利用废旧pe制备用于包装的泡沫塑料片材的配方和工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的配方和工艺，其特征在于：以重量份计，该配方的组分配比为：废旧PE颗粒料70～90份、高分子改性剂CPE（含氯量36%）10～30份、发泡剂AC3～8份、DCP交联剂0.5～1.5份、CaCO3填充剂30～80份、ZnO发泡助剂0.5～1份、金红石型钛白粉1.5～2.5份。其中所述的废旧PE颗粒为废旧PE棚膜、地膜、包装膜等回收料。以上配方组分经混炼、冷却、拉片后即可制备得泡沫片材。本发明泡沫片材具有优异的机械性能，而且具有生产成本低、经济效益高、社会效益好的优点。
【专利说明】利用废旧PE制备用于包装的泡沬塑料片材的配方和工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于环境保护【技术领域】，尤其涉及废旧PE塑料回收利用【技术领域】，具体地说是利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的配方和工艺。
【背景技术】
[0002]高分子材料领域的科技进步带动了世界塑料工业的迅速发展，2001年世界塑料制品的年产量已超过2亿吨。我国塑料制品年产量也已超过2000万吨，塑料原料表观消费量由2000年的约2400万吨增至2004年的3813.3万吨，居世界第2位，年均增长率达12.3%，成为名符其实的塑料大国。然而，随着塑料工业的迅速发展，在塑料的成型加工及消费流通过程中产生了大量的废旧塑料，形成了日益严重的“白色污染”，有数据表明，塑料总量中约70%-80%的通用塑料在IOa内转化为废弃塑料，其中有50%的塑料将在2a内转化为废弃塑料。由于这些废旧塑料固有的高分子性能，使其生物降解性差，分解速度慢，长期分散于自然界中会造成环境污染和对人体健康的负面影响。如何处理这些废旧塑料，一直是人类迫切希望解决的一个社会问题。早在20世纪40年代，人们已经开始对废旧塑料进行初期的处理，将废旧塑料进行简单的回收、清洗、破碎和加工。自20世纪80年代以来，废旧塑料量急增，许多国家开始重视越来越多的废旧塑料资源及其对生态环境造成的威胁并增加了这方面科研投入，废旧塑料回收技术得以迅速发展。人们逐渐意识到回收再利用技术是处理废旧塑料的最合理有效的方法，在解决环境污染的同时，使资源可持续发展，同时创造可观的经济效益。
[0003]近年来，随着世界各 国对环保投资力度的加大，鼓励废旧塑料的再生利用，我国废旧塑料的回收利用起步晚，而且发展缓慢，相关文献报道较少，极大限制了废旧PE塑料的回收利用，既造成环境污染，也损失了大量能源。鉴于此，本发明提出了一种利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的配方和工艺，旨在为废旧PE塑料的再生利用提供依据，同时采用改性等方案，使制备的产品具有优异的机械性能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的配方和工艺，以废旧PE棚膜、地膜、包装膜等为主要原料，通过改性、发泡的技术手段，使制备的泡沫塑料片材具有拉伸强度高、弹性好、硬度高的机械性能。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的配方，其特征在于:以重量份计，该配方的组分配比为:废旧PE颗粒料70~90份、高分子改性剂CPE (含氯量36%) 10~30份、发泡剂AC3~8份、DCP交联剂0.5~1.5份、CaCO3填充剂30~80份、ZnO发泡助剂
0.5~1份、金红石型钛白粉1.5~2.5份。
[0007]所述的废旧PE颗粒为废旧PE棚膜、地膜、包装膜等回收料。
[0008]利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的配方，其特征在于:以重量份计，该配方的优化组分配比为:废旧PE颗粒料85份、高分子改性剂CPE (含氯量36%)20份、发泡剂AC5份、DCP交联剂1份、CaCO3填充剂55份、ZnO发泡助剂0.8份、金红石型钛白粉2份。
[0009]利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的工艺，具体工艺步骤为:所述的废旧PE颗粒料、高分子改性剂CPE(含氯量36%)、发泡剂ACXaCO3填充剂、ZnO发泡助剂、金红石型钛白粉混合在一起，投入二辊车上进行混炼，混炼温度为90~110°C，混炼时间为20min，混炼快结束时，在175~185°C条件下混炼5min，然后加入DCP交联剂，加入后迅速薄通两次，然后拉片，裁切后在180~185°C下热压发泡lOmin，冷却出片成泡沫片材。
[0010]与现有废旧PE回收技术相比，本发明的有益效果在于:以废旧PE塑料为主要原料，添加填充改性剂、高分子改性剂等助剂，使制备的用于包装的泡沫塑料片材具有拉伸强度高、弹性好、硬度高等优点，同时也具有经济效益高、社会效益好的优点。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实例对本发明技术方案作进一步说明。
[0012]实例I
