一种app高聚合金复合材料防眩板及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种APP高聚合金复合材料防眩板及其生产工艺，其特征是采取ABS、PC、PVC三种材料按一定比例在搅拌机①中共混，共混时需拌合均匀，经输送带将混合料送至造粒机②，在220℃-230℃温度下高聚而成。再加上所需颜色，在搅拌机③中充分搅拌后，置入烘烤箱④烘烤4-6小时，吸入注塑机⑤料桶在220℃-230℃注射温度下，根据防眩板的模具，即可生产APP高聚合金复合材料防眩板。该种防眩板，具有金属“合金”的特征：重量轻、及良好的抗弯强度、抗冲击强度，抗风荷能力强，使用寿命长，生产成本低，产品不易褪色，是其他材料防眩板的替代产品，有较好的经济与社会效益。
【专利说明】一种APP高聚合金复合材料防眩板及其加工工艺
【技术领域】
[0001]本项目涉及领域为高速公路交通设施领域，涉及该领域内一种APP高聚合金复合材料防眩板及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]防眩板设在高速公路中央分隔带内，会受到各种气候、自然条件的侵害。在抗老化、抗腐蚀、抗震动、耐温性等方面要求极为严格。目前用的材料除了玻璃钢外，还有:钢材、PVC、PP、木材等；
[0003]1、钢板防眩板，由于钢的热膨胀系数高，长期受到野外气候的影响及风力引起的不断振动，会产生裂隙和油漆层剥落，从而导致钢材的锈蚀。外表更易于老化。钢板防眩板还有一个致命的缺陷，就是在出现交通事故时易对驾驶人员产生的二次伤害，这种防眩板不被大家采纳。
[0004]2、PVC工程塑料外型美观，但耐温性差，尤其低温性能差、易老化、易变色。
[0005]3、木材防眩板加工工艺相对复杂，批量生产工艺麻烦，表面防腐处理麻烦，且消耗大量的自然资源，对国家有限的资源破坏性很大。故一般不用木材材质的。
[0006]目前，在材料的选用上，90%是采用玻璃钢制品，这种材料具有重量重、刚度高、但韧性差，在一定风荷下易剪断，且生产时能耗高，污染大，易老化，每生产一片，即为社会生产一片污染物。尤其在我国更为突出。
【发明内容】
[0007]本发明的目的旨在共混高聚一种高强度、高弹性新型复合材料，并予以利用，为生产防眩板提供原材料，结合防眩板的特征提供了一整套完整的生产工艺、该工艺具有生产能耗低，适用大规模批量生产，防眩板具有高强度，高弹性，在低温环境下有良好的抗冲击能力，有效地提高了产品的使用寿命，是工业化生产防眩板工艺。
[0008]本发明的目的是通过下述方式实现的。
[0009]本发明的共混高聚工艺为:取ABS、PC、PVC原料按一定比例在搅拌机①中搅拌，搅拌均匀后，用输送带将共混料送入造粒机②，(图1所示2，)进行拉丝造粒，得到的粒状物即APP高聚复合材料。
[0010]其工作原理为:在原料熔融状态下，高聚改性，合成为新型材料，其过程是:将粒状的ABS、PC、PVC按比例置入搅拌机①中拌合均匀后，送入造粒机②(图1所示2)中流出丝状合成物经冷却槽 冷却后切成粒状，即为APP共聚合金复合材料，加入所需的色母，在搅拌机③中拌合均匀后，置入烘烤机④经4-6小时烘烤干燥，再吸入注塑机⑤料筒，在2200C -230°C注射温度下注射至安装在注塑机上的防眩板模具，即可生产形状不同的防眩板。
