稀土发光的纺粘非织造布及其制造方法、组合物的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种稀土发光的纺粘非织造布及其制造方法、组合物，包括以下重量份的原料：切片90-110份、SrAl2O4:Eu2+,Dy3+3-30份，甘油单油酸酯0.01-0.03份、亚磷酸酯0.02-0.04份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.01-0.05份、聚乙烯醇0.03-0.04份、甲基纤维素0.1-0.5份。方法为：给干燥的切片加入SrAl2O4:Eu2+,Dy3+、甘油单油酸酯、亚磷酸酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、聚乙烯醇和甲基纤维素，熔融，得到熔融体，然后将所述熔融体加入螺杆挤出机中，熔融挤出，经过喷丝板产生多根连续长丝，牵伸并收集在铺网上，经热压辊的热压，制成稀土发光的纺粘非织造布。本发明采用稀土铝酸盐发光材料具有良好的化学稳定性和热稳定性，制备成本低，且该材料无放射性，对人体安全无害。
【专利说明】稀土发光的纺粘非织造布及其制造方法、组合物
【技术领域】
[0001]本发明属于非织造布制造【技术领域】，涉及一种稀土发光的纺粘非织造布及其制造方法、组合物。
【背景技术】
[0002]纺粘非织造布也叫纺粘无纺布，纺粘非织造布是将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
[0003]现有技术中有长余辉夜光布和发光布，夜光面料是以化纤织物为主，涤纶、丝绸、棉、麻等为基材，该类面料采用高科技技术，经过特殊工艺处理，颜色鲜艳不褪色，该非织造布在夜晚具有可见性，可广泛应用在建筑、纺织、汽车、卫生工业等领域。
[0004]现有的夜光布、发光布，其化学稳定性和热稳定性差，具有放射性，长期使用对人体有危害。
【发明内容】
[0005]在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0006]本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种具有良好的化学稳定性和热稳定性，无放射性的 稀土发光的纺粘非织造布的制造方法。
[0007]本发明还提供一种用于稀土发光的纺粘非织造布的组合物。
[0008]本发明又提供一种稀土发光的纺粘非织造布。
[0009]为了实现上述及其目的，本发明采取的技术方案是:
[0010]用于稀土发光的纺粘非织造布的组合物，包括以下重量份的原料:
[0011 ]切片 90 — 110 份、SrAl2O4: Eu2+，Dy3+3—30 份，甘油单油酸酯 0.01—0.03 份、亚磷酸酯0.02—0.04份、2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮0.01—0.05份、聚乙烯醇0.03—0.04份、甲基纤维素0.1 — 0.5份；
[0012]所述切片选自聚酯切片、聚丙稀切片或聚酰胺切片。
[0013]本发明还提供一种利用上述的组合物制造稀土发光的纺粘非织造布的方法，包括以下步骤:
[0014]将切片干燥后，加入SrAl204:EU2+，Dy3+发光材料，再加入甘油单油酸酯、亚磷酸酯、
2—羟基一 4 一正辛氧基二苯甲酮、聚乙烯醇和甲基纤维素混合，得到混合物，将所述混合物熔融，得到熔融体，然后将所述熔融体加入螺杆挤出机中，熔融挤出，经过喷丝板产生多根连续长丝，牵伸并收集在铺网上，经热压辊的热压，制成稀土发光的纺粘非织造布。
[0015]本发明又提供了一种稀土发光的纺粘非织造布，按照上述的方法制备得到。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0017](I)采用稀土铝酸锶发光材料作为纺粘非织造布的发光源。稀土铝酸盐发光材料具有良好的化学稳定性和热稳定性，制备成本低，且该材料无放射性，对人体安全无害。
[0018](2)制作时加入纳米级功能助剂使各组分在非织造布中具有优良的分散性和稳定性，保证了纺粘非织造布的连续生产。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]本发明提供用于稀土发光的纺粘非织造布的组合物，包括以下重量份的原料:
