一种抗开裂高密度聚乙烯电缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗开裂高密度聚乙烯电缆料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯50-70、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30、乙烯-四氟乙烯共聚物15-20、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-15、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐5-10、氢氧化镁10-15、红磷5-10、硼酸锌4-6、乙撑双硬脂酰胺3-5、硬脂酸钙2-3、活性氧化铝10-15、过氧化二异丙苯2-4、二月桂酸二正丁基锡1-2、环氧大豆油15-20、纳米硅灰石10-15、重钙粉5-10、碱式硫酸镁晶须4-8、抗氧剂10351-2、抗氧剂DSTP1-2、复合填料3-6。本发明电缆料抗开裂性能优异，力学性能好，耐高低温性好，在-50℃-130℃工作环境中能够长期工作不开裂，弯曲性能良好，能承受各种曲折，经久耐用，应用前景广阔。
【专利说明】一种抗开裂高密度聚乙烯电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆料及其制备方法，具体涉及一种抗开裂高密度聚乙烯电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国电信网络、城市轨道交通、铁路、楼宇建设等工程的大力发展，电线电缆的需求量急剧上升，促使电缆料的使用量迅速增长。虽然随着该材料技术的不断改进，电缆料的各项性能已有了很大的提升，但是一直困扰着业界的电缆护套易开裂的问题却始终未能解决。业界普遍认为电缆弯曲受力和受热受冷是导致上述问题的原因，为了使业界不再受电缆护套开裂问题的困扰，必须研发一种抗开裂性能优异的电缆料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种综合性能优异的抗开裂高密度聚乙烯电缆料及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种抗开裂高密度聚乙烯电缆料，由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯50-70、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30、乙烯-四氟乙烯共聚物15-20、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-15、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐5-10、氢氧化镁10-15、红磷5-10、硼酸锌4-6、乙撑双硬脂酰胺3-5、硬脂酸钙2_3、活性氧化铝10-15、过氧化二异丙苯2_4、二月桂酸二正丁基锡1-2、环氧大?油15-20、纳米娃灰石10_15、重钙粉5-10、碱式硫酸镁晶须4-8、抗氧剂10351-2、抗氧剂DSTP1-2、复合填料3_6 ；
[0006]所述复合填料的制备方法如下:a.按重量比4-6:2-3:1称取橄榄石、蓝晶石、铝矾土混合均匀，880-940°C下煅烧l_2h，冷却至室温，然后加入到浓度为15-20%的盐酸溶液中，在70-80°C水浴温度下保温0.5-lh，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；b、取相当于橄榄石重量3-5倍的浓度为10-15%乙醇溶液，加入步骤a制得的粉末，2000-3000rpm高速研磨15_20min，然后再加入悬浮液重量2_3%的乳化剂0Ρ-15、1-2%甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、5-10%的固含量为50%的硅丙乳液和
0.5-1%的十二碳醇酯，搅拌均匀后超声振荡至悬浮液中粉末颗粒充分分散，超声波频率为20-30kHz，超声功率为300-400W，过滤，烘干，C、步骤b制得的烘干物中加入3_6%的烟道灰、
2-4%的砭石粉和1-2%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，1000-1500rpm高速搅拌
3-5min，烘干，粉碎，过200-300目筛即可。
[0007]—种抗开裂高密度聚乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤:
[0008]( I)将高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐投入到捏合机内，捏合3-5min，然后加入氢氧化镁、红磷、硼酸锌、乙撑双硬脂酰胺、活性氧化铝和环氧大豆油，捏合2-4min,待料温升至75_85°C,再加入余下原料,捏合4_6min,待料温升至90-100°C时，将料卸到冷却混合机中冷却，降温至45°C以下时出料；
[0009](2)将上述混料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区的加工温度分别为:1 区 165-175°C、2 区 170_180°C、3 区 185_195°C、4 区 175_185°C，机头 180_190°C;挤出机螺杆转速30-40r/min ；
[0010](3)粒料经筛选磁选、计量后包装即为成品。
[0011]本发明的有益效果:
[0012]本发明电缆料抗开裂性能优异，力学性能好，耐高低温性好，在-50°C -130°C工作环境中能够长期工作不开裂，弯曲性能良好，能承受各种曲折，经久耐用，应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0013]一种抗开裂高密度聚乙烯电缆料，由下列重量(kg)的原料制成:高密度聚乙烯60、乙烯-醋酸乙烯共聚物25、乙烯-四氟乙烯共聚物15、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐8、氢氧化镁12、红磷7、硼酸锌5、乙撑双硬脂酰胺4、硬脂酸钙2、活性氧化铝15、过氧化二异丙苯3、二月桂酸二正丁基锡1.5、环氧大豆油15、纳米硅灰石15、重钙粉8、碱式硫酸镁晶须6、抗氧剂10351、抗氧剂DSTP2、复合填料5 ；
