一种橡胶密封圈的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶密封圈的制备方法，涉及橡胶加工领域，包括合成橡胶管、复合外层膜、复合内层膜，切割修边等步骤，复合外层膜的过程为橡胶管外表面用砂磨机打磨后，用水、乙醇和丙酮分别擦拭后，在取聚四氟乙烯薄膜，将处理表面用砂磨机打磨后，用水、乙醇和丙酮分别擦拭后，晾干，涂一层聚氨酯胶，将聚四氟乙烯薄膜贴在橡胶管外表面上，100℃、1.5-2KPa压合，复合内层膜的过程为在密炼炉中加热聚全氟乙丙烯树脂到340℃使其成熔融状态，加入1-5wt%聚氨酯胶，混合均匀后，以100-150m/min的速度快速注入并穿过橡胶管，在橡胶管内表面留下聚全氟乙丙烯树脂薄膜，可重复上述步骤，所述橡胶管内聚全氟乙丙烯树脂薄膜的厚度为0.1-0.3mm，合成的橡胶圈具有耐磨耐低温的特点。
【专利说明】一种橡胶密封圈的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶加工领域，特别是涉及一种橡胶密封圈的制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]橡胶橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，氯丁橡胶为具有良好的耐油、耐溶剂、化学介质等性能，但不耐芳香族油，其特点是卖天侯老化和臭氧老化性能优良，生产中通常彩经验氯丁橡胶制作门窗密封条及膜片和一般真空用密封制品硅橡胶:具有突出的耐高低温性能，在_70°C _+260°C的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫，因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品，如专利号为200810132357.X为一种密封圈的生产方法，其包括如下步骤:(I)称取原料；(2)混合原料；(3)将混合后的原料放入模具中，加温或同时加温加压；(4)脱模后再冷却或先冷却降压后再脱模处理，制得密封圈的半成品；(5)将半成品在车床上用刀具加工成不同断面的密封圈，修整毛边，即得成品，上述方法打破了现有技术中密封圈的生产模式，只需要根据实际需要，选用合适的材料加工出同一规格的密封圈的半成品，再利用车床和刀具将半成品加工成具有不同规格和形状的密封圈成品，其生产工艺简单，速度快，交货周期短，产品成本低廉，易于推广应用，但是这种加工工艺不是在密封圈本身进行改性，不能解决密封圈不抗低温耐高温性的性质，同时因为体积小，生产不方便，不能解决结块影响密封圈性质，耐磨性没有保证。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种橡胶密封圈的制备方法。
[0005]为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
一种橡胶密封圈的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤:
(1)将氯丁橡胶和硅橡胶在切胶机中切割成小块，以3:1的比例加入到密炼机中，在搅拌条件，加热温度为350°C下，将两种橡胶熔融混合均匀；
(2)将活性剂、玻璃纤维、PEG4000、硫磺粉和增塑剂DOS混合在一起在球磨机中将混合物研磨成粒度为100-300 μ m的颗粒；
其中，混合物中含80-85wt%的橡胶，3-10wt%活性剂，l-5wt%玻璃纤维，3wt%PEG4000,5wt%硫磺粉和5-10wt%增塑剂DOS ；
(3)将密炼机温度缓慢降低到300°C后，将步骤(2)中所得的颗粒加入到密炼机中，混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合溶液趁热过170目不锈钢网；
(5)将步骤(4)中混合液经高压注塑机注入到设定尺寸的注射机模具中，得到橡胶管，在开炼机中150-170°C，150Kn的压力下硫化3_5h ； (6)将步骤(5)得到的橡胶管外表面用砂磨机打磨后，用水、乙醇和丙酮分别擦拭后，在取聚四氟乙烯薄膜，将处理表面用砂磨机打磨后，用水、乙醇和丙酮分别擦拭后，晾干，涂一层聚氨酯胶，将聚四氟乙烯薄膜贴在橡胶管外表面上，100°C、1.5-2KPa压合在一起；