[0021]切片90—110份、5^12045112+，073+3—30份，甘油单油酸酯0.01—0.03份、亚磷酸酯0.02—0.04份、2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮0.01—0.05份、聚乙烯醇0.03—0.04份、甲基纤维素0.1 — 0.5份；
[0022]所述切片选自聚酯切片、聚丙稀切片或聚酰胺切片。
[0023]本发明采用SrAl204:Eu2+，Dy3+(稀土铝酸锶发光粉体)作为纺粘非织造布的发光源。稀土铝酸盐发光材料具有良好的化学稳定性和热稳定性，制备成本低，且该材料无放射性，对人体安全无害。
[0024]本发明优选的技术方案，一种用于稀土发光的纺粘非织造布的组合物，包括以下重量份的原料:
[0025]切片100份、SrAl2O4: Eu2+，Dy3+25份，甘油单油酸酯0.02份、亚磷酸酯0.02份、2—
羟基一4一正辛氧基二苯甲酮0.01份、聚乙烯醇0.03份、甲基纤维素0.2份。
[0026]本发明的组分配比科学合理，所选材料无放射性，对人体安全无害。
[0027]可选地，所述甘油单油酸酯、亚磷酸酯、2—羟基一 4 一正辛氧基二苯甲酮及聚乙烯醇为纳米级的助剂。
[0028]本发明甘油单油酸酯为流动稳定剂、氧化稳定剂为亚磷酸酯、2—羟基一 4 一正辛氧基二苯甲酮为抗氧化剂、聚乙烯醇为交联剂和甲基纤维素为分散剂。制作时加入纳米级的助剂，使各组分在非织造布中具有优良的分散性和稳定性，保证了纺粘非织造布的连续
生产。
[0029]本发明提供一种利用上述的组合物制造稀土发光的纺粘非织造布的方法，包括以下步骤:
[0030]将切片干燥后，加入SrAl204:EU2+，Dy3+发光材料，再加入甘油单油酸酯、亚磷酸酯、2—羟基一 4 一正辛氧基二苯甲酮、聚乙烯醇和甲基纤维素混合，得到混合物，将所述混合物熔融，得到熔融体，然后将所述熔融体加入螺杆挤出机中，熔融挤出，经过喷丝板产生多根连续长丝，牵伸并收集在铺网上，经热压辊的热压，制成稀土发光的纺粘非织造布。[0031]采用上述方法制备成本低，得到的稀土发光的纺粘非织造布具有良好的化学稳定性和热稳定性，且该材料无放射性，对人体安全无害。
[0032]可选地，所述干燥的温度为120— 140°C，所述干燥的时间为20— 30小时。
[0033]可选地，所述混合物熔融的温度为275— 285°C。
[0034]可选地，所述螺杆挤出机中的熔融温度为180— 290°C。
[0035]可选地，所述热压辊的热压中，热压花辊的温度150-235 °C，热压光辊的温度145-230°C。
[0036]优选地，所述干燥的温度为120°C，所述干燥的时间为30小时；所述混合物熔融的温度为275°C;所述螺杆挤出机中的熔融温度为290°C;所述热压辊的热压中，热压花辊的温度235°C，热压光辊的温度230°C。
[0037]本发明又提供一种稀土发光的纺粘非织造布，按照上述的方法制备得到。
[0038]本发明的纺粘非织造布由日光或灯光照射5—IOmin后,发出波长为510—650nm的色光，其余辉初始强度为0.5 — 5cd/m2，余辉寿命为5 —15小时。
[0039]本发明的稀土发光的纺粘非织造布的激发光波长位于300nm — 630nm的紫外和可见光范围，本发明的纺粘非织造布可持续发光5-1`5小时以上，发光时间长。本发明的纺粘非织造布无毒无害，对人体和环境无任何不良影响。
[0040]下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明:
[0041]实施例1
[0042]按照下列重量称取原料(千克):
[0043]聚酯切片100千克、SrAl2O4:Eu2+，Dy3+25千克，甘油单油酸酯0.02千克、亚磷酸酯0.02千克、2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮0.01千克、聚乙烯醇0.03千克、甲基纤维素0.2千克；
[0044]聚酯切片可以选自聚对苯二甲酸乙二酯切片、聚对苯二甲酸丁二酯切片或聚芳酯切片。
[0045]稀土发光的纺粘非织造布的制作方法:
