汽车挡泥板用耐疲劳尼龙复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车挡泥板用耐疲劳尼龙复合材料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：尼龙66?60-70、尼龙12?35-45、聚苯醚20-30、二(2-乙基己基)磷酸酯10-15、硬脂酸亚锡2-3、二盐基邻苯二甲酸铅1-2、液体丁腈橡胶5-10、邻苯二甲酸丁苄酯4-8、二苯基硫脲2-4、β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷1-2、N,N’-乙撑双蓖麻醇酸酰胺2-5、白油4-8、硫醇甲基锡2-3、亚磷酸一苯二异辛酯5-10、碳酸镁4-6、槽法炭黑20-30、水渣微粉10-15、纳米埃洛石8-16、改性高岭土12-18。本发明尼龙复合材料具有非常优异的耐疲劳性能,同时具有良好的耐磨性、耐温性、耐老化性、耐腐蚀性和力学性能,可以广泛应用于汽车挡泥板的制造。
【专利说明】汽车挡泥板用耐疲劳尼龙复合材料及其制备方法 【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种汽车挡泥板用耐疲劳尼龙复合材料及其制备方法，属于尼龙材料 领域。 【背景技术】
[0002] 近几十年来，汽车工业迅速发展，汽车研究的主要方向是轻量、节能降耗、减少排 放以及改进安全性能，采用塑料制成的功能件在汽车中的应用愈来愈广泛。尼龙由于强度 高、耐热、耐油、耐化学药品、自润滑、自熄、抗震、防噪音、易加工、可回收利用、来源充足等 优异的综合性能，在汽车上的应用得到很大发展。汽车挡泥板是汽车配套部件，是保持车身 整洁不可缺少的配件，主要为汽车车身起到防护作用，因此要求挡泥板材料具有很好的耐 疲劳性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种高耐疲劳的尼龙复合材料及其制备方法，用于制造汽 车挡泥板。
[0004] 为实现上述目的。本发明采用的技术方案如下：
[0005] 一种汽车挡泥板用耐疲劳尼龙复合材料，由以下重量份的原料制成：尼龙 6660-70、尼龙1235-45、聚苯醚20-30、二 (2-乙基己基)磷酸酯10-15、硬脂酸亚锡2-3、 二盐基邻苯二甲酸铅1-2、液体丁腈橡胶5-10、邻苯二甲酸丁苄酯4-8、二苯基硫脲2-4、 β _(3，4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷1_2、Ν，Ν'-乙撑双蓖麻醇酸酰胺2-5、白油4_8、 硫醇甲基锡2-3、亚磷酸一苯二异辛酯5-10、碳酸镁4-6、槽法炭黑20-30、水渣微粉10-15、 纳米埃洛石8-16、改性高岭土 12-18 ；
[0006] 所述改性高岭土的制备方法如下：（1)将高岭土放入浓度为20%的盐酸溶液中 浸泡l_2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，620-680°C煅烧l_2h，自然冷却至室温，粉碎， 过筛，加水超声分散制成浓度为45-55%的悬浮液，待用；（2)按摩尔比1:1-2的比例将钛 酸丁酯、正硅酸乙酯溶于2-3倍量无水乙醇，用浓度为15%冰醋酸溶液调节PH至4-5，磁 力搅拌l_2h，得到胶体溶液；(3)按质量比1:1. 