一种晶体硅太阳能电池组件用eva定位胶带的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带，包括胶带基材和设置在胶带基材上的溶剂胶层，所述的胶带基材由重量份为93-97份的EVA树脂和重量份为3-7份的改性助剂组成。本发明采用EVA树脂制成胶带基材，在组件层压固化过程中，胶带基材与EVA胶膜能熔融固化为一体，不会出现胶带起泡、分层等问题，既能起到电池片定位作用，又具有很好的粘接性能和耐老化性能，更好地确保太阳能电池组件的长期使用。
【专利说明】—种晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于晶体硅太阳能电池的定位胶带，特别是一种晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带。
【背景技术】
[0002]晶体硅太阳能电池包括单晶硅电池与多晶硅电池，厚度一般在0.15-0.2(MM之间，电池的主要规格是:125*125丽与156*156丽，单片电池的功率在5W以下。目前使用时，需要把电池串连起来，做成各种组合的太阳能电池组件，每块组件功率在10-300W之间。组件由钢化玻璃、EVA、太阳能电池、背板等材料层叠并热压成型。电池串与电池串之间一般留有3MM左右间隙，在组件层压过程中，由于封装材料的收缩率和流动性，容易出现电池移位问题，所以，目前普遍 使用PET为基材的定位胶带来固定电池串。现用的定位胶带能起到防止电池移位的作用，但存在PET与EVA、PET与电池片之间粘接性能较差，容易出现层压后胶带处起泡及使用过程中出现胶带处脱层，从而导致大面积脱层，影响太阳能电池组件的使用寿命。另外，PET的耐老化性能较差，容易出现胶带黄变老化。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带。本发明采用EVA树脂制成胶带基材，在组件层压固化过程中，胶带基材与EVA胶膜能熔融固化为一体，不会出现胶带起泡、分层等问题，既能起到电池片定位作用，又具有很好的粘接性能和耐老化性能，更好地确保太阳能电池组件的长期使用。
[0004]本发明的技术方案:一种晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带，其特征在于:包括胶带基材和设置在胶带基材上的溶剂胶层，所述的胶带基材由重量份为93-97份的EVA树脂和重量份为3-7份的改性助剂组成。
[0005]前述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带中，所述胶带基材由重量份为95份的EVA树脂和重量份为5份的改性助剂组成。
[0006]前述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带中，所述的EVA树脂每份包括占重量为25-33%的醋酸乙烯,余量为乙烯。
[0007]前述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带中，所述的改性助剂由有机过氧化物交联剂、硅烷类偶联剂、抗紫外线老化剂和抗氧剂组成。
[0008]前述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带中，所述的改性助剂每份由以下原料组成:
[0009]40-60%有机过氧化物交联剂，25-35%硅烷类偶联剂，12-18%抗紫外线老化助剂，3_7%抗氧剂。
[0010]前述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带中，所述的改性助剂每份由以下原料组成:
[0011]50%有机过氧化物交联剂，30%硅烷类偶联剂，15%抗紫外线老化助剂，5%抗氧剂。[0012]前述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带中，所述的胶带基材的制备方法是:将EVA树脂和改性助剂经均匀混合后，加热挤出成型，生产出厚度为0.05-0.2_的胶带基材O
[0013]前述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带中，所述的EVA定位胶带的制备方法是:通过预固化工序使胶带基材达到半固化状态，然后在胶带基材的一面涂上溶剂胶，做成卷状胶带，最后，经分切工序生产出所需规格的产品。
[0014]前述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带中，所述的溶剂胶是丙烯酸类的溶剂胶。
[0015]前述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带中，所需规格的产品的宽度为5-20mm,每卷长度为10-100米。
[0016]与现有技术相比，本发明采用EVA树脂制成胶带基材，在组件层压固化过程中，胶带基材与EVA胶膜能熔融固化为一体，与EVA、电池片之间粘接性能较好，不会出现胶带起泡、分层等问题，既能起到电池片定位作用，又具有很好的粘接性能和耐老化性能，更好地确保太阳能电池组件的长期使用。本发明还可采用特定的EVA树脂和改性助剂，从而进一步提闻使用效果。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0018]实施例。一种晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带，包括胶带基材和设置在胶带基材上的溶剂胶层，所述的胶带基材由重量份为93-97份的EVA树脂和重量份为3-7份的改性助剂组成。
[0019]所述胶带基材由重量份为95份的EVA树脂和重量份为5份的改性助剂组成。