[0046]将聚酯切片在120°C的温度下经30小时的烘干处理后，按25千克的比例加入稀土铝酸锶发光粉体，再加入流动稳定剂甘油单油酸酯0.02千克、氧化稳定剂亚磷酸酯0.02千克、抗紫外线剂2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮0.01千克、交联剂聚乙烯醇0.03千克、分散剂甲基纤维素0.2千克混合，得到混合物，然后将混合物在275°C的温度下熔融，得到熔融体，其中由流动稳定剂、氧化稳定剂、抗紫外线剂、交联剂组成的助剂为纳米级，将上述制造的熔融体通过螺杆挤出机以290°C的温度熔融挤出，经过喷丝板产生多根连续长丝，牵伸并收集在铺网上，经热压辊的热压作用，其中热压花辊的温度235°C，热压光辊的温度230°C，制成稀土发光的纺粘非织造布。
[0047]实施例2
[0048]按照下列重量称取原料(千克):
[0049]聚酰胺切片90千克、SrAl2O4:Eu2+，Dy3+20千克，甘油单油酸酯0.01千克、亚磷酸酯0.03千克、2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮0.03千克、聚乙烯醇0.04千克、甲基纤维素0.3千克；
[0050]稀土发光的纺粘非织造布的制作方法:[0051]将聚酰胺切片在氮气保护下以130°C的温度经20小时的烘干处理后，按20千克的比例加入稀土铝酸锶发光粉体，再加入流动稳定剂甘油单油酸酯0.01千克、氧化稳定剂亚磷酸酯0.03千克、抗紫外线剂2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮0.03千克、交联剂聚乙烯醇0.04千克、分散剂甲基纤维素0.3千克混合，然后将混合物在280°C的温度下熔融，得到熔融体，其中由流动稳定剂、氧化稳定剂、抗紫外线剂、交联剂组成的助剂为纳米级，将上述制造的熔融体配制成非织造原料，在螺杆挤出机中以220°C的熔融温度熔融挤出，经过喷丝板产生多根连续长丝，牵伸并收集在铺网上，经热压辊的热压作用，其中热压花辊的温度2000C，热压光辊的温度215°C，制成稀土发光的纺粘非织造布。
[0052]实施例3
[0053]按照下列重量称取原料(千克):
[0054]聚酰胺切片110千克、SrAl2O4:Eu2+，Dy3+15千克，甘油单油酸酯0.03千克、亚磷酸酯0.04千克、2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮0.05千克、聚乙烯醇0.04千克、甲基纤维素
0.4千克；
[0055] 稀土发光的纺粘非织造布的制作方法:
[0056]将聚丙稀切片在140°C的温度下经20小时的烘干处理后，按15千克的比例加入稀土铝酸锶发光粉体，再加入流动稳定剂甘油单油酸酯0.03千克、氧化稳定剂亚磷酸酯0.04千克、抗紫外线剂2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮0.05千克、交联剂聚乙烯醇0.04千克、分散剂甲基纤维素0.4千克混合，然后将混合物在285°C的温度下熔融，得到熔融体，其中由流动稳定剂、氧化稳定剂、抗紫外线剂、交联剂组成的助剂为纳米级，以上述熔融体为非织造原料，在螺杆挤出机中以180°C的熔融温度熔融挤出，经过喷丝板产生多根连续长丝，牵伸并收集在铺网上，经热压辊的热压作用，其中热压花辊的温度150°C，热压光辊的温度145°C，制成稀土发光的纺粘非织造布。
[0057]实施例4
[0058]按照下列重量称取原料(千克):
[0059]聚酰胺切片95千克、SrAl2O4IEu2+, Dy3+3千克，甘油单油酸酯0.01千克、亚磷酸酯
0.03千克、2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮0.02千克、聚乙烯醇0.03千克、甲基纤维素
0.5千克；
[0060]其中，甘油单油酸酯、亚磷酸酯、2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮、聚乙烯醇均为纳米级助剂。
[0061]稀土发光的纺粘非织造布的制作方法如实施例1。
[0062]实施例5
[0063]按照下列重量称取原料(千克):
[0064]聚酰胺切片105千克、SrAl2O4IEu2+, Dy3+30千克，甘油单油酸酯0.02千克、亚磷酸酯0.02千克、2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮0.04千克、聚乙烯醇0.04千克、甲基纤维素
0.1千克；
