一种耐油耐磨eva鞋底材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐油耐磨EVA鞋底材料及其制备方法，所述耐油耐磨EVA鞋底材料，包括如下组分：EVA735040～60份；EVA747020～30份；EPDM47255～15份；耐油剂1～5份；丁晴胶8～12份；填充剂8～12份；发泡剂1～3份；偶联剂0.3～0.7份；锌氧粉0.5～1.5份；硬脂酸0.1～0.5份，以重量份计。其制备方法包括了密炼、开炼、造粒、发泡、冷却等步骤。本发明材料以两种不同VA含量的EVA原料作为底料，与现有的鞋底材料相比其耐油耐磨性能得到大幅度的提高，同时又不影响鞋子的舒适性和轻便性。
【专利说明】—种耐油耐磨EVA鞋底材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)鞋底材料，尤其涉及一种耐油耐磨EVA鞋底材料。
【背景技术】
[0002]现有的鞋底材料中耐磨材料制成的鞋底耐油能力不足，而耐油能力高的鞋底材料又不能很好的耐磨。事实上如今对于即耐油又耐磨同时又比较舒适、轻便的鞋底材料需求越来越高，很多鞋类都迫切需要一种耐油耐磨的材，比如雪地鞋、旅游鞋等。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足和市场的需求，提供一种不仅可以耐油耐磨同时又兼顾舒适性和轻便性的EVA鞋底材料及其制备方法。
[0004]技术方案:本发明所述的耐油耐磨EVA鞋底材料包括如下组分:
EVA735040 ~60 份；
EVA747020 ~30 份；
EPDM(三元乙丙橡胶)4725 5~15份；
耐油剂I~5份；
丁晴胶8~12份 ；
填充剂8~12份；
发泡剂I~3份；
偶联剂0.3~0.7份；
锌氧粉0.5~1.5份；
硬脂酸0.1~0.5份，
以重量份计。
[0005]作为优选的所述耐油耐磨EVA鞋底材料包括如下组分:
EVA735050 份；
EVA747025 份；
EPDM472510 份；
耐油剂3份；
丁晴胶10份；
填充剂10份；
发泡剂2份；
偶联剂0.5份；
锌氧粉1份；
硬脂酸0.3份。
[0006]所述的耐油耐磨EVA鞋底材料的制备方法包括以下步骤:将各组分按重量份配好送入密炼机密炼，温度控制在110°c~120°C，气压0.7~0.8kg，密炼时间10~14分钟，翻料5次；将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制90°C~95°C，15mm2次，3mml次，Imml次；出料时，出片机厚度2~3臟，出片机冷却水保持顺畅；出料后经发泡机发泡，发泡温度160~180°C，压力160~180kg,时间12~18分钟；冷却6小时后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
[0007]有益效果:本发明材料是以两种不同VA含量的EVA原料作为底料，加入EPDM和各种添加剂经过密炼、开炼、发泡等步骤制成的，与现有的鞋底材料相比其耐油耐磨性能得到大幅度的提高，同时又不影响鞋子的舒适性和轻便性。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0009]本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下:EVA VA18%(东莞凯瑞塑胶原料有限公司产品EVA7350) ；EVA VA26% (东莞凯瑞塑胶原料有限公司产品EVA7470) ;EPDM(天津鼎兴橡塑有限公司产品5725);耐油剂(上海永铭化工有限公司);丁晴胶(上海极维橡胶科技有限公司产品3365);填充剂(东莞市银洋塑胶贸易有限公司产品橡胶填充剂);发泡剂(上海杰余工贸有限公司产品EVA发泡剂);偶联剂(南京向前化工有限公司产品KH-570);锌氧粉(广州拓亿贸易有限公司产间接法99.7%锌氧粉)；硬脂酸(广州市天河区大观智业化工产1801硬脂酸)。
[0010]实施例1:将以下重量份计的原料配好送入密炼机密炼:
EVA735040 份；
EVA747020 份；
EPDM47255 份；
耐油剂1份；
丁晴胶8份；
填充剂8份；
发泡剂1份；
偶联剂0.3份；
锌氧粉0.5份；
硬脂酸0.1份，
密炼温度控制在110°C，气压0.7kg，密炼时间10分钟，翻料5次；将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制90°C，15mm2次，3mml次，Imml次；出料时，出片机厚度2~3mm，出片机冷却水保持顺畅；出料后经发泡机发泡，发泡温度160°C，压力160kg，时间12分钟；冷却6小时后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
[0011]实施例2:将以下重量份计的原料配好送入密炼机密炼:
EVA735060 份；
EVA747030 份；
EPDM472515 份；
耐油剂5份；丁晴胶12份；
填充剂12份；
发泡剂3份；
偶联剂0.7份；
锌氧粉1.5份；
硬脂酸0.5份，
密炼温度控制在120°C，气压0.8kg，密炼时间14分钟，翻料5次；将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制95°C，15mm2次，3mml次，Imml次；出料时，出片机厚度2~3mm，出片机冷却水保持顺畅；出料后经发泡机发泡，发泡温度180°C，压力180kg，时间18分钟；冷却6小时后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
[0012]实施例3:将以下重量份计的原料配好送入密炼机密炼:
EVA735050 份；
EVA747025 份；
EPDM472510 份；
耐油剂3份；
丁晴胶10份；
填充剂10份；
发泡剂2份；
偶联剂0.5份；
锌氧粉1份；
硬脂酸0.3份，
密炼温度控制在115°C，气压0.8kg，密炼时间12分钟，翻料5次；将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制93°C，15mm2次，3mml次，Imml次；出料时，出片机厚度2~3mm，出片机冷却水保持顺畅；出料后经发泡机发泡，发泡温度170°C，压力170kg，时间15分钟；冷却6小时后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
[0013]本发明耐油耐磨EVA鞋底材料与现有EVA材料鞋底耐油耐磨性能比较结果见表1。
[0014]表1实施例1-3产品、现有EVA材料鞋底性能检测结果。
【权利要求】
1.一种耐油耐磨EVA鞋底材料，其特征在于包括如下组分: EVA735040 ~60 份； EVA747020 ~30 份； EPDM47255 ~15 份； 耐油剂1~5份； 丁晴胶8~12份； 填充剂8~12份； 发泡剂1~3份； 偶联剂0.3~0.7份； 锌氧粉0.5~1.5份； 硬脂酸0.1~0.5份， 以重量份计。
2.根据权利要求1所述的耐油耐磨EVA鞋底材料，其特征在于包括如下组分: EVA735050 份； EVA747025 份； EPDM472510 份；耐油剂3份； 丁晴胶10份； 填充剂10份；发泡剂2份； 偶联剂0.5份；锌氧粉1份； 硬脂酸0.3份。
3.根据权利要求1所述的耐油耐磨EVA鞋底材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: ①密炼:将各组分按重量份配好送入密炼机密炼，温度控制在110°C~120°C，气压.0.7~0.8kg，密炼时间10~14分钟，翻料5次； ②开炼:将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制90°C~95°C，15_2次，3mml 次，1mml 次； ③造粒出料:出片机厚度2~3mm，出片机冷却水保持顺畅； ④发泡:出料后经发泡机发泡，发泡温度160~180°C，压力160~180kg，时间12~18分钟； ⑤冷却:冷却6小时后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
【文档编号】C08L23/16GK103937085SQ201410157638
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】葛胜超 申请人:南京东亚橡塑制品有限公司