[0011]采取ABS、PC、PVC三种材料按一定比例在搅拌机①中共混，并在共混时，加上2-5%的增韧剂，0.5-1 %的抗氧剂，0.2-1 %抗紫外线剂等辅助原料，共混时需拌合均匀，经输送带将混合料送至造粒机②，在220°C _230°C温度下高聚而成，所形成的高聚粒料，即是APP高聚合金复合材料。该材料加上所需颜色的色母，在搅拌机③中搅拌后，搅拌均匀后，置入烘烤箱④经4-6小时烘烤干燥，吸入注塑机⑤料筒，在220°C _230°C注射温度下，根据不同形状、结构的防眩板的模具，即可注塑生产APP高聚合金复合材料材料防眩板。该种材料的防眩板，具有金属“合金”的特征:重量轻、及良好的抗弯强度、抗冲击强度，抗风荷能力强，有使用寿命长的特点，生产成本低，产品不易褪色，是高速公路上其他材料防眩板的替代产品。
【专利附图】
【附图说明】
附图1是本发明的加工示意图【具体实施方式】
[0012]以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
[0013]实施例一
[0014]采取ABS100份，加入PC20份，PVC20份，按需加入I %的抗氧剂，I %抗紫外线剂在搅拌机①中共混，搅拌均匀后，通过输送带，送至造粒机②，在220°C -230°C温度下，聚合成APP高聚合金复合材料，与所需的颜色色母，在搅拌机③中，搅拌均匀后，置入烘烤箱④经4一6小时烘烤干燥，吸入注塑机⑤料筒，在220°C _230°C温度下，注射至安装在注塑机上的防眩板模具，所得的产品即为APP复合材料防眩板。
[0015]实施例二
[0016]采取ABS100份 ，加入PC15份，PVClO份，按需加入1%的抗氧剂，0.5%抗紫外线剂在搅拌机①中共混，搅拌均匀后，通过输送带，送至造粒机②，聚合成APP高聚合金复合材料，与所需的颜色色母，在搅拌机③中，搅拌均匀后，置入烘烤箱④经4一6小时烘烤干燥，吸入注塑机⑤料筒，在220°C _230°C温度下，注射至安装在注塑机上的防眩板模具，所得的产品即为APP高聚合金复合材料防眩板。
[0017]本发明所述的APP高聚合金复合材料防眩板及其所述的加工工艺方法，通过对混合比例、共聚温度，时间，注射温度、注射压力、等参数的调整，均可得到APP共聚复合材料，通过上述参数的调整，即使用不同的组合参数，所得到的APP高聚合金复合材料均在本发明专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种APP高聚合金复合材料防眩板及其加工工艺，其特征是采取ABS、PC、PVC三种材料按一定比例在搅拌机①中共混，并在共混时，加上2-5%的增韧剂，0.5-1%的抗氧剂，0.5— I %抗紫外线剂等辅助原料，搅拌均匀后，送入造粒机②在220°C-230°C温度下高聚而成。所形成的新材料即是APP高聚合金复合材料，采用这种材料加入所需的色母，在搅拌机③搅拌均匀，置入烘烤箱④经4一6小时的烘烤干燥，吸入注塑机⑤料筒，在220°C -230°C注塑温度下，注射至注塑机上所装的防眩板注塑模具，所生产的防眩板即为APP高聚合金复合材料防眩板。
2.根据权利要求1所述，一种APP高聚合金复合材料防眩板及其加工工艺，其特征是在100份ABS中，加入5-30%的PC，加入3 — 20% PVC在搅拌机①共混，共混时可加入2-5%的增韧剂，0.5-1%的抗氧剂，0.5 — 1%抗紫外线剂等辅助原料，搅拌均匀后，送入造粒机②在220°C _230°C温度下高聚而成。
3.根据权利要求1，2所述，一种APP高聚合金复合材料防眩板及其加工工艺，其特征是将高聚后合金复合材料，拌合所需的色母，在搅拌机③搅拌均匀，置入烘烤箱④经4-6小时烘烤干燥，吸入注塑机⑤料筒，在220°C _230°C注射温度下，注射至注塑机上所装的防眩板模具，保压一定 时间，形成的产品即是APP高聚合金复合材料防眩板。
【文档编号】C08L55/02GK103992611SQ201410126224
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】胡忠克, 黄振隆 申请人:胡忠克, 黄振隆