3 ~1.8%。
[0023]特别的，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分:
[0024]聚氨酯89~92%
[0025]辅助制剂 9~12%
[0026]其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分:
[0027]氨基甲酸脂化合物70~73%
[0028]反应增硬剂15~20%
[0029]其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分:
[0030]发泡剂8~10%
[0031]催化剂1.5 ~1.8%;
[0032]或基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分:
[0033]聚氨酯93%
[0034]辅助制剂 7% [0035]其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分:
[0036]氨基甲酸脂化合物72%
[0037]反应增硬剂18%
[0038]其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分:
[0039]发泡剂9%
[0040]催化剂1%。
[0041]特别的，所述聚氨酯由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
[0042]特别的，所述辅助制剂包括发泡剂和催化剂，发泡剂由蒸馏水溶液及表面活性剂组成，催化剂由酸碱性综合制剂组成。
[0043]特别的，所述反应增硬剂由多种多元醇集合物中的一种或多种组成。
[0044]特别的，将所述聚氨酯及辅助制剂按质量比配置后全面混合并充分反应；保障在不高于60°C保温环境下反应2h以上；在5-35°C时加人少量催化剂，5~IOmin后加入发泡剂；持续降温至35°C以下，完成冷却并出料即可。
[0045]特别的，将出料保存的聚氨酯与发泡剂混合均匀后熟化获得不同规格的粉扑。
[0046]与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果:
[0047]本发明提供的基于聚氨酯应用的粉扑制作方法简单，材料需求不高，便于就地取材，并满足大规模加工制作，在混料制作过程中，无有害物质排放，满足环保要求，通过反应增硬剂与发泡剂的辅助配合有效中和氨基甲酸脂化合物的硬质成分，利用催化剂特有的综合性消除氨基甲酸脂化合物的酸碱性，配方科学合理，无任何副作用。
[0048]下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。
【具体实施方式】
[0049]为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下:[0050]实施例一
[0051]一种基于聚氨酯应用的粉扑，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分:
[0052]聚氨酯85~95%
[0053]辅助制剂 5~15%
[0054]其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分:
[0055]氨基甲酸脂化合物65~75%
[0056]反应增硬剂10~25%
[0057]其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分:
[0058]发泡剂4~13%
[0059]催化剂I~2%。
[0060]所述聚氨酯由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。所述辅助制剂包括发泡剂和催化剂，发泡剂由蒸馏水溶液及表面活性剂组成，催化剂由酸碱性综合制剂组成。所述反应增硬剂由多种多元醇集合物中的一种或多种组成。
[0061]将所述聚氨酯及辅助制剂按质量比配置后全面混合并充分反应；保障在不高于60°C保温环境下反应2h以上；在5-351:时加人少量催化剂，5~IOmin后加入发泡剂；持续降温至35°C以下，完成冷却并出料即可。将出料保存的聚氨酯与发泡剂混合均匀后熟化获得不同规格的粉扑。
[0062]实施例二
[0063]一种基于聚氨酯应用的粉扑，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分:
[0064]聚氨酯88~93%
[0065]辅助制剂 8~13%
[0066]其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分:
[0067]氨基甲酸脂化合物69~73%
[0068]反应增硬剂12~23%
[0069]其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分:
[0070]发泡剂6~10%
[0071]催化剂1.3 ~1.8%。
[0072]所述聚氨酯由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。所述辅助制剂包括发泡剂和催化剂，发泡剂由蒸馏水溶液及表面活性剂组成，催化剂由酸碱性综合制剂组成。所述反应增硬剂由多种多元醇集合物中的一种或多种组成。
[0073]将所述聚氨酯及辅助制剂按质量比配置后全面混合并充分反应；保障在不高于60°C保温环境下反应2h以上；在5-351:时加人少量催化剂，5~IOmin后加入发泡剂；持续降温至35°C以下，完成冷却并出料即可。将出料保存的聚氨酯与发泡剂混合均匀后熟化获得不同规格的粉扑。
[0074]实施例三
[0075]—种基于聚氨酯应用的粉扑，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分:[0076]聚氨酯89~92%
[0077]辅助制剂 9~12%
[0078]其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分:
[0079]氨基甲酸脂化合物70~73%
[0080]反应增硬剂15~20%
[0081]其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分:
[0082]发泡剂 8~10%
[0083]催化剂1.5 ~1.8% ;
[0084]所述聚氨酯由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。所述辅助制剂包括发泡剂和催化剂，发泡剂由蒸馏水溶液及表面活性剂组成，催化剂由酸碱性综合制剂组成。所述反应增硬剂由多种多元醇集合物中的一种或多种组成。