[0065]其中，甘油单油酸酯、亚磷酸酯、2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮、聚乙烯醇均为纳米级助剂。
[0066]稀土发光的纺粘非织造布的制作方法如实施例1。
[0067]本发明的纳米级助剂:甘油单油酸酯、亚磷酸酯、2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮、聚乙烯醇均可以通过市场购买，例如各化学试剂制品有限公司。
[0068]在本发明上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述,不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0069]在本发明的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0070]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
[0071]最后应说明的是:虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段`、方法或者步骤。
【权利要求】
1.用于稀土发光的纺粘非织造布的组合物，其特征在于，包括以下重量份的原料: 切片90 — 110份、SrAl2O4:Eu2+，Dy3+3—30份，甘油单油酸酯0.01—0.03份、亚磷酸酯0.02—0.04份、2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮0.01—0.05份、聚乙烯醇0.03—0.04份、甲基纤维素0.1—0.5份； 所述切片选自聚酯切片、聚丙稀切片或聚酰胺切片。
2.根据权利要求1所述的用于稀土发光的纺粘非织造布的组合物，其特征在于，包括以下重量份的原料: 切片100份、SrAl2O4IEu2+, Dy3+25份，甘油单油酸酯0.02份、亚磷酸酯0.02份、2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮0.01份、聚乙烯醇0.03份、甲基纤维素0.2份。
3.根据权利要求1或2所述的用于稀土发光的纺粘非织造布的组合物，其特征在于，所述甘油单油酸酯、亚磷酸酯、2—羟基一 4 一正辛氧基二苯甲酮及聚乙烯醇为纳米级的助剂。
4.一种利用权利要求1-3任一项所述的组合物制造稀土发光的纺粘非织造布的方法，其特征在于，包括以下步骤: 将切片干燥后，加入SrAl204:Eu2+，Dy3+发光材料，再加入甘油单油酸酯、亚磷酸酯、2—羟基一4一正辛氧基二苯甲酮、聚乙烯醇和甲基纤维素混合，得到混合物，将所述混合物熔融，得到熔融体，然后将所述熔融体加入螺杆挤出机中，熔融挤出，经过喷丝板产生多根连续长丝，牵伸并收集在铺网上，经热压辊的热压，制成稀土发光的纺粘非织造布。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述干燥的温度为120—140°C，所述干燥的时间为20— 30小时。`
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合物熔融的温度为275—285°C。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述螺杆挤出机中的熔融温度为180—290。。。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述热压辊的热压中，热压花辊的温度150-235°C，热压光辊的温度145-230°C。
9.一种稀土发光的纺粘非织造布，其特征在于，按照权利要求4-8任一项所述的方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的稀土发光的纺粘非织造布，其特征在于，所述纺粘非织造布由日光或灯光照射5 — IOmin后，发出波长为510—650nm的色光，其余辉初始强度为0.5—5cd/m2，余辉寿命为5—15小时。
【文档编号】C08L77/00GK103483776SQ201310419341
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】葛明桥 申请人:常熟江辉纤维制品科技有限公司