一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：CPVC树脂40-60、PVC树脂30-50、聚乙烯蜡0.3-0.6、活性轻钙20-30、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2-3、硬脂酸钡1-2、ACR-4011-2、HIPS8-10、HIPS-g-PMMA2-3、抗冲改性剂ACM树脂4-7、复合填料5-10。本发明CPVC管材加入了适量的HIPS、抗冲改性剂ACM树脂等抗冲改性剂，大大提高了管材的抗冲击性能，有效解决CPVC管材抗冲击性能差，易出现漏水、渗水、破裂的问题，延长管材的使用寿命。本发明CPVC管材还具有韧性好，强度高，耐化学腐蚀，耐老化，耐高温，简单易加工，成本低等特点，应用前景广阔。
【专利说明】一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材及其制备方法，属于高分子新材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)是由聚氯乙烯烃氯化而得到的高分子化合物，是一种应用前景广阔的新型工程塑料。用CPVC制作的管材具有优良的耐温性、刚性、耐化学腐蚀性、阻燃性、消烟性等特点，但抗冲击性能比较差，受冲击时易损坏，冲击强度较低，致使其长期使用中易出现管道漏水，渗水，破裂等现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材及其制备方法，有效解决CPVC管材抗冲击性能差，易出现漏水、渗水、破裂的问题。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材，由以下重量份的原料制成:
CPVC 树脂40-60
PVC 树脂30-50
聚乙烯蜡0.3-0.6
活性轻钙20-30
二甲基二巯基乙酸异辛酯锡 2-3 硬脂酸钡1-2
ACR-4011-2
HIPS8-10
HIPS-g-PMMA2-3
抗冲改性剂ACM树脂4-7
复合填料5-10。
[0005]所述的CPVC树脂中含氯量为64-68%。
[0006]所述的PVC树脂为SG-5型树脂。
[0007]所述的复合填料制备方法如下:a、称取以下重量份的原料:高岭土 10-15、硅灰石5-10、钾长石8-12、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-2、环氧大豆油5-10、纳米氮化硅3-6、云母粉4-8、玉石粉2-4、纳米硼纤维1-3、氯化镧1_2、氯化钕0.5_1、季戊四醇油酸酯3-5 ;b、取高岭土、硅灰石和钾长石混合均匀，850-880°C煅烧l_2h，冷却至室温后，加入浓度为10-15%的盐酸溶液中，水浴加热至70-80°C，保温20-30min，然后用蒸馏水洗涤至中性，烘干，1220-1260°C煅烧0.5_lh，水淬，烘干，粉碎，然后加入乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷,2000-3000rpm高速研磨10_15min,烘干；c、将上述烘干后的粉末与纳米氮化娃、云母粉、玉石粉、纳米硼纤维、氯化镧、氯化钕混合均匀，再加入环氧大豆油和季戊四醇油酸酯，1000-1500rpm高速搅拌20_30min，烘干，过筛即可。
[0008]一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材的制备方法，包括以下步骤:
(O按上述配方将各原料加入高速搅拌机中搅拌均匀，当混合料温度达到115-125?时，放入低速冷混搅拌机中冷混搅拌，当混合料温度降至40-50°C时，卸料，常温下放置10-15h，待用；
(2)将上述混合料投入双螺杆挤出机中，在150-190°C的温度下挤出成型，螺杆转速为40-80rpm，挤出成型后冷却至常温，即得到成品。
[0009]本发明的有益效果:
本发明CPVC管材加入了适量的HIPS、抗冲改性剂ACM树脂等抗冲改性剂，大大提高了管材的抗冲击性能，有效解决CPVC管材抗冲击性能差，易出现漏水、渗水、破裂的问题，延长管材的使用寿命。本发明CPVC管材还具有韧性好，强度高，耐化学腐蚀，耐老化，耐高温，简单易加工，成本低等特点，应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0010]一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材，由以下重量(kg)的原料制成:
CPVC树脂50
PVC树脂50
聚乙烯蜡0.45
`活性轻钙30
二甲基二巯基乙酸异辛酯锡 2 硬脂酸钡I
ACR-4011.5
HIPS8