[0085]将所述聚氨酯及辅助制剂按质量比配置后全面混合并充分反应；保障在不高于60°C保温环境下反应2h以上；在5-351:时加人少量催化剂，5~IOmin后加入发泡剂；持续降温至35°C以下，完成冷却并出料即可。将出料保存的聚氨酯与发泡剂混合均匀后熟化获得不同规格的粉扑。
[0086] 实施例四
[0087]一种基于聚氨酯应用的粉扑，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分:
[0088]聚氨酯 93%
[0089]辅助制剂 7%
[0090]其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分:
[0091]氨基甲酸脂化合物72%
[0092]反应增硬剂18%
[0093]其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分:
[0094]发泡剂9%
[0095]催化剂1%。
[0096]所述聚氨酯由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。所述辅助制剂包括发泡剂和催化剂，发泡剂由蒸馏水溶液及表面活性剂组成，催化剂由酸碱性综合制剂组成。所述反应增硬剂由多种多元醇集合物中的一种或多种组成。
[0097]将所述聚氨酯及辅助制剂按质量比配置后全面混合并充分反应；保障在不高于60°C保温环境下反应2h以上；在5-351:时加人少量催化剂，5~IOmin后加入发泡剂；持续降温至35°C以下，完成冷却并出料即可。将出料保存的聚氨酯与发泡剂混合均匀后熟化获得不同规格的粉扑。
[0098]本发明与传统工艺相比:
[0099]1、本发明提供的基于聚氨酯应用的粉扑制作方法简单，材料需求不高，便于就地取材，并满足大规模加工制作，在混料制作过程中，无有害物质排放，满足环保要求；
[0100]2、通过反应增硬剂与发泡剂的辅助配合有效中和氨基甲酸脂化合物的硬质成分，利用催化剂特有的综合性消除氨基甲酸脂化合物的酸碱性，配方科学合理，无任何副作用；[0101 ] 3、本发明产品及工艺便于市场推广，具有广阔的市场前景。[0102] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的制备步骤，但本发明并不局限于上述制备步骤，即不意味着本发明必须依赖上述制备步骤才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【权利要求】
1.一种基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分: 聚氨酯85~95% 辅助制剂5~15% 其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分: 氨基甲酸脂化合物65~75% 反应增硬剂10~25% 其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分: 发泡剂4~13% 催化剂广2%。
2.如权利要求1所述的基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分: 聚氨酯88~93% 辅助制剂8~13% 其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分:. 氨基甲酸脂化合物69~73% 反应增硬剂12~23% 其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分: 发泡剂6~10% 催化剂1.3~1.8%。
3.如权利要求1所述的基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分: 聚氨酯89~92% 辅助制剂9~12% 其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分: 氨基甲酸脂化合物70-73% 反应增硬剂15~20% 其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分: 发泡剂8~10% 催化剂1.5~1.8% ； 或基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分: 聚氨酯93% 辅助制剂7% 其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分: 氨基甲酸脂化合物72% 反应增硬剂18% 其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分: 发泡剂9% 催化剂1%。
4.如权利要求1所述的基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，所述聚氨酯由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
5.如权利要求1所述的基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，所述辅助制剂包括发泡剂和催化剂，发泡剂由蒸馏水溶液及表面活性剂组成，催化剂由酸碱性综合制剂组成。
6.如权利要求1所述的基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，所述反应增硬剂由多种多元醇集合物中的一种或多种组成。
7.如权利要求1所述的基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，将所述聚氨酯及辅助制剂按质量比配置后全面混合并充分反应；保障在不高于60°C保温环境下反应2h以上；在5-35 °C时加人少量催化剂，5~10 min后加入发泡剂；持续降温至35 °C以下，完成冷却并出料即可。
8.如权利要求1所述的基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，将出料保存的聚氨酯与发泡剂混合均匀后熟化获得不同规格的粉扑。
【文档编号】C08J9/04GK103467970SQ201310404967
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】陈玉龙 申请人:惠州市远安新材料有限公司