[0013]利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的配方，以重量份计，该配方的组分配比为:废旧PE颗粒料70份、高分子改性剂CPE (含氯量36%) 10份、发泡剂AC3份、DCP交联剂0.5份、CaCO3填充剂30份、ZnO发泡助剂0.5份、金红石型钛白粉1.5份。
[0014]所述的废旧PE颗粒为废旧PE棚膜、地膜、包装膜等回收料。
[0015]利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的工艺，具体工艺步骤为:所述的废旧PE颗粒料、高分子改性剂CPE(含氯量36%)、发泡剂ACXaCO3填充剂、ZnO发泡助剂、金红石型钛白粉混合在一起，投入二`辊车上进行混炼，混炼温度为90~110°C，混炼时间为20min，混炼快结束时，在175~185°C条件下混炼5min，然后加入DCP交联剂，加入后迅速薄通两次，然后拉片，裁切后在180~185°C下热压发泡lOmin，冷却出片成泡沫片材。
[0016]实例2
[0017]利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的配方，以重量份计，该配方的组分配比为:废旧PE颗粒料85份、高分子改性剂CPE (含氯量36%) 20份、发泡剂AC5份、DCP交联剂1份、CaCO3填充剂55份、ZnO发泡助剂0.8份、金红石型钛白粉2份。
[0018]所述的废旧PE颗粒为废旧PE棚膜、地膜、包装膜等回收料。
[0019]利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的工艺，具体工艺步骤为:所述的废旧PE颗粒料、高分子改性剂CPE(含氯量36%)、发泡剂AC、CaC03填充剂、ZnO发泡助剂、金红石型钛白粉混合在一起，投入二辊车上进行混炼，混炼温度为90~110°C，混炼时间为20min，混炼快结束时，在175~185°C条件下混炼5min，然后加入DCP交联剂，加入后迅速薄通两次，然后拉片，裁切后在180~185°C下热压发泡lOmin，冷却出片成泡沫片材。
[0020]实例3
[0021]利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的配方，以重量份计，该配方的组分配比为:废旧PE颗粒料90份、高分子改性剂CPE (含氯量36%) 30份、发泡剂AC8份、DCP交联剂1.5份、CaCO3填充剂80份、ZnO发泡助剂1份、金红石型钛白粉2.5份。
[0022]所述的废旧PE颗粒为废旧PE棚膜、地膜、包装膜等回收料。
[0023]利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的工艺，具体工艺步骤为:所述的废旧PE颗粒料、高分子改性剂CPE(含氯量36%)、发泡剂ACXaCO3填充剂、ZnO发泡助剂、金红石型钛白粉混合在一起，投入二辊车上进行混炼，混炼温度为90~110°C，混炼时间为20min，混炼快结束时，在175~185°C条件下混炼5min，然后加入DCP交联剂，加入后迅速薄通两次，然后拉片，裁切后在180~185°C下热压发泡lOmin，冷却出片成泡沫片材。
[0024]采用本发明技术方案制备的用于包装的泡沫塑料片材经性能测试，其测试结果见下表1。
[0025]
【权利要求】
1.利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的配方，其特征在于:以重量份计，该配方的优化组分配比为:废旧PE颗粒料85份、高分子改性剂CPE (含氯量36%)20份、发泡剂AC5份、DCP交联剂1份、CaCO3填充剂55份、ZnO发泡助剂0.8份、金红石型钛白粉2份。
2.如权利要求1所述的利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的配方，其特征在于:所述的废旧PE颗粒为废旧PE棚膜、地膜、包装膜等回收料。
3.如权利要求1所述的利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的配方，其特征在于:以重量份计，该配方的优化组分配比为:废旧PE颗粒料85份、高分子改性剂CPE (含氯量36%) 20份、发泡剂AC5份、DCP交联剂1份、CaCO3填充剂55份、ZnO发泡助剂0.8份、金红石型钛白粉2份。
4.一种根据权利要求1所述的利用废旧PE制备用于包装的泡沫塑料片材的工艺，其特征在于:该工艺的具体步骤为:所述的废旧PE颗粒料、高分子改性剂CPE (含氯量36%)、发泡剂AC、CaCO3填充剂、ZnO发泡助剂、金红石型钛白粉混合在一起，投入二辊车上进行混炼，混炼温度为90~110°C，混炼时间为20min，混炼快结束时，在175~185°C条件下混炼5min,然后加入DCP交联剂,加入后迅速薄通两次,然后拉片，裁切后在180~185°C下热压发泡IOmin,冷却出片 成泡沫片材。
【文档编号】C08K13/02GK103756096SQ201410020147
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】刘立立 申请人:刘立立