(7)在密炼炉中加热聚全氟乙丙烯树脂到340°C使其成熔融状态，加入l_5wt%聚氨酯胶，混合均匀后，以100-150m/min的速度快速注入并穿过橡胶管，在橡胶管内表面留下聚全氟乙丙烯树脂薄膜，可重复上述步骤，所述橡胶管内聚全氟乙丙烯树脂薄膜的厚度为
0.1-0.3mm ;
(8)将步骤(7)中的橡胶管切割成厚度为0.2-0.5cm的橡胶圈，用修边机以转速为500_1200rpm,进刀速度为0.5mm-lmm/s,对橡胶管进行修边处理，即可得到成品密封圈。
[0006]上述一种橡胶密封圈的制备方法，其中，步骤(2)中活性剂的成分为硬脂酸和金属氧化物复合物。
[0007]上述一种橡胶密封圈的制备方法，其中，所述金属氧化物为氧化锌或氧化镁。
[0008]上述一种橡胶密封圈的制备方法，其中，所述硬脂酸和金属氧化物的比例为1:3。
[0009]本发明的有益效果:结构比例合理，工艺简单，丁腈橡胶耐油性好，具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，硅橡胶具有优异的耐气候性、耐臭氧性和良好的绝缘性，混合两种橡胶可以同时兼顾到两种橡胶的优点，将橡胶切成小块，加速橡胶的熔融，提高工作效率，加入活化剂可以加快硫化交联，PEG4000起到润滑剂的效果，将混合物过不锈钢网滤出物质在混合过程中出现的块结等状况，提高橡胶压制质量，将橡胶制成管状，并在其基础上对其进行再加工，由于管状体积较大，方便操作，减少误差，在橡胶管外复合聚四氟乙烯薄膜增加耐磨性，通过高热液体的形式在管壁内复合上含有胶水的聚全氟乙丙烯树脂，一方面与橡胶管连接紧密，厚度可控，另一方面可以增加橡胶密封圈的耐低温能力。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0012]实施例1:
一种橡胶密封圈的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤:
(1)将氯丁橡胶和硅橡胶在切胶机中切割成小块，以3:1的比例加入到密炼机中，在搅拌条件，加热温度为350°C下，将两种橡胶熔融混合均匀；
(2)将硬脂酸和氧化锌(1:3)复合物、玻璃纤维、PEG4000、硫磺粉和增塑剂DOS混合在一起在球磨机中将混合物研磨成粒度为300 μ m的颗粒；
其中，混合物中含85wt%的橡胶，3wt%活性剂，2wt%玻璃纤维，3wt%PEG4000, 5wt%硫磺粉和2wt%增塑剂DOS ；
(3)将密炼机温度缓慢降低到300°C后，将步骤(2)中所得的颗粒加入到密炼机中，混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合溶液趁热过170目不锈钢网；
(5)将步骤(4)中混合液经高压注塑机注入到设定尺寸的注射机“O”型模具中，得到橡胶管，在开炼机中160°C，150Kn的压力下硫化4h ； (6)将步骤(5)得到的橡胶管外表面用砂磨机打磨后，用水、乙醇和丙酮分别擦拭后，在取聚四氟乙烯薄膜，将处理表面用砂磨机打磨后，用水、乙醇和丙酮分别擦拭后，晾干，涂一层聚氨酯胶，将聚四氟乙烯薄膜贴在橡胶管外表面上，100°C、2KPa压合在一起；
(7)在密炼炉中加热聚全氟乙丙烯树脂到340°C使其成熔融状态，加入2wt%聚氨酯胶，混合均匀后，以100m/min的速度快速注入并穿过橡胶管，在橡胶管内表面留下聚全氟乙丙烯树脂薄膜，可重复上述步骤，所述橡胶管内聚全氟乙丙烯树脂薄膜的厚度为0.1mm ；
(8)将步骤(7)中的橡胶管切割成厚度为0.2cm的橡胶圈，用修边机以转速为800rpm，进刀速度为0.5mm/s，对橡胶管进行修边处理，即可得到成品密封圈。
[0013]实施例2:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤(2)中，除橡胶的混合物研磨成粒度为100 μ m的颗粒混合物中含80wt%的橡胶,3wt%硬脂酸和氧化镁(1:3)复合物，5wt%玻璃纤维，3wt%PEG4000，5wt%硫磺粉和4wt%增塑剂DOS，步骤(5 )中，硫化条件改为150°C，3h ;步骤(7)中，所述橡胶管内聚全氟乙丙烯树脂薄膜的厚度为0.3mm，步骤(8)中的橡胶管切割成厚度为0.5cm的橡胶圈，用修边机以转速为1200rpm,进刀速度为lmm/s进行修边。