[0014]所述复合填料的制备方法如下:a.按重量比5:3:1称取橄榄石、蓝晶石、铝矾土混合均匀，940°C下煅烧lh，冷却至室温，然后加入到浓度为20%的盐酸溶液中，在70°C水浴温度下保温lh，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，粉碎，过200目筛，待用；b、取相当于橄榄石重量4倍的浓度为10%乙醇溶液，加入步骤a制得的粉末，3000rpm高速研磨15min，然后再加入悬浮液重量2.5%的乳化剂0P-15、1.5%甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、7%的固含量为50%的硅丙乳液和0.8%的十二碳醇酯，搅拌均匀后超声振荡至悬浮液中粉末颗粒充分分散，超声波频率为30kHz，超声功率为30 0W，过滤，烘干，C、步骤b制得的烘干物中加入5%的烟道灰、3%的砭石粉和1.5%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，1000rpm高速搅拌5min，烘干，粉碎，过300目筛即可。
[0015]一种抗开裂高密度聚乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤:
[0016]( I)将高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐投入到捏合机内，捏合4min，然后加入氢氧化镁、红磷、硼酸锌、乙撑双硬脂酰胺、活性氧化铝和环氧大豆油，捏合3min,待料温升至80 °C,再加入余下原料，捏合5min,待料温升至95°C时,将料卸到冷却混合机中冷却，降温至45°C以下时出料；
[0017](2)将上述混料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区的加工温度分别为:1区170°C、2区175°C、3区190°C、4区180°C，机头185°C;挤出机螺杆转速35r/min ；
[0018](3)粒料经筛选磁选、计量后包装即为成品。
[0019]上述制得的电缆料的性能测试结果如下:
[0020]
【权利要求】
1.一种抗开裂高密度聚乙烯电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯50-70、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30、乙烯-四氟乙烯共聚物15-20、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-15、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐5-10、氢氧化镁10-15、红磷5-10、硼酸锌4-6、乙撑双硬脂酰胺3-5、硬脂酸钙2-3、活性氧化铝10-15、过氧化二异丙苯2-4、二月桂酸二正丁基锡1-2、环氧大豆油15-20、纳米硅灰石10-15、重钙粉5-10、碱式硫酸镁晶须4-8、抗氧剂1035 1_2、抗氧剂DSTP 1_2、复合填料3-6 ； 所述复合填料的制备方法如下:a.按重量比4-6:2-3:1称取橄榄石、蓝晶石、铝矾土混合均匀，880-940°C下煅烧l_2h，冷却至室温，然后加入到浓度为15-20%的盐酸溶液中，在70-80°C水浴温度下保温0.5-lh,过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用山、取相当于橄榄石重量3-5倍的浓度为10-15%乙醇溶液，加入步骤a制得的粉末，2000-3000rpm高速研磨15_20min，然后再加入悬浮液重量2-3%的乳化剂ΟΡ_15、1_2%甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、5-10%的固含量为50%的硅丙乳液和0.5-1%的十二碳醇酯，搅拌均匀后超声振荡至悬浮液中粉末颗粒充分分散，超声波频率为20-30 kHz，超声功率为300-400W，过滤，烘干，C、步骤b制得的烘干物中加入3-6%的烟道灰、2_4%的砭石粉和1-2%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，1000-1500rpm高速搅拌3_5min，烘干，粉碎，过200-300目筛即可。
2.根据权利要求1所述的抗开裂高密度聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (O将高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐投入到捏合机内，捏合3-5min，然后加入氢氧化镁、红磷、硼酸锌、乙撑双硬脂酰胺、活性氧化铝和环氧大豆油，捏合2- 4min,待料温升至75_85°C,再加入余下原料,捏合4_6min,待料温升至90-100°C时，将料卸到冷却混合机中冷却，降温至45°C以下时出料； (2)将上述混料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机各区的加工温度分别为:I 区 165-175°C、2 区 170_180°C、3 区 185_195°C、4 区 175_185°C，机头 180_190°C ;挤出机螺杆转速30-40r/min ； (3)粒料经筛选磁选、计量后包装即为成品。
【文档编号】C08K3/34GK103881207SQ201410052312
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】周小刚, 储刘生 申请人:安徽旺达铜业发展有限公司