一种锦纶大聚合用聚合反应管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种锦纶大聚合用聚合反应管，由圆柱形上部和锥形下部的聚合管组成，锥形下部的宽口与圆柱形上部直径相同并连接为一体，聚合管的上端设有预聚物进料口，锥形下部的窄口为聚合物出料口，所述聚合管的圆柱形上部内设有管状散热器，所述管状散热器设置方向与聚合管相平行，所述锥形下部的宽口内设有物料流动分配板，所述物料流动分配板的直径小于锥形下部的宽口，物料流动分配板通过支撑杆固定于聚合管内。采用在锥形下部的宽口处加装物料流动分配板后，当熔体经过分配板时，在分配板的作用下，能有效地改善熔体物流的流动分布，可由抛物线形转为平推形，可以保证反应管内部此部分聚合物径向流动的质量均匀一致。
【专利说明】一种锦纶大聚合用聚合反应管
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种锦纶聚会装置，尤其涉及一种应用与锦纶大聚合的聚合反应管。【背景技术】
[0002]目前锦纶聚合反应管为小产量聚合槽，用于做大聚合时，由于是锥形出口导致中间流速快、两边慢，从而导致反应时间不一致，进而影响聚合物切片质量的均匀性。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于克服现有技术问题，提供一种有效地改善熔体物流流动分布的锦纶大聚合用聚合反应管。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种锦纶大聚合用聚合反应管，由圆柱形上部和锥形下部的聚合管组成，锥形下部的宽口与圆柱形上部直径相同并连接为一体，聚合管的上端设有预聚物进料口，锥形下部的窄口为聚合物出料口，所述聚合管的圆柱形上部内设有管状散热器，所述管状散热器设置方向与聚合管相平行，所述锥形下部的宽口内设有物料流动分配板，所述物料流动分配板的直径小于锥形下部的宽口，物料流动分配板通过支撑杆固定于聚合管内。
[0006]为了提高分配的均匀性，本发明针对物料流动分配板进一步优化，所述物料流动分配板为三层分配板，分别为上层分配板、中层分配板和下层分配板，不同层分配板的直径由上而下逐层递增。
[0007]其中，优选的方案所述物料流动分配板与聚合物出料口的间隔距离为1.5m。
[0008]为了既保证物料流动分配板的强度又不占用太大的管内空间，本发明进一步优化，所述物料流动分配板的厚度为1cm。
[0009]为了提高散热效果，本发明进一步优化，所述管状散热器数目为一列，沿聚合管内横向均匀排列。
[0010]本发明的有益效果为:聚合管中下部设有管状散热器进行聚合物熔体的迅速换热，管内走高温(260°c左右)的聚合物熔体，管间走低温(240°C左右)的联苯液体以吸收热量，使聚合物温度尽快降至缩聚工艺所需温度，采用在锥形下部的宽口处加装物料流动分配板后，当熔体经过分配板时，在分配板的作用下，能有效地改善熔体物流的流动分布，可由抛物线形转为平推形，无需复杂的搅拌装置和复杂的内部蛇管换热装置，可以保证反应管内部此部分聚合物径向流动的质量均匀一致，这有利于提高产品的质量与产品的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明聚合反应管的结构示意图。
[0012]其中，
[0013]1:圆柱形上部；2:锥形下部；3:管状散热器；4:物料流动分配板。【具体实施方式】
[0014]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0015]请一并参阅图1，本发明锦纶大聚合用聚合反应管，由圆柱形上部I和锥形下部2的聚合管组成，锥形下部2的宽口与圆柱形上部I直径相同并连接为一体，聚合管的上端设有预聚物进料口(圆柱形上部I的上端)，锥形下部2的窄口为聚合物出料口，所述聚合管的圆柱形上部I内设有管状散热器3，所述管状散热器3设置方向与聚合管相平行，该管状散热器3数目可以为一列，沿聚合管内横向均匀排列，列管内走高温(260 V左右)的聚合物熔体，列管间走低温(240°C左右)的联苯液体以吸收热量，使聚合物温度尽快降至缩聚工艺所需温度。所述锥形下部2的宽口内设有物料流动分配板4，所述物料流动分配板4的直径小于锥形下部的宽口，物料流动分配板4通过支撑杆固定于聚合管内，如通过角钢的作用支撑在反应器的下部。当熔体经过分配板时，在分配板的作用下，能有效地改善熔体物流的流动分布，可由抛物线形转为平推形，无需复杂的搅拌装置和复杂的内部蛇管换热装置，可以保证反应管内部此部分聚合物径向流动的质量均匀一致。
[0016]在本实施例中，为了提高分配的均匀性，本发明针对物料流动分配板进一步优化，所述物料流动分配板为三层分配板，分别为上层分配板、中层分配板和下层分配板，不同层分配板的直径由上而下逐层递增。所述物料流动分配板与聚合物出料口的间隔距离为1.5m。为了既保证物料流动分配板的强度又不占用太大的管内空间，本发明进一步优化，所述物料流动分配板的厚度为1cm。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种锦纶大聚合用聚合反应管，其特征在于，由圆柱形上部和锥形下部的聚合管组成，锥形下部的宽口与圆柱形上部直径相同并连接为一体，聚合管的上端设有预聚物进料口，锥形下部的窄口为聚合物出料口，所述聚合管的圆柱形上部内设有管状散热器，所述管状散热器设置方向与聚合管相平行，所述锥形下部的宽口内设有物料流动分配板，所述物料流动分配板的直径小于锥形下部的宽口，物料流动分配板通过支撑杆固定于聚合管内。
2.根据权利要求1所述的锦纶大聚合用聚合反应管，其特征在于，所述物料流动分配板为三层分配板，分别为上层分配板、中层分配板和下层分配板，不同层分配板的直径由上而下逐层递增。
3.根据权利要求1所述的锦纶大聚合用聚合反应管，其特征在于，所述物料流动分配板与聚合物出料口的间隔距离为1.5m。
4.根据权利要求1所述的锦纶大聚合用聚合反应管，其特征在于，所述物料流动分配板的厚度为1cm。
5.根据权利要求1所述的锦纶大聚合用聚合反应管，其特征在于，所述管状散热器数目为一列，沿聚合管内横向均匀排列。
【文档编号】C08G69/00GK103480313SQ201310445762
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】陈万钟 申请人:福建锦江科技有限公司