[0014]实施例3:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤(2)中，除橡胶的混合物研磨成粒度为150 μ m的颗粒混合物中含82wt%的橡胶,5wt%硬脂酸和氧化镁(1:3)复合物，lwt%玻璃纤维，3wt%PEG4000, 5wt%硫磺粉和4wt%增塑剂DOS，步骤(5)中，硫化条件改为170°C，5h;步骤(7)中，所述橡胶管内聚全氟乙丙烯树脂薄膜的厚度为0.2mm，步骤(8)中的橡胶管切割成厚度为0.3cm的橡胶圈,用修边机以转速为500rpm,进刀速度为0.8mm/s进行修边。
[0015]上述三个实施例中，拉伸强度为15Mpa，耐冷热冲击试验:将本实施例制得密封圈置于-100°c与100°C条件下各I小时，200周期，其硬度变化在90度以下，耐高温测试:125°C放置164h，外观无变形、收缩、裂纹、发粘及析出现象，经过三道加工后加工时间与普通加工工艺时间一样。
[0016]这种橡胶密封圈的制备方法结构比例合理，工艺简单，丁腈橡胶耐油性好，具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，硅橡胶具有优异的耐气候性、耐臭氧性和良好的绝缘性，混合两种橡胶可以同时兼顾到两种橡胶的优点，将橡胶切成小块，加速橡胶的熔融，提高工作效率，加入活化剂可以加快硫化交联，PEG4000起到润滑剂的效果，将混合物过不锈钢网滤出物质在混合过程中出现的块结等状况，提高橡胶压制质量，将橡胶制成管状，并在其基础上对其进行再加工，由于管状体积较大，方便操作，减少误差，在橡胶管外复合聚四氟乙烯薄膜增加耐磨性，通过高热液体的形式在管壁内复合上含有胶水的聚全氟乙丙烯树脂，一方面与橡胶管连接紧密，厚度可控，另一方面可以增加橡胶密封圈的耐低温能力。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤: (1)将氯丁橡胶和硅橡胶在切胶机中切割成小块，以3:1的比例加入到密炼机中，在搅拌条件，加热温度为350°C下，将两种橡胶熔融混合均匀； (2)将活性剂、玻璃纤维、PEG4000、硫磺粉和增塑剂DOS混合在一起在球磨机中将混合物研磨成粒度为100-300 μ m的颗粒； 其中，混合物中含80-85wt%的橡胶，3-10wt%活性剂，l-5wt%玻璃纤维，3wt%PEG4000,5wt%硫磺粉和5-10wt%增塑剂DOS ； (3)将密炼机温度缓慢降低到300°C后，将步骤(2)中所得的颗粒加入到密炼机中，混合均匀； (4)将步骤(3)中混合溶液趁热过170目不锈钢网； (5)将步骤(4)中混合液经高压注塑机注入到设定尺寸的注射机模具中，得到橡胶管，在开炼机中150-170°C，150Kn的压力下硫化3_5h ； (6)将步骤(5)得到的橡胶管外表面用砂磨机打磨后，用水、乙醇和丙酮分别擦拭后，在取聚四氟乙烯薄膜，将处理表面用砂磨机打磨后，用水、乙醇和丙酮分别擦拭后，晾干，涂一层聚氨酯胶，将聚四氟乙烯薄膜贴在橡胶管外表面上，100°C、1.5-2KPa压合在一起； (7)在密炼炉中加热聚全氟乙丙烯树脂到340°C使其成熔融状态，加入l_5wt%聚氨酯胶，混合均匀后，以100-150m/min的速度快速注入并穿过橡胶管，在橡胶管内表面留下聚全氟乙丙烯树脂薄膜，可重复上述步骤，所述橡胶管内聚全氟乙丙烯树脂薄膜的厚度为0.1-0.3mm ; (8)将步骤(7)中的橡胶管切割成厚度为0.2-0.5cm的橡胶圈，用修边机以转速为500_1200rpm,进刀速度为0.5mm-lmm/s,对橡胶管进行修边处理，即可得到成品密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，步骤(2)中活性剂的成分为硬脂酸和金属氧化物复合物。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，所述金属氧化物为氧化锌或氧化镁。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，所述硬脂酸和金属氧化物的比例为1:3。
【文档编号】C08L11/00GK103600496SQ201310454517
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】项宗武 申请人:安徽同丰橡塑工业有限公司