[0020]所述的EVA树脂包括占重量为25-33%的醋酸乙烯,余量为乙烯。
[0021]所述的EVA树脂也可采用市售的产品，如EV150、EV250、750、3325、3345、VE700、VE810、KA-10、KA-40、MH-30、MA-10、UL04028、UL04533 等。
[0022]所述的改性助剂由有机过氧化物交联剂、硅烷类偶联剂、抗紫外线老化剂和抗氧剂组成。
[0023]所述的有机过氧化物交联剂可以为烷基类过氧化物、酯类过氧化物、碳酸脂类过氧化物、缩酮类过氧化物等。如:过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化-2-乙基己酸叔戊酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化3，5，5-三甲基己酸叔丁酯、1，1-双(叔丁基过氧化)环己烷、I，1-双(叔丁基过氧化)-3，3，5-三甲基环己烷、过氧化马来酸叔丁酯、过氧化苯甲酰)等ο
[0024]所述的硅烷类偶联剂(硅烷偶联剂)，它可以为KH-550、KH-560、KH-570、KH-792、KH-791、A-151、A-171、A-2120、A-174、Z-6030、Z-6032、Z-6040、Z-6300 等。
[0025]所述的抗紫外线老化助剂可以为UV-326、UV-327、UV-328、UV-531、UV-P、544、622、765、770、783、944 等。
[0026]所述的抗氧剂可以为168、DLTP、DSTP、TNPP、TNP、1010、1076、1098、B225、B215、B900 等。[0027]较优的是所述的改性助剂每份由以下原料组成:
[0028]40-60%有机过氧化物交联剂，25-35%硅烷类偶联剂，12-18%抗紫外线老化助剂，3_7%抗氧剂。
[0029]更优的是，所述的改性助剂每份由以下原料组成:
[0030]50%有机过氧化物交联剂，30%硅烷类偶联剂，15%抗紫外线老化助剂，5%抗氧剂。
[0031]也可以，所述的改性助剂每份由以下原料组成:
[0032]40%有机过氧化物交联剂；35%硅烷类偶联剂；18%抗紫外线老化助剂；7%抗氧剂。
[0033]还可以，所述的改性助剂每份由以下原料组成:
[0034]60%有机过氧化物交联剂；25%硅烷类偶联剂；12%抗紫外线老化助剂；3%抗氧剂。
[0035]所述的胶带基材的制备方法如下:将EVA树脂和改性助剂经均匀混合后，加热挤出成型，生产出厚度为0.05-0.2mm的胶带基材。
[0036]所述的EVA定位胶带的制备方法如下:通过预固化工序使胶带基材达到半固化状态，然后在胶带基材的一面涂上溶剂胶，做成卷状胶带，最后，经分切工序生产出所需规格的产品。
[0037]所述的溶剂胶是丙烯酸类的溶剂胶。
[0038]所需规格的产品`一般为:宽度为5_20mm,每卷长度为10-100米。
【权利要求】
1.一种晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带，其特征在于:包括胶带基材和设置在胶带基材上的溶剂胶层，所述的胶带基材由重量份为93-97份的EVA树脂和重量份为3-7份的改性助剂组成。
2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带，其特征在于:所述胶带基材由重量份为95份的EVA树脂和重量份为5份的改性助剂组成。
3.根据权利要求1或2所述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带，其特征在于:所述的EVA树脂包括占重量为25-33%的醋酸乙烯,余量为乙烯。
4.根据权利要求1或2所述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带，其特征在于:所述的改性助剂由有机过氧化物交联剂、硅烷类偶联剂、抗紫外线老化剂和抗氧剂组成。
5.根据权利要求4所述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带，其特征在于:所述的改性助剂每份由以下原料组成: 40-60%有机过氧化物交联剂，25-35%硅烷类偶联剂，12-18%抗紫外线老化助剂，3-7%抗氧剂。
6.根据权利要求5所述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带，其特征在于:所述的改性助剂每份由以下原料组成: 50%有机过氧化物交联剂，30%硅烷类偶联剂，15%抗紫外线老化助剂，5%抗氧剂。
7.根据权利要求4所述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带，其特征在于:所述的胶带基材的制备方法是:将EVA树脂和改性助剂经均匀混合后，加热挤出成型，生产出厚度为0.05-0.2mm的胶带基材。`
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带，其特征在于:所述的EVA定位胶带的制备方法是:通过预固化工序使胶带基材达到半固化状态，然后在胶带基材的一面涂上溶剂胶，做成卷状胶带，最后，经分切工序生产出所需规格的产品。
9.根据权利要求8所述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带，其特征在于:所述的溶剂胶是丙烯酸类的溶剂胶。
10.根据权利要求8所述的晶体硅太阳能电池组件用EVA定位胶带，其特征在于:所需规格的产品的宽度为5-20mm，每卷长度为10-100米。
【文档编号】C08L23/08GK103555217SQ201310549306
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】李正茂 申请人:浙江正欣光电科技有限公司