HIPS-g-PMMA2.5
抗冲改性剂ACM树脂5
复合填料8。
[0011]所述的CPVC树脂中含氯量为66%。
[0012]所述的PVC树脂为SG-5型树脂。
[0013]所述的复合填料制备方法如下:a、称取以下重量(kg)的原料:高岭土 15、硅灰石
5、钾长石10、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1.5、环氧大豆油8、纳米氮化硅4、云母粉
6、玉石粉3、纳米硼纤维1.5、氯化镧1、氯化钕1、季戊四醇油酸酯4 ;b、取高岭土、硅灰石和钾长石混合均匀，850-880°C煅烧l_2h，冷却至室温后，加入浓度为15%的盐酸溶液中，水浴加热至80°C，保温20min，然后用蒸馏水洗涤至中性，烘干，1250°C煅烧0.5h，水淬，烘干，粉碎，然后加入乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷，3000rpm高速研磨lOmin，烘干；c、将上述烘干后的粉末与纳米氮化硅、云母粉、玉石粉、纳米硼纤维、氯化镧、氯化钕混合均匀，再加入环氧大豆油和季戊四醇油酸酯，1500rpm高速搅拌20min，烘干，过筛即可。
[0014]一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材的制备方法，包括以下步骤:
(I)按上述配方将各原料加入高速搅拌机中搅拌均匀，当混合料温度达到120°c时，放入低速冷混搅拌机中冷混搅拌，当混合料温度降至45°C时，卸料，常温下放置12h，待用；(2)将上述混合料投入双螺杆挤出机中，在150-190°C的温度下挤出成型，螺杆转速为40-80rpm，挤出成型后冷却至常温，即得到成品。
[0015]经检查，该CPVC管材的主要性能如下:
拉伸强度:51.23MPa 断裂伸长率:168.4% 冲击强度:10.37 KJ/m2 弯曲强度:82.86MPa 弯曲模量:2703MPa。
【权利要求】
1.一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材，其特征在于，由以下重量份的原料制成: CPVC 树脂40-60 PVC 树脂30-50 聚乙烯蜡0.3-0.6 活性轻钙20-30 二甲基二巯基乙酸异辛酯锡 2-3 硬脂酸钡1-2 ACR-4011-2 HIPS8-10 HIPS-g-PMMA2-3 抗冲改性剂ACM树脂4-7 复合填料5-10。
2.根据权利要求1所述的高抗冲氯化聚氯乙烯管材，其特征在于，所述的CPVC树脂中含氯量为64-68%。
3.根据权利要求1所述的高抗冲氯化聚氯乙烯管材，其特征在于，所述的PVC树脂为SG-5型树脂。`
4.根据权利要求1所述的高抗冲氯化聚氯乙烯管材，其特征在于，所述的复合填料制备方法如下:a、称取以下重量份的原料:高岭土 10-15、硅灰石5-10、钾长石8_12、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷1-2、环氧大豆油5-10、纳米氮化硅3-6、云母粉4-8、玉石粉2-4、纳米硼纤维1-3、氯化镧1-2、氯化钕0.5-1、季戊四醇油酸酯3_5 ;b、取高岭土、硅灰石和钾长石混合均匀，850-880°C煅烧l_2h，冷却至室温后，加入浓度为10-15%的盐酸溶液中，水浴加热至70-80 V，保温20-30min，然后用蒸馏水洗涤至中性，烘干，1220-1260 V煅烧0.5-lh，水淬，烘干，粉碎，然后加入乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，2000-3000rpm高速研磨10-15min，烘干；c、将上述烘干后的粉末与纳米氮化硅、云母粉、玉石粉、纳米硼纤维、氯化镧、氯化钕混合均匀，再加入环氧大豆油和季戍四醇油酸酯，1000-1500rpm高速搅拌20-30min，烘干，过筛即可。
5.一种如权利要求1所述的高抗冲氯化聚氯乙烯管材的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (O按上述配方将各原料加入高速搅拌机中搅拌均匀，当混合料温度达到115-125?时，放入低速冷混搅拌机中冷混搅拌，当混合料温度降至40-50°C时，卸料，常温下放置10-15h，待用； (2)将上述混合料投入双螺杆挤出机中，在150-190°C的温度下挤出成型，螺杆转速为40-80rpm，挤出成型后冷却至常温，即得到成品。
【文档编号】C08L51/00GK103642161SQ201310640436
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】舒玉法, 王克兰, 姚艳芳, 张宗运, 舒峰, 季琨 申请人:安徽玉发塑业有限公司