5-2将步骤（1)制得的悬浮液与步骤（2) 制得的胶体溶液混合均匀，再加入混合液重量3-5%的纳米碳化硅、2-4%的硫酸锌、1-2% 的司盘-80水浴加热至50-60°C，搅拌l_2h，过滤，烘干，650-700°C煅烧l_2h，自然冷却至 室温，加入相当于高岭土重量3-5 %的甲基丙烯酸缩水甘油酯、2-3 %的硬脂酸和1-2 %的 Ν-(β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，2000-3000rpm高速搅拌10-15min，待用；（4)按 重量比1:3-4的比例称取步骤（3)处理后的高岭土和固含量为45%丁苯胶乳，混合均匀， 然后加入相当于丁苯乳液重量10-15%的丙烯酸、5-10%的醋酸乙烯酯、3-6%的甲基丙烯 酸甲酯、2-3 %的乳化剂OP-10、1 -2 %的十二烷基硫酸钠和1 -2 %的过硫酸钾，水浴加热至 70-80 °C,搅拌2-3h，静置20-30min，过滤，烘干即可。
[0007] 本发明汽车挡泥板用耐疲劳尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0008] (1)将尼龙66、尼龙12、邻苯二甲酸丁苄酯、二苯基硫脲、N，N' -乙撑双蓖麻醇酸 酰胺、白油、硫醇甲基锡、槽法炭黑、水渣微粉加入开炼机内，在60-80°C混炼5-8min，然后 加入余下原料，在90-110°C下混炼3-5min，冷却至40°C以下时出料；
[0009] (2)将混炼好的物料投入双螺杆挤出机内，在各区加工温度设置在255_275°C之 间、主机转速在200-300r/min下共混、挤出，冷却后经切粒机切粒，粒料再经干燥、筛选、包 装即得成品。
[0010] 本发明有益效果：
[0011] 本发明尼龙复合材料具有非常优异的耐疲劳性能，同时具有良好的耐磨性、耐温 性、耐老化性、耐腐蚀性和力学性能，可以广泛应用于汽车挡泥板的制造。 【具体实施方式】
[0012] 一种汽车挡泥板用耐疲劳尼龙复合材料，由以下重量份的原料制成：尼龙6665、 尼龙1240、聚苯醚25、二（2-乙基己基）磷酸酯10、硬脂酸亚锡2. 5、二盐基邻苯二甲酸铅 1. 5、液体丁腈橡胶8、邻苯二甲酸丁苄酯6、二苯基硫脲3、β-(3，4-环氧环己基）乙基三甲 氧基硅烷1. 5、Ν，Ν'-乙撑双蓖麻醇酸酰胺3、白油6、硫醇甲基锡2. 5、亚磷酸一苯二异辛酯 8、碳酸镁5、槽法炭黑25、水渣微粉15、纳米埃洛石12、改性高岭土 16 ；
[0013] 所述改性高岭土的制备方法如下：（1)将高岭土放入浓度为20%的盐酸溶液中浸 泡lh，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，645°C煅烧1. 5h，自然冷却至室温，粉碎，过筛，力口 水超声分散制成浓度为50%的悬浮液，待用；（2)按摩尔比1:1.5的比例将钛酸丁酯、正 硅酸乙酯溶于2. 5倍量无水乙醇，用浓度为15%冰醋酸溶液调节PH至5，磁力搅拌lh，得 到胶体溶液；（3)按质量比1:1. 5将步骤（1)制得的悬浮液与步骤（2)制得的胶体溶液混 合均匀，再加入混合液重量4%的纳米碳化硅、3%的硫酸锌、1. 5%的司盘-80水浴加热至 55°C，搅拌lh，过滤，烘干，660°C煅烧2h，自然冷却至室温，加入相当于高岭土重量4%的甲 基丙烯酸缩水甘油酯、2%的硬脂酸和1.5%的^(0-氨乙基）-^-氨丙基三甲氧基硅烷， 3000rpm高速搅拌lOmin，待用；（4)按重量比1:3的比例称取步骤（3)处理后的高岭土和 固含量为45% 丁苯胶乳，混合均匀，然后加入相当于丁苯乳液重量10%的丙烯酸、5%的醋 酸乙烯酯、5%的甲基丙烯酸甲酯、2%的乳化剂0P-10、1%的十二烷基硫酸钠和1. 5%的过 硫酸钾，水浴加热至75°C，搅拌2h，静置30min，过滤，烘干即可。
[0014] 汽车挡泥板用耐疲劳尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0015] (1)将尼龙66、尼龙12、邻苯二甲酸丁苄酯、二苯基硫脲、N，N' -乙撑双蓖麻醇酸 酰胺、白油、硫醇甲基锡、槽法炭黑、水渣微粉加入开炼机内，在60-80°C混炼5-8min，然后 加入余下原料，在90-110°C下混炼3-5min，冷却至40°C以下时出料；
[0016] (2)将混炼好的物料投入双螺杆挤出机内，在各区加工温度设置在255_275°C之 间、主机转速在200-300r/min下共混、挤出，冷却后经切粒机切粒，粒料再经干燥、筛选、包 装即得成品。
[0017] 本实施例制得的尼龙复合材料的性能检测如下表所示：
[0018]
【权利要求】
1. 一种汽车挡泥板用耐疲劳尼龙复合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 尼龙66 60-70、尼龙12 35-45、聚苯醚20-30、二（2-乙基己基）磷酸酯10-15、硬脂酸亚 锡2-3、二盐基邻苯二甲酸铅1-2、液体丁腈橡胶5-10、邻苯二甲酸丁苄酯4-8、二苯基硫脲 2-4、β -(3，4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷1-2、Ν, Ν' -乙撑双蓖麻醇酸酰胺2_5、白 油4-8、硫醇甲基锡2-3、亚磷酸一苯二异辛酯5-10、碳酸镁4-6、槽法炭黑20-30、水渣微粉 10-15、纳米埃洛石8-16、改性高岭土 12-18 ； 所述改性高岭土的制备方法如下：（1)将高岭土放入浓度为20%的盐酸溶液中浸泡 l_2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，620-680°C煅烧l_2h，自然冷却至室温，粉碎，过 筛，加水超声分散制成浓度为45-55%的悬浮液，待用；（2)按摩尔比1:1-2的比例将钛酸 丁酯、正硅酸乙酯溶于2-3倍量无水乙醇，用浓度为15%冰醋酸溶液调节PH至4-5，磁力 搅拌l_2h，得到胶体溶液；（3)按质量比1:1. 5-2将步骤（1)制得的悬浮液与步骤（2)制 得的胶体溶液混合均匀，再加入混合液重量3-5%的纳米碳化硅、2-4%的硫酸锌、1-2%的司 盘-80水浴加热至50-60°C，搅拌l_2h，过滤，烘干，650-700°C煅烧l_2h，自然冷却至室温， 加入相当于高岭土重量3-5%的甲基丙烯酸缩水甘油酯、2-3%的硬脂酸和1-2%的Ν- ( β -氨 乙基）-Y-氨丙基三甲氧基硅烷，2000-3000rpm高速搅拌10_15min，待用；（4)按重量比 1 ： 3-4的比例称取步骤（3)处理后的高岭土和固含量为45% 丁苯胶乳，混合均匀，然后加入 相当于丁苯乳液重量10-15%的丙烯酸、5-10%的醋酸乙烯酯、3-6%的甲基丙烯酸甲酯、2-3% 的乳化剂0Ρ-10、1-2%的十二烷基硫酸钠和1-2%的过硫酸钾，水浴加热至70-80°C，搅拌 2_3h，静置20-30min，过滤，烘干即可。
2.如权利要求1所述的汽车挡泥板用耐疲劳尼龙复合材料的制备方法，其特征在于包 括以下步骤： (1)将尼龙66、尼龙12、邻苯二甲酸丁苄酯、二苯基硫脲、N，N' -乙撑双蓖麻醇酸酰胺、 白油、硫醇甲基锡、槽法炭黑、水渣微粉加入开炼机内，在60-80°C混炼5-8min，然后加入余 下原料，在90-110°C下混炼3-5min，冷却至40°C以下时出料； (2 )将混炼好的物料投入双螺杆挤出机内，在各区加工温度设置在255-275 °C之间、主 机转速在200-300r/min下共混、挤出，冷却后经切粒机切粒，粒料再经干燥、筛选、包装即 得成品。
【文档编号】C08K5/526GK104046013SQ201410213911
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】王玉宝, 詹金珠, 张如宏, 陈士坤, 崔伟东 申请人:安徽安缆模具有限公司